一種大型鑄鋁齒輪箱箱體鑄造工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型鑄鋁齒輪箱箱體鑄造工藝方法，涉及眼鏡生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，包括合金熔煉，模型制作，澆注成型和冷卻四個工藝過程，本工藝方法中，通過嚴(yán)格控制較高的澆注溫度，防止金屬液在澆注過程中由于冷卻而過早的凝固，堵塞澆注通道，另外也可避免過高的溫度使得鑄件表面產(chǎn)生一層氧化膜，不利于排氣，通過合理的控制澆注速度，使得金屬液能夠快速的充滿型腔，而又不至于因?yàn)闈沧⑺俣冗^大，產(chǎn)生較大的沖量而損害內(nèi)部的砂芯和型腔，保證了澆注的順利進(jìn)行，在澆鑄模型的制備過程中，通過合理地布置冒口，避免鑄件在凝固過程中產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷，采用該種鑄造工藝方法制備出的鑄件，針孔度低，質(zhì)量好，缺陷少，且方法簡單，易掌握。
【專利說明】一種大型鑄鋁齒輪箱箱體鑄造工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種大型鑄鋁齒輪箱箱體鑄造工藝 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著鐵路運(yùn)輸高速化的發(fā)展，世界各國都投入了大量的人力物力進(jìn)行高速列車輕 量化的研究#近年來，為達(dá)到減輕車輛自重的目的，國外已成功地將高速機(jī)車車軸齒輪箱 和電機(jī)齒輪箱箱體采用高強(qiáng)度鑄鋁合金來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵合金，這一變革勢必對齒輪箱箱 體的技術(shù)要求和制造工藝提出更高的要求，其中電機(jī)齒輪箱箱體形狀復(fù)雜，熱節(jié)遍布于多 處，鑄件的外觀質(zhì)量，內(nèi)在質(zhì)量及尺寸精度要求高，具有大型高速齒輪箱箱體的典型特點(diǎn)， 但是現(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行大型高速齒輪箱箱體的鑄造過程中，由于鑄造方法選擇不當(dāng)，澆注 參數(shù)不合理，容易產(chǎn)生一些鑄造缺陷，如縮孔、縮松、鑄件表層的氧化膜以及高的針孔度等， 因此需要研究出一種合適的鑄造工藝來解決上述缺陷，生產(chǎn)出高質(zhì)量的高速齒輪箱箱鑄件 產(chǎn)品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種生產(chǎn)工藝簡單，鑄造缺陷少，質(zhì)量高的大型鑄 鋁齒輪箱箱體鑄造工藝方法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的一種大型鑄鋁齒輪箱箱 體鑄造工藝方法，包括下述工藝步驟：
[0005] (1)合金熔煉：取200kg合金錠放入到熔煉爐中，加熱至650-680°C，待合金錠完 全熔化成金屬液時，加入C2Cl6S合金粉30g進(jìn)行金屬液的精煉，祛除雜質(zhì)成分，備用；
[0006] (2)模型制作：將型砂裝入到木模中經(jīng)壓制、振動制成澆鑄模型，所述澆鑄模型內(nèi) 設(shè)置有5個砂芯。
[0007] (3)澆注成型：將步驟（1)中制得的金屬液澆入到步驟（2)中制得的澆鑄模型中， 控制澆注溫度為610-630°C，澆注速度為0. 6-0. 8m/s。
[0008] (4)冷卻：待金屬液充滿澆鑄模型后，停止?jié)沧?，將澆鑄模型置于室溫下冷卻至 90-100°C，取出鑄件，并冷卻至室溫，即可得到齒輪箱箱體鑄件產(chǎn)品。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中合金錠的化學(xué)成分為Si :7. 5-8. 5, Mg :7. 5-8. 5, Ti : 0. 1-0. 3, Fe < 0. 2, Cu < 0. 2, Mn < 0. 1，Al :余量，其中，化學(xué)成分為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中澆鑄模型中法蘭邊及安裝孔處設(shè)置有冒口。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中澆鑄模型的底部設(shè)置有冷鐵。
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中澆鑄模型頂部設(shè)置有兩個澆口。
[0013] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中澆注方法具體為：先從一邊澆注，待鋁液布滿箱體一半 時，兩邊同時澆注。
[0014] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，所述大型鑄鋁齒輪箱箱體的鑄造過程中通過嚴(yán)格控制較 高的澆注溫度，防止金屬液在澆注過程中由于冷卻而過早的凝固，堵塞澆注通道，另外也可 避免過高的溫度使得鑄件表面產(chǎn)生一層氧化膜，不利于排氣，通過合理的控制澆注速度，使 得金屬液能夠快速的充滿型腔，而又不至于因?yàn)闈沧⑺俣冗^大，產(chǎn)生較大的沖量而損害內(nèi) 部的砂芯和型腔，保證了澆注的順利進(jìn)行，在澆鑄模型的制備過程中，通過合理地布置冒 口，避免鑄件在凝固過程中產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷，采用該種鑄造工藝方法制備出的鑄件，針 孔度低，質(zhì)量好，缺陷少，且方法簡單，易掌握。

【具體實(shí)施方式】 [0015] 實(shí)施例1 :
[0016] (1)合金熔煉：取200kg合金錠放入到熔煉爐中，所述合金錠的化學(xué)成分為Si : 7. 5, Mg :7. 5, Ti :0. 1，F(xiàn)e :0. 16, Cu :0. 08, Mn :0. 05, Al :余量，其中，化學(xué)成分為質(zhì)量分?jǐn)?shù)， 加熱至650°C，待合金錠完全熔化成金屬液時，加入C2Cl6S合金粉30g進(jìn)行金屬液的精煉， 祛除雜質(zhì)成分，備用；
[0017] ⑵模型制作：將型砂裝入到木模中經(jīng)壓制、振動制成澆鑄模型，所述澆鑄模型內(nèi) 設(shè)置有5個砂芯，所述澆鑄模型中法蘭邊及安裝孔處設(shè)置有冒口，澆鑄模型的底部設(shè)置有 冷鐵。
[0018] (3)澆注成型：將步驟（1)中制得的金屬液澆入到步驟（2)中制得的澆鑄模型中， 所述澆注方法具體為：先從一邊澆注，待鋁液布滿箱體一半時，兩邊同時澆注，控制澆注溫 度為612°C，澆注速度為0. 6m/s。
[0019] (4)冷卻：待金屬液充滿澆鑄模型后，停止?jié)沧ⅲ瑢茶T模型置于室溫下冷卻至 KKTC，取出鑄件，并冷卻至室溫，即可得到齒輪箱箱體鑄件產(chǎn)品。
[0020] 實(shí)施例2:其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟（1)中，合金錠的化學(xué) 成分為 Si :8. 0, Mg :8. 0, Ti :0. 2, Fe :0. 1，Cu :0. 15, Mn :0. 05, Al :余量，所述加熱溫度為 660°C;所述步驟（3)中，澆注溫度為623°C，澆注速度為0. 7m/s ;所述步驟（4)中，控制冷卻 溫度為95°C。
[0021] 實(shí)施例3:其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟（1)中，合金錠的化學(xué) 成分為 Si :8. 5, Mg :8. 5, Ti :0. 2, Fe :0. 15, Cu :0. 1，Mn :0. 03, Al :余量，所述加熱溫度為 670°C;所述步驟（3)中，澆注溫度為625°C，澆注速度為0.8m/s ;所述步驟（4)中，控制冷卻 溫度為90 V。
[0022] 經(jīng)過以上工藝步驟后，取出齒輪箱箱體鑄件樣品，待測：
[0023] CN 104308080 A m Ti 3/3 頁

【權(quán)利要求】
1. 一種大型鑄鋁齒輪箱箱體鑄造工藝方法，包括下述工藝步驟： (1) 合金熔煉：取200kg合金錠放入到熔煉爐中，加熱至650-680°C，待合金錠完全熔 化成金屬液時，加入C2O6S合金粉30g進(jìn)行金屬液的精煉，祛除雜質(zhì)成分，備用； (2) 模型制作：將型砂裝入到木模中經(jīng)壓制、振動制成澆鑄模型，所述澆鑄模型內(nèi)設(shè)置 有5個砂芯； (3) 澆注成型：將步驟（1)中制得的金屬液澆入到步驟（2)中制得的澆鑄模型中，控制 澆注溫度為610-630°C，澆注速度為0. 6-0. 8m/s; (4) 冷卻：待金屬液充滿澆鑄模型后，停止?jié)沧?，將澆鑄模型置于室溫下冷卻至 90-100°C，取出鑄件，并冷卻至室溫，即可得到齒輪箱箱體鑄件產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型鑄鋁齒輪箱箱體鑄造工藝方法，其特征在于：所 述步驟（1)中合金錠的化學(xué)成分為Si:7· 5-8. 5,Mg:7· 5-8. 5,Ti:0· 1-0. 3,Fe〈0. 2， Cu〈0. 2,Μη〈0. 1，Al:余量，其中，化學(xué)成分為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型鑄鋁齒輪箱箱體鑄造工藝方法，其特征在于：所述 步驟（2)中澆鑄模型中法蘭邊及安裝孔處設(shè)置有冒口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型鑄鋁齒輪箱箱體鑄造工藝方法，其特征在于：所述 步驟（2)中澆鑄模型的底部設(shè)置有冷鐵。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型鑄鋁齒輪箱箱體鑄造工藝方法，其特征在于：所述 步驟（3)中澆鑄模型頂部設(shè)置有兩個澆口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型鑄鋁齒輪箱箱體鑄造工藝方法，其特征在于：所述 步驟（3)中澆注方法具體為：先從一邊澆注，待鋁液布滿箱體一半時，兩邊同時澆注。
【文檔編號】B22C9/02GK104308080SQ201410531365
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】李麗娟, 王建武 申請人:中山市鴻程科研技術(shù)服務(wù)有限公司