滾塑箱體用鑄造鋁模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于滾塑行業(yè)中進(jìn)行箱體滾塑制造的鋁模結(jié)構(gòu)，具體是指滾塑箱體用鑄造鋁模。
【背景技術(shù)】
[0002]滾塑成型技術(shù)由于其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)而常用于生產(chǎn)中空無縫、具有復(fù)雜形狀的塑料制品，從而在化工、機(jī)械、電子、輕工和軍工等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，在滾塑制品，尤其是滾塑箱體的制造過程中，鋁模和鋼板模是目前滾塑箱體的主要模具，而在鋁模的制作上，由于考慮成本問題，通常采用鑄造鋁模的技術(shù)，即通過鑄造技術(shù)將構(gòu)成鋁模的多個(gè)模板鑄造成型；同時(shí)，如何將模板拼裝成連接位置準(zhǔn)確的鑄造鋁模，并使最終的滾塑箱體能在成型后尺寸精確、質(zhì)量?jī)?yōu)良，這也一直是行業(yè)里面都在研宄的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種拼裝方便、定位精確的滾塑箱體用鑄造鋁模。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種滾塑箱體用鑄造鋁模，其包括互相圍合呈箱體形狀的上模板、下模板和多個(gè)側(cè)模板，所述的上模板與多個(gè)側(cè)模板之間、下模板與多個(gè)側(cè)模板之間及每相鄰兩個(gè)側(cè)模板之間分別設(shè)有互相定位配裝的定位銷和定位槽孔。
[0006]所述的側(cè)模板設(shè)有四個(gè)，該四個(gè)側(cè)模板為前側(cè)模板、后側(cè)模板、左側(cè)模板、右側(cè)模板，所述的四個(gè)側(cè)模板與所述上模板、下模板互相圍合呈矩形狀箱體。
[0007]所述的上模板下表面設(shè)有多個(gè)沿上模板外圍圍合呈矩形環(huán)狀的定位銷，下模板上表面也設(shè)有多個(gè)沿下模板外圍圍合呈矩形環(huán)狀的定位銷。
[0008]所述的前側(cè)模板的頂面和底面均設(shè)有多個(gè)呈橫直線排列的定位槽孔，前側(cè)模板的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)有多個(gè)呈豎直線排列的定位槽孔，所述的前側(cè)模板頂面的定位槽孔與所述上模板下表面的定位銷作定位配裝，所述的前側(cè)模板底面的定位槽孔與所述下模板上表面的定位銷作定位配裝。
[0009]所述的后側(cè)模板的頂面和底面均設(shè)有多個(gè)呈橫直線排列的定位槽孔，后側(cè)模板的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)有多個(gè)呈豎直線排列的定位槽孔，所述的后側(cè)模板頂面的定位槽孔與所述上模板下表面的定位銷作定位配裝，所述的后側(cè)模板底面的定位槽孔與所述下模板上表面的定位銷作定位配裝。
[0010]所述的左側(cè)模板的頂面和底面均設(shè)有多個(gè)呈橫直線排列的定位槽孔，左側(cè)模板的內(nèi)表面兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)呈豎直線排列的定位銷，所述的左側(cè)模板頂面的定位槽孔與所述上模板下表面的定位銷作定位配裝，所述的左側(cè)模板底面的定位槽孔與所述下模板上表面的定位銷作定位配裝，所述的左側(cè)模板內(nèi)表面兩側(cè)的定位銷分別與所述前側(cè)模板、后側(cè)模板的相鄰側(cè)面上的定位槽孔作定位配裝。
[0011]所述的右側(cè)模板的頂面和底面均設(shè)有多個(gè)呈橫直線排列的定位槽孔，右側(cè)模板的內(nèi)表面兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)呈豎直線排列的定位銷，所述的右側(cè)模板頂面的定位槽孔與所述上模板下表面的定位銷作定位配裝，所述的右側(cè)模板底面的定位槽孔與所述下模板上表面的定位銷作定位配裝，所述的右側(cè)模板內(nèi)表面兩側(cè)的定位銷分別與所述前側(cè)模板、后側(cè)模板的相鄰側(cè)面上的定位槽孔作定位配裝。
[0012]所述的上模板、下模板和四個(gè)側(cè)模板的外表面均設(shè)有多個(gè)減重凹槽。
[0013]所述的上模板、下模板和四個(gè)側(cè)模板外表面的多個(gè)減重凹槽均呈方格狀排列。
[0014]所述的上模板、下模板和四個(gè)側(cè)模板的內(nèi)表面均設(shè)有多根凸條。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型主要設(shè)計(jì)了一款通過上模板、下模板和多個(gè)側(cè)模板互相圍合呈箱體形狀的鑄造鋁模，并在上模板與多個(gè)側(cè)模板之間、下模板與多個(gè)側(cè)模板之間及每相鄰兩個(gè)側(cè)模板之間分別設(shè)有定位銷和定位槽孔以作互相定位配裝，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得鑄造鋁模的拼裝非常方便，而且也能更加精確定位模板之間的連接位置，故極大提升了滾塑箱體在成型后的尺寸精確性和質(zhì)量?jī)?yōu)良性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將按上述附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例再作詳細(xì)說明。
[0018]如圖1所示，1.上模板、2.下模板、3.前側(cè)模板、4.后側(cè)模板、5.左側(cè)模板、6.右側(cè)模板、7.定位槽孔、8.定位銷、9.減重凹槽、10.凸條。
[0019]一種滾塑箱體用鑄造鋁模，是一種用于供滾塑箱體制造成型的滾塑模具，主要是由上模板1、下模板2和四個(gè)側(cè)模板互相圍合呈矩形狀箱體；當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際使用需要，也可以增設(shè)或減少側(cè)模板的數(shù)量，以制造其它形狀的滾塑箱體，本實(shí)施例主要是以制造矩形狀箱體為例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]所述的上模板1、下模板2和四個(gè)側(cè)模板的外表面均設(shè)有多個(gè)減重凹槽9，該多個(gè)減重凹槽9是呈方格狀排列布置，主要起到減輕模板重量的作用；所述的上模板1、下模板2和四個(gè)側(cè)模板的內(nèi)表面均設(shè)有多根凸條10，通過凸條使得滾塑成型的箱體外表面能均布加強(qiáng)筋，以此加強(qiáng)箱體的整體強(qiáng)度。
[0021]所述的上模板I與下模板2的尺寸相同，且上模板I下表面設(shè)有多個(gè)沿上模板外圍圍合呈矩形環(huán)狀的定位銷8，下模板2上表面也設(shè)有多個(gè)沿下模板外圍圍合呈矩形環(huán)狀的定位銷8。
[0022]所述的四個(gè)側(cè)模板按照安裝位置的不同而分為前側(cè)模板3、后側(cè)模板4、左側(cè)模板5、右側(cè)模板6 ;其中，在前側(cè)模板3和后側(cè)模板4的頂面、底面均設(shè)有多個(gè)呈橫直線排列的定位槽孔7，在前側(cè)模板3和后側(cè)模板4的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有多個(gè)呈豎直線排列的定位槽孔7 ;而在左側(cè)模板5和右側(cè)模板6的頂面、底面也均設(shè)有多個(gè)呈橫直線排列的定位槽孔7，在左側(cè)模板5和右側(cè)模板6的內(nèi)表面兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)呈豎直線排列的定位銷8。
[0023]所述的上模板1、下模板2和四個(gè)側(cè)模板的拼裝過程為:先將左側(cè)模板5的內(nèi)表面兩側(cè)的定位銷8分別與前側(cè)模板3、后側(cè)模板4相鄰左側(cè)面上的定位銷槽孔7作定位配裝，及將右側(cè)模板6的內(nèi)表面兩側(cè)的定位銷8分別與前側(cè)模板3、后側(cè)模板4相鄰右側(cè)面上的定位槽孔7作定位配裝，此時(shí)前側(cè)模板3、后側(cè)模板4、左側(cè)模板5和右側(cè)模板6正好圍合呈一個(gè)矩形框；再將上模板I下表面圍合呈矩形環(huán)狀的定位銷8與前側(cè)模板3、后側(cè)模板4、左側(cè)模板5、右側(cè)模板6頂面的定位槽孔7作定位配裝，及將下模板2上表面圍合呈矩形環(huán)狀的定位銷8與前側(cè)模板3、后側(cè)模板4、左側(cè)模板5、右側(cè)模板6底面的定位槽孔7作定位配裝，此時(shí)整個(gè)鑄造鋁模拼裝成型，即可供箱體滾塑制造。
[0024]本實(shí)用新型通過定位銷8、定位槽孔7的連接方式進(jìn)行鑄造鋁模的定位連接，不但拼裝方便，而且也能更加精確定位各個(gè)模板之間的連接位置，故極大提升了滾塑箱體在成型后的尺寸精確性和質(zhì)量?jī)?yōu)良性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾塑箱體用鑄造鋁模，其包括互相圍合呈箱體形狀的上模板(I)、下模板(2)和多個(gè)側(cè)模板，其特征在于所述的上模板(I)與多個(gè)側(cè)模板之間、下模板(2)與多個(gè)側(cè)模板之間及每相鄰兩個(gè)側(cè)模板之間分別設(shè)有互相定位配裝的定位銷(8)和定位槽孔(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾塑箱體用鑄造鋁模，其特征在于所述的側(cè)模板設(shè)有四個(gè)，該四個(gè)側(cè)模板為前側(cè)模板(3)、后側(cè)模板(4)、左側(cè)模板(5)、右側(cè)模板(6)，所述的四個(gè)側(cè)模板與所述上模板(I)、下模板(2 )互相圍合呈矩形狀箱體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾塑箱體用鑄造鋁模，其特征在于所述的上模板(I)下表面設(shè)有多個(gè)沿上模板(I)外圍圍合呈矩形環(huán)狀的定位銷(8)，下模板(2)上表面也設(shè)有多個(gè)沿下模板(2 )外圍圍合呈矩形環(huán)狀的定位銷(8 )。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾塑箱體用鑄造鋁模，其特征在于所述的前側(cè)模板(3)的頂面和底面均設(shè)有多個(gè)呈橫直線排列的定位槽孔(7)，前側(cè)模板(3)的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)有多個(gè)呈豎直線排列的定位槽孔(7)，所述的前側(cè)模板(3)頂面的定位槽孔(7)與所述上模板(I)下表面的定位銷(8)作定位配裝，所述的前側(cè)模板(3)底面的定位槽孔(7)與所述下模板(2)上表面的定位銷(8)作定位配裝。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾塑箱體用鑄造鋁模，其特征在于所述的后側(cè)模板(4)的頂面和底面均設(shè)有多個(gè)呈橫直線排列的定位槽孔(7)，后側(cè)模板(4)的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)有多個(gè)呈豎直線排列的定位槽孔(7)，所述的后側(cè)模板(4)頂面的定位槽孔(7)與所述上模板(I)下表面的定位銷(8)作定位配裝，所述的后側(cè)模板(4)底面的定位槽孔(7)與所述下模板(2)上表面的定位銷(8)作定位配裝。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾塑箱體用鑄造鋁模，其特征在于所述的左側(cè)模板(5)的頂面和底面均設(shè)有多個(gè)呈橫直線排列的定位槽孔(7)，左側(cè)模板(5)的內(nèi)表面兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)呈豎直線排列的定位銷(8)，所述的左側(cè)模板(5)頂面的定位槽孔(7)與所述上模板(I)下表面的定位銷(8)作定位配裝，所述的左側(cè)模板(5)底面的定位槽孔(7)與所述下模板(2 )上表面的定位銷(8 )作定位配裝，所述的左側(cè)模板(5 )內(nèi)表面兩側(cè)的定位銷(8 )分別與所述前側(cè)模板(3)、后側(cè)模板(4)的相鄰側(cè)面上的定位槽孔(7)作定位配裝。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾塑箱體用鑄造鋁模，其特征在于所述的右側(cè)模板(6)的頂面和底面均設(shè)有多個(gè)呈橫直線排列的定位槽孔(7)，右側(cè)模板(6)的內(nèi)表面兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)呈豎直線排列的定位銷(8)，所述的右側(cè)模板(6)頂面的定位槽孔(7)與所述上模板(1)下表面的定位銷(8)作定位配裝，所述的右側(cè)模板(6)底面的定位槽孔(7)與所述下模板(2 )上表面的定位銷(8 )作定位配裝，所述的右側(cè)模板(6 )內(nèi)表面兩側(cè)的定位銷(8 )分別與所述前側(cè)模板(3)、后側(cè)模板(4)的相鄰側(cè)面上的定位槽孔(7)作定位配裝。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾塑箱體用鑄造鋁模，其特征在于所述的上模板(I)、下模板(2)和四個(gè)側(cè)模板的外表面均設(shè)有多個(gè)減重凹槽(9)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾塑箱體用鑄造鋁模，其特征在于所述的上模板(I)、下模板(2)和四個(gè)側(cè)模板外表面的多個(gè)減重凹槽(9)均呈方格狀排列。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾塑箱體用鑄造鋁模，其特征在于所述的上模板(I)、下模板(2)和四個(gè)側(cè)模板的內(nèi)表面均設(shè)有多根凸條(10)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的是一種滾塑箱體用鑄造鋁模，涉及一種用于供滾塑箱體制造成型的滾塑模具，主要是由上模板、下模板和四個(gè)側(cè)模板互相圍合呈矩形狀箱體，其披露的技術(shù)特征是在上模板與多個(gè)側(cè)模板之間、下模板與多個(gè)側(cè)模板之間及每相鄰兩個(gè)側(cè)模板之間分別設(shè)有定位銷和定位槽孔以作互相定位配裝，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得鑄造鋁模的拼裝非常方便，而且也能更加精確定位模板之間的連接位置，故極大提升了滾塑箱體在成型后的尺寸精確性和質(zhì)量?jī)?yōu)良性。
【IPC分類】B29C41/38, B29C33/30
【公開號(hào)】CN204701053
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520322309
【發(fā)明人】孫羅嬌, 羅宏宇, 王曉平
【申請(qǐng)人】慈溪市德順容器有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日