一種軸型工件的滲氮吊具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及軸型工件的滲氮吊具，包括吊桿、底座、穩(wěn)定桿和支架，所述吊桿下端固定連接在底座的中心，上端設置有吊環(huán)，所述穩(wěn)定桿均布固定在底座邊緣，多個所述支架上下等距間隔固定在所述吊桿和穩(wěn)定桿上，所述支架上一體成型有與穩(wěn)定桿連接的支撐骨，所述支撐骨內設置有安裝槽，所述料架邊緣設置有與安裝槽匹配的安裝卡邊，卡邊嵌合在安裝槽內，料架內設置有固定工件的卡孔，料架上設置有用于取料的取料吊鉤；本方案的優(yōu)點在于：當?shù)蹙叩牧霞懿糠謸p壞后，可以直接進行更換，不用再將整個吊具返廠維修。
【專利說明】一種軸型工件的滲氮吊具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料熱處理使用的設備，特別涉及一種軸型工件的滲氮吊具。

【背景技術】
[0002]滲氮技術是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。
[0003]特別是桿狀工件的表面處理中，往往一爐處理的工件有大有小，形狀各異，為節(jié)省生產(chǎn)成本，每一爐次需要盡量多裝些工件，如此吊具的設計需要考慮可以吊裝不同大小的工件。由上可見要實現(xiàn)各種規(guī)格零件的同爐熱處理，現(xiàn)在一般是專用吊具，在使用時候部件之間都不能拆卸，導致吊具部分損壞后，必須進入原廠進行針對性修復，維修的周期一般都較長，導致整個滲氮工藝中不能立即更換吊具，耽誤了工件加工的節(jié)奏。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠對局部標準組件進行更換的滲氮吊具。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供的方案是:軸型工件的滲氮吊具，包括吊桿、底座、穩(wěn)定桿、料架和支架，所述吊桿下端固定連接在底座的中心，上端設置有吊環(huán)，所述穩(wěn)定桿均布固定在底座邊緣，多個所述支架上下等距間隔固定在所述吊桿和穩(wěn)定桿上，所述支架上一體成型有與穩(wěn)定桿連接的支撐骨，所述支撐骨內設置有安裝槽，所述料架邊緣設置有與安裝槽匹配的安裝卡邊，卡邊嵌合在安裝槽內，料架內設置有固定工件的卡孔，料架上設置有用于取料的取料吊鉤。
[0006]根據(jù)滲氮爐內的空間，合理的設計底座，根據(jù)工件的大小設置卡孔的大小，將支架安裝在穩(wěn)定桿和吊桿上，在生產(chǎn)時候將料架的輪廓做成統(tǒng)一規(guī)格，使用過程，通過安裝槽和安裝槽的匹配將料架安裝在支撐骨上，通過吊裝工具連接吊桿將整個裝置吊裝在滲氮爐內進行滲氮處理。
[0007]本方案的優(yōu)點在于:由于本滲氮吊具盛裝工件的料架為可拆卸設置，且在加工時候就將料架輪廓做成統(tǒng)一規(guī)格，遇到在滲氮工序中料架開裂，可以隨時將損壞的料架進行更換；2、由于吊具設置有多層，可以對不同型號的零件進行一次性滲氮，3、在料架上取料吊鉤，不但可以方便更換料架還便于對單個料架工件的取出。
[0008]優(yōu)選的，為了使得單桿吊裝更加平穩(wěn)，所述底座為圓盤狀，底座為圓盤狀，支撐骨匹配連接穩(wěn)定桿上，使得單個料架的輪廓為扇形，這樣便于將料架取出。
[0009]優(yōu)選的，為了能夠將便于放置，底座下方設置有穩(wěn)定腳。
[0010]優(yōu)選的，為了減少滲氮溫差對料架的影響，所述支撐骨之間通過圓弧加強筋連接，這樣使得料架處于溫差較大的滲氮爐中，使得圓弧處的應力不至于集中，可防止支撐骨之間斷裂。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實施例中軸型工件滲氮吊具的結構示意圖；
圖2是本實施例中軸型工件滲氮吊具的支架的示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明技術方案進一步說明:
如圖1和圖2所示，軸型工件的滲氮吊具，包括吊桿1、圓盤狀的底座4、穩(wěn)定桿2、料架9和支架3，吊桿I下端通過焊接的方式連接在底座4的中心，上端為一體成型的吊環(huán)6，穩(wěn)定桿2均布固定在底座4邊緣，吊桿I和穩(wěn)定桿4上設置有支架固定座，支架3中心套接在吊桿I上并通過固定座固定，同時支架3的邊緣也套接在穩(wěn)定桿2上，也同時通過支架固定座固定，這樣通過支架3將吊具分為四層，四層支架3等距間隔，支架3由中心發(fā)散的多個枝狀的支撐骨8構成，支撐骨8內設置有安裝槽12，料架9邊緣設置有與安裝槽12匹配的安裝卡邊，卡邊嵌合在安裝槽12內，料架9內設置有固定工件的卡孔10，料架9上設置有用于取料的取料吊鉤11，在底座4的下方設置有可以使得氣體通過的氣孔并且底座4底部設置有穩(wěn)定腳5，使得底座4下方形成氣體空間。
[0013]根據(jù)滲氮爐內的空間，合理的設計底座，根據(jù)工件的大小設置卡孔10的大小，將支架3安裝在穩(wěn)定桿2和吊桿I上，在生產(chǎn)時候將料架的輪廓做成統(tǒng)一規(guī)格，使用過程，通過安裝槽12將料架9安裝在支撐骨8上，通過吊裝工具連接吊桿I將整個裝置吊裝在滲氮爐內進行滲氮處理；為了減少滲氮溫差對料架9的影響，支撐骨8之間通過圓弧加強筋7連接，這樣使得料架處于溫差較大的滲氮爐中，使得圓弧處的應力不至于集中，可防止支撐骨8之間斷裂。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.軸型工件的滲氮吊具，包括吊桿、底座、穩(wěn)定桿、料架和支架，所述吊桿下端固定連接在底座的中心，上端設置有吊環(huán)，所述穩(wěn)定桿均布固定在底座邊緣，多個所述支架上下等距間隔固定在所述吊桿和穩(wěn)定桿上，其特征在于:所述支架上一體成型有與穩(wěn)定桿連接的支撐骨，所述支撐骨內設置有安裝槽，所述料架邊緣設置有與安裝槽匹配的安裝卡邊，卡邊嵌合在安裝槽內，料架內設置有固定工件的卡孔，料架上設置有用于取料的取料吊鉤。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸型工件的滲氮吊具，其特征在于:所述底座為圓盤狀。
3.根據(jù)權利要求2所述的軸型工件的滲氮吊具，其特征在于:底座下方設置有穩(wěn)定腳。
4.根據(jù)權利要求3所述的軸型工件的滲氮吊具，其特征在于:所述支撐骨之間通過圓弧加強筋連接。
【文檔編號】C23C8/24GK104291209SQ201410546817
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權日:2014年10月16日
【發(fā)明者】吳明喜 申請人:重慶金侖工業(yè)股份有限公司