低碳錨桿用合金鋼及熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低碳錨桿用合金鋼，所述鋼材包含的成分及其重量百分含量為：碳：0.21～0.27%，硅：0.95～1.25%，錳：1.15～1.35%，磷≤0.015%，硫≤0.015%，鈦：0.025%～0.030%，釩：0.015%～0.022%，鎳：0.02%～0.12%，鈮：0.02%～0.05%，鈷：0.0035%～0.0055%，硼：0.0055%～0.0065%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過控制生產(chǎn)工藝條件，生成的大量細(xì)小彌散分布的含鈦氧化物、氮化物的復(fù)合夾雜物；可使本發(fā)明鋼材中含有大量彌散均勻分布的細(xì)小的含鈦氧化物、氮化物等的復(fù)合夾雜物，這些夾雜物在鋼材回火后冷卻過程中增加了鐵素體及珠光體相變的形核位置，使鋼材從表面到中心的組織均勻，解決了傳統(tǒng)鋼材能源消耗大，生產(chǎn)成本高的難題。
【專利說明】低碳錨桿用合金鋼及熱處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低碳合金鋼及其熱處理工藝，具體的說是一種低碳錨桿用合金鋼及熱處理工藝，屬于金屬冶煉及其熱處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]錨桿是指鉆鑿巖孔，然后在巖孔中灌入水泥沙漿并插入一根鋼材，當(dāng)砂漿凝結(jié)硬化后鋼材便錨固在圍巖中，借助于這種錨固在圍巖中鋼材能有效地控制圍巖或淺部巖體變形，防止其滑動和坍塌，這種插入巖孔，錨固在圍巖中從而使圍巖或上部巖體起到支護作用的鋼材稱為錨桿。
[0003]隨著煤礦開采深度的不斷增加，巷道支護越來越困難，礦井機械化開采程度提高引起巷道斷面不斷擴大，加之我國煤炭資源的分布特點，迫切需要能同時具有高強度和高塑性的新型高強韌性結(jié)構(gòu)鋼。在我國，大多數(shù)煤礦錨桿原來采用直徑為16毫米的Q235(A3)鋼制造，目前普遍采用的是直徑為If 22毫米的低合金高強度螺紋鋼錨桿?，F(xiàn)在推廣使用的是20MnSi和25MnSi螺紋鋼，其熱處理工藝均是淬火+高溫回火，經(jīng)熱處理后的力學(xué)性能:抗拉強度< 850兆帕，屈服強度< 700兆帕，延伸率< 15%，這種工藝加熱溫度高，能源消耗大，生產(chǎn)成本高，綜合力學(xué)性能較差且難以獲得高強度和高塑性，嚴(yán)重制約我國錨桿材料的發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種低碳錨桿用合金鋼及熱處理工藝，改進熱處理工藝參數(shù)，使得該材料的熱處理工藝耗能低，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)工藝簡單，且綜合力學(xué)性能好。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種低碳錨桿用合金鋼，其特征在于所述鋼材包含的成分及其重量百分含量為:碳:0.21?0.27%，硅:0.95?1.25%，錳:1.15?
1.35%,磷彡 0.015%,硫彡 0.015%,鈦 0.025% ?0.030%,釩 0.015% ?0.022%,鎳 0.02% ?0.12%,鈮 0.02% ?0.05%,鈷 0.0035% ?0.0055%,硼 0.0055% ?0.0065%,其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
所述鋼材中尺寸為0.2-3.5 μ m的含鈦氧化物的復(fù)合夾雜物數(shù)量為1200-1400個/mm2 ；尺寸大于60 μ m的MnS復(fù)合夾雜物數(shù)量為6_8個/cm2,尺寸大于5 μ m的復(fù)合夾雜物數(shù)量小于2個/mm2 ;經(jīng)彡50-200KJ/cm大熱輸入焊接后，焊接粗晶區(qū)-40°C沖擊功平均值大于50J;鋼材組織特征為:奧氏體晶界處為先共析鐵素體，平均晶粒尺寸65-67μπι，所占面積分?jǐn)?shù)小于40% ;奧氏體晶粒內(nèi)部為微細(xì)針狀鐵素體，所占面積分?jǐn)?shù)大于60%。。
[0006]本發(fā)明的進一步限定技術(shù)方案，前述的低碳錨桿用合金鋼，所述雜質(zhì)按重量百分比控制為:氧:彡 0.0015%，氮:彡 0.0080%，氫:彡 0.0001%，砷:彡 0.012%，鉛:彡 0.010%,錫:彡 0.010%，銻 S 0.010%O
[0007]前述的低碳錨桿用合金鋼，所述鋼材包含的成分及其重量百分含量為:碳:0.21%,硅:0.95%,錳:1.15%,磷:0.012%,硫:0.01:0%,鈦:0.025%,釩:0.015%,鎳；0.02%,鈮:0.02%，鈷:0.0035%，硼:0.0055%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)按重量百分比控制為:氧0.0015%，氮■.( 0.0080%，氫:彡 0.0001%，砷■.( 0.012%，鉛■.( 0.010%，錫:(0.010%，銻 S 0.010%O
[0008]前述的低碳錨桿用合金鋼，所述鋼材包含的成分及其重量百分含量為:碳:0.25%,硅:1.12%,錳:1.18%,磷:0.010%,硫:0.011%,鈦:0.025%,釩:0.019%,鎳:0.08%,鈮:0.04%，鈷:0.0045%，硼:0.0055%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)按重量百分比控制為:氧0.0015%，氮:彡 0.0080%，氫■.( 0.0001%，砷■.( 0.012%，鉛■.( 0.010%，錫:(0.010%，銻 S 0.010%O
[0009]前述的低碳錨桿用合金鋼，所述鋼材包含的成分及其重量百分含量為:碳:0.27%,硅:1.25%,錳:1.35%,磷:0.015%,硫:0.015%,鈦:0.030%,釩:0.022%,鎳:0.12%,鈮:0.05%，鈷:0.0055%，硼:0.0065%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)按重量百分比控制為:氧0.0015%，氮:彡 0.0080%，氫■.( 0.0001%，砷:彡 0.012%，鉛■.( 0.010%，錫:(0.010%，銻 S 0.010%O
[0010]一種低碳錨桿用合金鋼的熱處理方法，包括熱鍛一退火一回火一調(diào)質(zhì)熱處理一冷卻一表面強化熱處理，
所述退火工序:熱鍛后，加溫至850-890°C保溫25-30分鐘，然后爐冷至350-380°C后保溫15-19分鐘，最后冷卻至室溫；
所述回火工序:回火溫度780-790°C，到溫后保溫16-18min，然后空冷至室溫；
所述調(diào)質(zhì)熱處理工序:采用兩次回火與一次正火結(jié)合的工序，先第一次回火:加熱溫度為850-880°C，到溫后保溫15-18min ;然后空冷至室溫后進行第二次正火，加熱溫度為920-950°C，到溫后保溫25-28min，再正火:溫度在780-795°C，到溫后保溫5_7min ;然后進入冷卻工序；
所述冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以15-18°C /s的冷卻速率將葉片水冷至480-500°C，然后空冷至360-390°C，再采用水冷以5_8°C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫；
所述表面強化熱處理工序:熱處理溫度1120-1150°C，到溫后保溫15-19分鐘，然后采用水冷以4-8°C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫。
[0011]前述的低碳錨桿用合金鋼的熱處理方法，所述退火工序:熱鍛后，加溫至850°C保溫30分鐘，然后爐冷至350°C后保溫19分鐘，最后冷卻至室溫；
所述回火工序:回火溫度780°C，到溫后保溫18min，然后空冷至室溫；
所述調(diào)質(zhì)熱處理工序:采用兩次回火與一次正火結(jié)合的工序，先第一次回火:加熱溫度為850-°C，到溫后保溫ISmin ;然后空冷至室溫后進行第二次正火，加熱溫度為920°C，到溫后保溫28min，再正火:溫度在780°C，到溫后保溫7min ;然后進入冷卻工序；
所述冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以15°C /s的冷卻速率將葉片水冷至500°C，然后空冷至360°C，再采用水冷以8°C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫；
所述表面強化熱處理工序:熱處理溫度1120°C，到溫后保溫19分鐘，然后采用水冷以40C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫。
[0012]前述的低碳錨桿用合金鋼的熱處理方法，所述退火工序:熱鍛后，加溫至870°C保溫28分鐘，然后爐冷至360°C后保溫18分鐘，最后冷卻至室溫；
所述回火工序:回火溫度780°C，到溫后保溫17min，然后空冷至室溫；
所述調(diào)質(zhì)熱處理工序:采用兩次回火與一次正火結(jié)合的工序，先第一次回火:加熱溫度為870°C，到溫后保溫16min ;然后空冷至室溫后進行第二次正火，加熱溫度為930°C，到溫后保溫26min，再正火:溫度在785°C，到溫后保溫6min ;然后進入冷卻工序；
所述冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以16°C /s的冷卻速率將葉片水冷至485°C，然后空冷至385°C，再采用水冷以7V /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫；
所述表面強化熱處理工序:熱處理溫度1140°C，到溫后保溫16分鐘，然后采用水冷以70C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫。
[0013]前述的低碳錨桿用合金鋼的熱處理方法，所述退火工序:熱鍛后，加溫至890°C保溫25分鐘，然后爐冷至380°C后保溫15分鐘，最后冷卻至室溫；
所述回火工序:回火溫度790°C，到溫后保溫16min，然后空冷至室溫；
所述調(diào)質(zhì)熱處理工序:采用兩次回火與一次正火結(jié)合的工序，先第一次回火:加熱溫度為880°C，到溫后保溫15min ;然后空冷至室溫后進行第二次正火，加熱溫度為950°C，到溫后保溫25min，再正火:溫度在795°C，到溫后保溫5min ;然后進入冷卻工序；
所述冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以18°C /s的冷卻速率將葉片水冷至480°C，然后空冷至390°C，再采用水冷以5°C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫；
所述表面強化熱處理工序:熱處理溫度11150°C，到溫后保溫15分鐘，然后采用水冷以40C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫。
[0014]通過本發(fā)明鋼材化學(xué)成分的限定以及配合生產(chǎn)工藝中的工藝條件的設(shè)定，特別是成分中增加了 “鈮”和“鈷”，以及工藝中“回火”、“表面強化處理”及“回火”后的“正火”操作，可在鋼材中能夠形成大量細(xì)小彌散分布的夾雜物，尺寸為0.2-3.5μπι的含Ti氧化物的復(fù)合夾雜物數(shù)量均比傳統(tǒng)鋼材高出數(shù)倍，有利于釘扎奧氏體晶粒并細(xì)化晶內(nèi)組織，提高CGHAZ韌性；可使鋼材中大尺寸復(fù)合夾雜物數(shù)量低于傳統(tǒng)鋼材中的數(shù)量，有益于減少焊后微裂紋源，具有高的常溫綜合力學(xué)性能和良好的低溫韌性；通過控制生產(chǎn)工藝條件，生成的大量細(xì)小彌散分布的含Ti氧化物、氮化物的復(fù)合夾雜物；可使本發(fā)明鋼材中含有大量彌散均勻分布的細(xì)小的含Ti氧化物、氮化物等的復(fù)合夾雜物，這些夾雜物在鋼材回火后冷卻過程中增加了鐵素體及珠光體相變的形核位置，使鋼材從表面到中心的組織均勻，解決了傳統(tǒng)鋼材能源消耗大，生產(chǎn)成本高的難題。

【具體實施方式】
[0015]實施例1
本實施例提供的一種低碳錨桿用合金鋼，所述鋼材包含的成分及其重量百分含量為:碳:0.21%,硅:0.95%,錳:1.15%,磷:0.012%,硫:0.01:0%,鈦:0.025%,釩:0.015%,鎳；0.02%，鈮:0.02%，鈷:0.0035%，硼:0.0055%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)按重量百分比控制為:氧0.0015%，氮:彡0.0080%，氫:彡0.0001%,砷:彡0.012%，鉛:(0.010%，錫 S 0.010%，銻 S 0.010%O
[0016]本實施例的低碳錨桿用合金鋼的熱處理方法，包括熱鍛一退火一回火一調(diào)質(zhì)熱處理一冷卻一表面強化熱處理，所述退火工序:熱鍛后，加溫至850°C保溫30分鐘，然后爐冷至350°C后保溫19分鐘，最后冷卻至室溫；
所述回火工序:回火溫度780°C，到溫后保溫18min，然后空冷至室溫；
所述調(diào)質(zhì)熱處理工序:采用兩次回火與一次正火結(jié)合的工序，先第一次回火:加熱溫度為850-°C，到溫后保溫ISmin ;然后空冷至室溫后進行第二次正火，加熱溫度為920°C，到溫后保溫28min，再正火:溫度在780°C，到溫后保溫7min ;然后進入冷卻工序；
所述冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以15°C /s的冷卻速率將葉片水冷至500°C，然后空冷至360°C，再采用水冷以8°C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫；
所述表面強化熱處理工序:熱處理溫度1120°C，到溫后保溫19分鐘，然后采用水冷以40C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫。
[0017]實施例2
本實施例提供的一種低碳錨桿用合金鋼，所述鋼材包含的成分及其重量百分含量為:碳:0.25%,硅:1.12%,錳:1.18%,磷:0.010%,硫:0.011%,鈦:0.025%,釩:0.019%,鎳:
0.08%，鈮:0.04%,鈷:0.0045%,硼:0.0055%,其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)按重量百分比控制為:氧0.0015%，氮:彡0.0080%，氫:彡0.0001%,砷:彡0.012%，鉛:(0.010%，錫 S 0.010%，銻:彡 0.010%O
[0018]前述的低碳錨桿用合金鋼的熱處理方法，包括熱鍛一退火一回火一調(diào)質(zhì)熱處理—冷卻一表面強化熱處理，所述退火工序:熱鍛后，加溫至870°C保溫28分鐘，然后爐冷至360 C后保溫18分鐘，最后冷卻至室溫；
所述回火工序:回火溫度780°C，到溫后保溫17min，然后空冷至室溫；
所述調(diào)質(zhì)熱處理工序:采用兩次回火與一次正火結(jié)合的工序，先第一次回火:加熱溫度為870°C，到溫后保溫16min ;然后空冷至室溫后進行第二次正火，加熱溫度為930°C，到溫后保溫26min，再正火:溫度在785°C，到溫后保溫6min ;然后進入冷卻工序；
所述冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以16°C /s的冷卻速率將葉片水冷至485°C，然后空冷至385°C，再采用水冷以7V /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫；
所述表面強化熱處理工序:熱處理溫度1140°C，到溫后保溫16分鐘，然后采用水冷以70C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫。
[0019]實施例3
本實施例提供的一種低碳錨桿用合金鋼，所述鋼材包含的成分及其重量百分含量為:所述鋼材包含的成分及其重量百分含量為:碳:0.27%，硅:1.25%，錳:1.35%，磷:0.015%,硫:0.015%,鈦:0.030%,釩:0.022%,鎳:0.12%,鈮:0.05%,鈷:0.0055%,硼:0.0065%,其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)按重量百分比控制為:氧:< 0.0015%，氮:< 0.0080%,氫:彡 0.0001%，砷 S 0.012%，鉛 S 0.010%，錫 S 0.010%，銻:彡 0.010%ο
[0020]前述的低碳錨桿用合金鋼的熱處理方法，包括熱鍛一退火一回火一調(diào)質(zhì)熱處理—冷卻一表面強化熱處理，所述退火工序:熱鍛后，加溫至890°C保溫25分鐘，然后爐冷至380 C后保溫15分鐘，最后冷卻至室溫；
所述回火工序:回火溫度790°C，到溫后保溫16min，然后空冷至室溫；
所述調(diào)質(zhì)熱處理工序:采用兩次回火與一次正火結(jié)合的工序，先第一次回火:加熱溫度為880°C，到溫后保溫15min ;然后空冷至室溫后進行第二次正火，加熱溫度為950°C，到溫后保溫25min，再正火:溫度在795°C，到溫后保溫5min ;然后進入冷卻工序； 所述冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以18°C /s的冷卻速率將葉片水冷至480°C，然后空冷至390°C，再采用水冷以5°C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫；
所述表面強化熱處理工序:熱處理溫度11150°C，到溫后保溫15分鐘，然后采用水冷以40C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫。
[0021 ] 除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種低碳錨桿用合金鋼，其特征在于所述鋼材包含的成分及其重量百分含量為:碳:0.21 ?0.27%,硅:0.95 ?1.25%,錳:1.15 ?1.35%,磷(0.015%,硫(0.015%,鈦:0.025% ?0.030%,釩:0.015% ?0.022%,鎳:0.02% ?0.12%,鈮:0.02% ?0.05%,鈷:0.0035%?0.0055%，硼:0.0055%?0.0065%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)； 所述鋼材中尺寸為0.2-3.5 μ m的含鈦氧化物的復(fù)合夾雜物數(shù)量為1200-1400個/mm2 ；尺寸大于60 μ m的MnS復(fù)合夾雜物數(shù)量為6_8個/cm2,尺寸大于5 μ m的復(fù)合夾雜物數(shù)量小于2個/mm2 ;經(jīng)彡50-200KJ/cm大熱輸入焊接后，焊接粗晶區(qū)_40°C沖擊功平均值大于50J;鋼材組織特征為:奧氏體晶界處為先共析鐵素體，平均晶粒尺寸65-67 μ m，所占面積分?jǐn)?shù)小于40% ;奧氏體晶粒內(nèi)部為微細(xì)針狀鐵素體，所占面積分?jǐn)?shù)大于60%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳錨桿用合金鋼，其特征在于:所述雜質(zhì)按重量百分比控制為:氧:彡 0.0015%，氮:彡 0.0080%，氫:彡 0.0001%，砷:彡 0.012%，鉛:彡 0.010%，錫:(0.010%，銻:彡 0.010%O
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳錨桿用合金鋼，其特征在于:所述鋼材包含的成分及其重量百分含量為:碳:0.21%，硅:0.95%，錳:1.15%，磷:0.012%，硫:0.01:0%，鈦:0.025%,釩:0.015%，鎳；0.02%,鈮:0.02%,鈷:0.0035%,硼:0.0055%,其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)按重量百分比控制為:氧0.0015%，氮:彡0.0080%，氫:< 0.0001%，砷:(0.012%，鉛:彡 0.010%，錫 S 0.010%，銻 S 0.010%O
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳錨桿用合金鋼，其特征在于:所述鋼材包含的成分及其重量百分含量為:碳:0.25%，硅:1.12%，錳:1.18%，磷:0.010%，硫:0.011%，鈦:0.025%，釩:0.019%，鎳:0.08%，鈮:0.04%，鈷:0.0045%，硼:0.0055%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)按重量百分比控制為:氧0.0015%，氮0.0080%，氫:< 0.0001%，砷0.012%,鉛:彡 0.010%，錫 S 0.010%，銻 S 0.010%O
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳錨桿用合金鋼，其特征在于:所述鋼材包含的成分及其重量百分含量為:碳:0.27%，硅:1.25%，錳:1.35%，磷:0.015%，硫:0.015%，鈦:0.030%，釩:0.022%，鎳:0.12%，鈮:0.05%，鈷:0.0055%，硼:0.0065%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)按重量百分比控制為:氧0.0015%，氮0.0080%，氫:< 0.0001%，砷0.012%,鉛:彡 0.010%，錫 S 0.010%，銻 S 0.010%O
6.一種用于權(quán)利要求1所述的低碳錨桿用合金鋼的熱處理方法，包括熱鍛一退火一回火一調(diào)質(zhì)熱處理一冷卻一表面強化熱處理，其特征在于: 所述退火工序:熱鍛后，加溫至850-890°C保溫25-30分鐘，然后爐冷至350-380°C后保溫15-19分鐘，最后冷卻至室溫； 所述回火工序:回火溫度780-790°C，到溫后保溫16-18min，然后空冷至室溫； 所述調(diào)質(zhì)熱處理工序:采用兩次回火與一次正火結(jié)合的工序，先第一次回火:加熱溫度為850-880°C，到溫后保溫15-18min ;然后空冷至室溫后進行第二次正火，加熱溫度為920-950°C，到溫后保溫25-28min，再正火:溫度在780-795°C，到溫后保溫5_7min ;然后進入冷卻工序； 所述冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以15-18°C /s的冷卻速率將葉片水冷至480-500°C，然后空冷至360-390°C，再采用水冷以5_8°C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫； 所述表面強化熱處理工序:熱處理溫度1120-1150°C，到溫后保溫15-19分鐘，然后采用水冷以4-8°C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低碳錨桿用合金鋼的熱處理方法，其特征在于:所述退火工序:熱鍛后，加溫至850°C保溫30分鐘，然后爐冷至350°C后保溫19分鐘，最后冷卻至室溫； 所述回火工序:回火溫度780°C，到溫后保溫18min，然后空冷至室溫； 所述調(diào)質(zhì)熱處理工序:采用兩次回火與一次正火結(jié)合的工序，先第一次回火:加熱溫度為850-°C，到溫后保溫ISmin ;然后空冷至室溫后進行第二次正火，加熱溫度為920°C，到溫后保溫28min，再正火:溫度在780°C，到溫后保溫7min ;然后進入冷卻工序； 所述冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以15°C /s的冷卻速率將葉片水冷至500°C，然后空冷至360°C，再采用水冷以8°C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫； 所述表面強化熱處理工序:熱處理溫度1120°C，到溫后保溫19分鐘，然后采用水冷以40C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低碳錨桿用合金鋼的熱處理方法，其特征在于:所述退火工序:熱鍛后，加溫至870°C保溫28分鐘，然后爐冷至360°C后保溫18分鐘，最后冷卻至室溫； 所述回火工序:回火溫度780°C，到溫后保溫17min，然后空冷至室溫； 所述調(diào)質(zhì)熱處理工序:采用兩次回火與一次正火結(jié)合的工序，先第一次回火:加熱溫度為870°C，到溫后保溫16min ;然后空冷至室溫后進行第二次正火，加熱溫度為930°C，到溫后保溫26min，再正火:溫度在785°C，到溫后保溫6min ;然后進入冷卻工序； 所述冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以16°C /s的冷卻速率將葉片水冷至485°C，然后空冷至385°C，再采用水冷以7V /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫； 所述表面強化熱處理工序:熱處理溫度1140°C，到溫后保溫16分鐘，然后采用水冷以70C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低碳錨桿用合金鋼的熱處理方法，其特征在于:所述退火工序:熱鍛后，加溫至890°C保溫25分鐘，然后爐冷至380°C后保溫15分鐘，最后冷卻至室溫； 所述回火工序:回火溫度790°C，到溫后保溫16min，然后空冷至室溫； 所述調(diào)質(zhì)熱處理工序:采用兩次回火與一次正火結(jié)合的工序，先第一次回火:加熱溫度為880°C，到溫后保溫15min ;然后空冷至室溫后進行第二次正火，加熱溫度為950°C，到溫后保溫25min，再正火:溫度在795°C，到溫后保溫5min ;然后進入冷卻工序； 所述冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以18°C /s的冷卻速率將葉片水冷至480°C，然后空冷至390°C，再采用水冷以5°C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫； 所述表面強化熱處理工序:熱處理溫度11150°C，到溫后保溫15分鐘，然后采用水冷以40C /s的冷卻速率將葉片水冷至室溫。
【文檔編號】C21D6/00GK104328341SQ201410622563
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月8日
【發(fā)明者】姚圣法, 吳海洋 申請人:江蘇天舜金屬材料集團有限公司