一種自潤(rùn)滑耐磨減震合金的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自潤(rùn)滑耐磨減震合金,以鎂合金為基體,在鎂合金基體上均勻分布有化合物復(fù)合體,該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8%,鍶為2.5-3%,錫為2-3%,鐵為1-2.5%,碳為0.03-0.09%,0.3-0.5%的石墨,錳為0.1-0.3%,鎳為0.5-1.2%,鉬為0.01-0.03%,硼為0.03-0.05%,0.03-0.05%的釩,0.001-0.003%的碲,鏑為0.8-1.2%,釔為1.2-1.5%,鑭為0.8-1.2%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
【專利說明】一種自潤(rùn)滑耐磨減震合金
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于功能金屬合金材料領(lǐng)域,特別是指一種自潤(rùn)滑耐磨減震合金。
【背景技術(shù)】
[0002]目前金屬材料領(lǐng)域中,以鎂合金作為耐磨減震材料已經(jīng)受到普遍重視,現(xiàn)有技術(shù)提出以在鎂中加入鋅、釔,鋯的形式來制造鎂基合金,但是這種技術(shù)要求釔,鋯分別采用鎂-30%釔,鎂-30%鋯中間合金形式加入,通過預(yù)熱,熔煉和成型,制備出具有高減震的鎂合金。但這種材料的制備方法元素控制嚴(yán)格,減震作用的提高受限,同時(shí)普通鎂合金的耐磨性不高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)的缺陷,提供一種耐磨減震合金材料,該方法工藝簡(jiǎn)單,成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種自潤(rùn)滑耐磨減震合金,以鎂合金為基體,在鎂合金基體上均勻分布著化合物復(fù)合體,該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8%,鍶為2.5-3%,錫為2-3%,鐵為 1-2.5%,碳為 0.03-0.09%,0.3-0.5% 的石墨,錳為 0.1-0.3 %,鎳為 0.5-1.2%,鑰為0.01-0.03%,硼為 0.03-0.05%,0.03-0.05%的釩,0.001-0.003%的碲,鏑為 0.8-1.2%,釔為1.2-1.5%,鑭為0.8-1.2%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0006]所述的碳以顆粒加入,其粒徑為0.3-0.5mm.。
[0007]所述的鏑,釔和鑭的顆粒直徑均為0.1-0.5mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
[0009]通過在鎂基合金中加入稀土元素,同其它物質(zhì)分別形成團(tuán)聚的化合物,能夠提高合金的耐磨及減震效果,并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本低。同時(shí),由于在合金中加入錳,鑰,鎳及硼元素,并通過特定的生產(chǎn)方法,能夠有效的提高耐磨性能。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下通過具體實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。
[0011]—種自潤(rùn)滑耐磨減震合金材料,以鎂合金為基體,在鎂合金基體上均勻分布著化合物復(fù)合體,該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8%,鍶為2.5-3%,錫為2-3%,鐵為 1-2.5%,碳為 0.03-0.09%,0.3-0.5%的石墨,錳為 0.1-0.3%,鎳為 0.5-1.2%,鑰為0.01-0.03%,硼為 0.03-0.05%,0.03-0.05%的釩,0.001-0.003%的碲,鏑為 0.8-1.2%,釔為1.2-1.5%,鑭為0.8-1.2%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0012]本發(fā)明的生產(chǎn)方法是,首先按上述比例進(jìn)行配料,然后將鋁,鍶,錫,鐵,鎂,碳置于SF6或氬氣的氣體保護(hù)加熱容器內(nèi)熔化成合金液,其中碳以顆粒加入,其粒徑為0.3-5mm,鍶以鎂鍶合金加入,其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%,當(dāng)合金液被加熱到710-725°C時(shí),將配好的鏑,釔,鑭壓入合金液中,其中鏑,釔和鑭及石墨的顆粒直徑均為0.1-0.5_,保溫5-10分鐘,然后降溫100-150°C,再升溫至保溫溫度,并保溫15-30分鐘,即可澆鑄;將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫0.5-0.8小時(shí)后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。
[0013]實(shí)施例1
[0014]選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6%,鍶為2.5%,錫為2%,鐵為1.5%,碳為0.03%,0.3%的石墨,錳為0.1%,鎳為0.5%,鑰為0.01 %,硼為0.03%,0.03%的釩,0.001%的碲,鏑為0.8%,釔為1.2%,鑭為0.8%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。生產(chǎn)方法在本實(shí)施例及以下實(shí)施例中均相同。
[0015]實(shí)施例2
[0016]選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量招為8%,銀為3%,錫為3%,鐵為1%,碳為0.05%,0.5%的石墨,錳為0.3%,鎳為1.2%,鑰為0.03%,硼為0.05%,0.05%的釩,0.003%的碲,鏑為1.2%,釔為1.5%,鑭為1.2%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0017]實(shí)施例3
[0018]選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量招為7%,銀為2.8%,錫為2.5%,鐵為2.5%,碳為 0.09%,0.35%的石墨,錳為 0.15%,鎳為 0.8%,鑰為 0.016%,硼為 0.035%,0.035%的釩,0.002%的碲,鏑為1.0%,釔為1.4%,鑭為1.0%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
[0019]實(shí)施例4
[0020]選取該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為8 %,鍶為2.5 %,錫為2 %,鐵為1.5%,碳為 0.06%,0.45% 的石墨,錳為 0.22%,鎳為 1.0%,鑰為 0.02%,硼為 0.04%,0.042%的釩,0.0015%的碲,鏑為0.8%,釔為1.5%,鑭為0.8%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種自潤(rùn)滑耐磨減震合金,以鎂合金為基體,其特征在于:在鎂合金基體上均勻分布著化合物復(fù)合體,該合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8%,鍶為2.5-3%,錫為 2-3 %,鐵為 1-2.5 %,碳為 0.03-0.09%,0.3-0.5 % 的石墨,錳為 0.1-0.3 %,鎳為0.5-1.2%,鑰為 0.01-0.03%,硼為 0.03-0.05%,0.03-0.05% 的釩,0.001-0.003% 的碲,鏑為0.8-1.2%,釔為1.2-1.5%,鑭為0.8-1.2%,其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑耐磨減震合金,其特征在于:所述的鏑,釔和鑭的顆粒直徑均為0.1-0.5mm。
【文檔編號(hào)】C22C23/02GK104313432SQ201410578944
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】俞虹 申請(qǐng)人:俞虹