一種圓棒材拋光的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種圓棒材拋光機(jī)，屬于拋光機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括機(jī)體、轉(zhuǎn)籠、減速電機(jī)、支架、進(jìn)料導(dǎo)輪、出料牽引輪，轉(zhuǎn)籠內(nèi)設(shè)有拋光盤(pán)并串接在轉(zhuǎn)籠上，拋光盤(pán)的中部開(kāi)有過(guò)線孔，其兩端均設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)籠固定連接，其另一端分別穿過(guò)且固定在支架上，空心轉(zhuǎn)軸的一端還設(shè)有帶輪，帶輪另一端通過(guò)皮帶與固定在機(jī)體上的減速電機(jī)的輸出帶輪連接；拋光盤(pán)內(nèi)沿徑向設(shè)有N個(gè)呈螺旋排布的圓形拋光孔，其內(nèi)均設(shè)有拋光裝置，拋光裝置包括調(diào)整螺母、固定于調(diào)整螺母中部的彈簧、固定于彈簧另一端的圓柱形刷座和固定于刷座上的鋼絲刷。本發(fā)明能解決拋光不全，金屬屑粘附和殘存的現(xiàn)象，并提高進(jìn)料速度，保證圓棒材圓柱度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種圓棒材拋光機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于拋光機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種圓棒材拋光機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在銅線生產(chǎn)中，一般是通過(guò)拉絲輪將銅棒經(jīng)過(guò)大拉、中拉等工序逐步拉成較細(xì)的線材，由于銅桿原材料在拉制過(guò)程中，銅桿外形大致呈圓形，因此通過(guò)直接拉絲的方式很難保證銅桿的外表均勻、光滑，并因此會(huì)影響到后續(xù)的連續(xù)擠壓的加工質(zhì)量，為了避免在后續(xù)擠壓過(guò)程中擠壓產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)表面產(chǎn)生氣泡、坑點(diǎn)、痕道等及內(nèi)部缺陷，一般是對(duì)其進(jìn)行拋光，現(xiàn)有的拋光方式有機(jī)械拋光和化學(xué)拋光，機(jī)械拋光一般是米用打磨的方式，對(duì)于扁平產(chǎn)品的表面拋光，現(xiàn)有的拋光機(jī)有許多類(lèi)型，而對(duì)于圓柱形材料的表面拋光現(xiàn)有的拋光方式僅是采用拋光輪靜態(tài)打磨，因此不利于保證圓柱形材料輪廓的圓柱度。專利號(hào)為ZL20080205660.3的發(fā)明專利公開(kāi)了一種銅桿拋光機(jī)，其雖然對(duì)銅桿能進(jìn)行連續(xù)拋光，但尚存在如下不足:一是由于鋼絲輪組件固定設(shè)置，在鋼絲輪組件上呈環(huán)形安裝多個(gè)鋼絲輪，由這些鋼絲輪形成實(shí)際的拋光孔道，會(huì)形成實(shí)際上在銅桿圓周上布局不均，甚至拋光后在相鄰鋼絲輪的間隙造成棱線；二是由于鋼絲輪不動(dòng)，僅靠銅桿運(yùn)動(dòng)相對(duì)摩擦效率低；三是鋼絲輪在工作中的磨損不均但不能自動(dòng)進(jìn)給；四是由于各拋光輪的位置固定當(dāng)銅桿走線不正時(shí)容易形成對(duì)銅桿的偏磨。又如專利號(hào)為ZL201210569166.6的發(fā)明專利公開(kāi)了一種銅桿拋光機(jī)，其雖然解決了銅桿拋光的諸多問(wèn)題，但是還有如下不足:一是沒(méi)有吸塵裝置，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，拋光后產(chǎn)生的銅屑沒(méi)有推力或者是吸力很難進(jìn)入到廢料排出孔排出，因而會(huì)繼續(xù)充當(dāng)雜質(zhì)并在后續(xù)的擠壓加工過(guò)程中依然會(huì)繼續(xù)造成銅桿表面產(chǎn)生氣泡、坑點(diǎn)、痕道等及內(nèi)部缺陷；二是其轉(zhuǎn)籠內(nèi)拋光盤(pán)有限，并且拋光盤(pán)上安裝的鋼絲刷較少，在拋光過(guò)程中很容易造成拋光不全面，造成銅桿表面部分拋光部分未拋光的現(xiàn)象，而且對(duì)進(jìn)給料的速度有一定限制，不能實(shí)現(xiàn)快速拋光，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種圓棒材拋光機(jī)，解決了在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，拋光后產(chǎn)生的銅屑沒(méi)有推力或者是吸力很難進(jìn)入到廢料排出孔排出的問(wèn)題，避免了因金屬屑的粘附繼續(xù)充當(dāng)雜質(zhì)并在后續(xù)的擠壓加工過(guò)程中依然會(huì)繼續(xù)造成銅桿表面產(chǎn)生氣泡、坑點(diǎn)、痕道等及內(nèi)部缺陷；還解決了在拋光過(guò)程中拋光不全面，進(jìn)給料的速度有限，產(chǎn)品的生產(chǎn)率低的問(wèn)題。
[0004]2、技術(shù)方案
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種圓棒材拋光機(jī)，包括機(jī)體、轉(zhuǎn)籠、減速電機(jī)、支架、進(jìn)料導(dǎo)輪、出料牽引輪，所述轉(zhuǎn)籠內(nèi)設(shè)有圓柱形的第一拋光盤(pán)和第二拋光盤(pán)，所述第一拋光盤(pán)和第二拋光盤(pán)通過(guò)在安裝孔內(nèi)設(shè)置螺栓進(jìn)行固定連接，并通過(guò)所述安裝孔串接在所述轉(zhuǎn)籠上，所述拋光盤(pán)的中部開(kāi)有過(guò)線孔，且所述過(guò)線孔兩端均設(shè)有與其直徑相等的空心轉(zhuǎn)軸，所述空心轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)籠固定連接，且其另一端分別穿過(guò)且固定在支架上，所述空心轉(zhuǎn)軸的一端還設(shè)有帶輪，所述帶輪另一端通過(guò)皮帶與固定在所述機(jī)體上的減速電機(jī)的輸出帶輪連接；所述拋光盤(pán)內(nèi)沿徑向設(shè)有N個(gè)呈螺旋排布的圓形拋光孔，所述N為整數(shù)，所述圓形拋光孔內(nèi)均設(shè)有拋光裝置，所述拋光裝置包括調(diào)整螺母、固定于所述調(diào)整螺母中部的彈簧、固定于所述彈簧另一端的圓柱形刷座和固定于所述刷座上的鋼絲刷；在圓棒材穿過(guò)所述空心轉(zhuǎn)軸和過(guò)線孔的前后兩端分別設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)輪和出料牽引輪。
[0005]進(jìn)一步地，所述刷座直徑與所述圓形拋光孔直徑相等，所述鋼絲刷的前端伸進(jìn)所述過(guò)線孔。
[0006]進(jìn)一步地，所述拋光盤(pán)內(nèi)設(shè)有的N個(gè)呈螺旋排布的圓形拋光孔截面圍成一個(gè)圓形。
[0007]進(jìn)一步地，所述拋光盤(pán)內(nèi)沿軸向設(shè)有呈螺旋形的卸料承載槽，且在出料口處設(shè)有一與所述卸料承載槽形狀大小相配的擋料板。
[0008]進(jìn)一步地,所述機(jī)體內(nèi)沿進(jìn)料方向設(shè)有上部開(kāi)口的廢料收集倉(cāng)。
[0009]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)籠內(nèi)還可以設(shè)有一個(gè)或三個(gè)圓柱形的拋光盤(pán)。
[0010]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)籠包括兩個(gè)端板和連接在所述兩個(gè)端板之間的支柱。
[0011]更進(jìn)一步地，所述拋光盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)料方向符合右手定則原理。
[0012]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明通過(guò)采用轉(zhuǎn)籠和拋光盤(pán)結(jié)構(gòu)，使之在轉(zhuǎn)籠內(nèi)形成了一個(gè)可旋轉(zhuǎn)拋光的過(guò)線孔，當(dāng)銅桿類(lèi)線材從中經(jīng)過(guò)時(shí)，能對(duì)圓棒材沿圓周方向進(jìn)行全方位的拋光，與現(xiàn)有技術(shù)的拋光頭靜止拋光相比，能使圓棒材達(dá)到很好的圓柱度，即使銅桿走向有微小偏差也不會(huì)影響拋光效果，同時(shí)由于拋光盤(pán)的旋轉(zhuǎn)也能獲得更高的拋光效率，從而使加工質(zhì)量得到極大的提聞;
(2)本發(fā)明可以依據(jù)圓棒材的進(jìn)線速度來(lái)調(diào)節(jié)拋光轉(zhuǎn)速和拋光盤(pán)的個(gè)數(shù)，且該拋光設(shè)備小巧輕便，可以隨意安裝在設(shè)備的最佳拋光位置，且更換刷子快捷方便。該拋光機(jī)安裝在擠壓機(jī)上，通過(guò)刷子的連續(xù)旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行拋光，并保證銅桿的表面深層光滑，無(wú)污，能大大提高擠壓機(jī)擠出的銅排表面質(zhì)量，避免因銅桿造成的銅排表面氣泡和或其他內(nèi)部缺陷；
(3)本發(fā)明通過(guò)將設(shè)置的拋光裝置呈螺旋形排布，且每個(gè)拋光盤(pán)內(nèi)設(shè)有的N個(gè)拋光裝置截面圍成一個(gè)圓形，可以更好的沿圓周方向進(jìn)行全方位的拋光，避免造成在拋光過(guò)程中很容易造成拋光不全面，造成銅桿表面部分拋光部分未拋光的現(xiàn)象，并且對(duì)圓棒材的進(jìn)線速度限制更小，大大提高拋光效率和拋光效果；
(4)本發(fā)明在拋光盤(pán)過(guò)線孔設(shè)有一條螺旋形的卸料承載槽，所述拋光盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)料方向符合右手定則原理，在拋光過(guò)程中由于螺旋產(chǎn)生的推力將產(chǎn)生的金屬屑逆著進(jìn)料方向沿所述卸料承載槽流出進(jìn)料口從而進(jìn)入到廢料收集倉(cāng)中，出料后不會(huì)有金屬屑的粘附，大大提高出料口圓棒材的表面光潔度；
(5)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置帶有彈簧的拋光裝置，避免了因銅桿走線不正時(shí)形成對(duì)銅桿的偏磨的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的拋光盤(pán)出料口截面示意圖；
圖3為圖2的B-B向剖視圖；
圖4為圖2的A-A向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所不,一種圓棒材拋光機(jī)，包括機(jī)體11、轉(zhuǎn)籠2、減速電機(jī)10、支架12、進(jìn)料導(dǎo)輪1、出料牽引輪8，所述轉(zhuǎn)籠2內(nèi)設(shè)有圓柱形的第一拋光盤(pán)3和第二拋光盤(pán)5，所述第一拋光盤(pán)3和第二拋光盤(pán)5通過(guò)在安裝孔18內(nèi)設(shè)置螺栓進(jìn)行固定連接，并通過(guò)所述安裝孔18串接在所述轉(zhuǎn)籠2上，所述拋光盤(pán)的中部開(kāi)有過(guò)線孔19，且所述過(guò)線孔19兩端均設(shè)有與其直徑相等的空心轉(zhuǎn)軸6，所述空心轉(zhuǎn)軸6與所述轉(zhuǎn)籠2固定連接，且其另一端分別穿過(guò)且固定在支架12上，所述空心轉(zhuǎn)軸6的一端還設(shè)有帶輪7，所述帶輪7另一端通過(guò)皮帶與固定在所述機(jī)體11上的減速電機(jī)10的輸出帶輪9連接；所述拋光盤(pán)內(nèi)沿徑向設(shè)有N個(gè)呈螺旋排布的圓形拋光孔20，所述N為整數(shù)，所述圓形拋光孔20內(nèi)均設(shè)有拋光裝置4，所述拋光裝置4包括調(diào)整螺母14、固定于所述調(diào)整螺母14中部的彈簧15、固定于所述彈簧15另一端的圓柱形刷座16和固定于所述刷座16上的鋼絲刷17 ;在圓棒材穿過(guò)所述空心轉(zhuǎn)軸6和過(guò)線孔19的前后兩端分別設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)輪I和出料牽引輪8。
[0016]另外，所述刷座15直徑與所述圓形拋光孔20直徑相等，所述鋼絲刷17的前端伸進(jìn)所述過(guò)線孔19。所述拋光盤(pán)內(nèi)設(shè)有的N個(gè)呈螺旋排布的圓形拋光孔20截面圍成一個(gè)圓形。所述拋光盤(pán)內(nèi)沿軸向設(shè)有呈螺旋形的卸料承載槽21，且在出料口處設(shè)有一與所述卸料承載槽21形狀大小相配的擋料板。所述機(jī)體11內(nèi)沿進(jìn)料方向設(shè)有上部開(kāi)口的廢料收集倉(cāng)13。所述轉(zhuǎn)籠2內(nèi)還可以設(shè)有一個(gè)或三個(gè)圓柱形的拋光盤(pán)。所述轉(zhuǎn)籠2包括兩個(gè)端板和連接在所述兩個(gè)端板之間的支柱。本發(fā)明通過(guò)采用轉(zhuǎn)籠和拋光盤(pán)結(jié)構(gòu)，使之在轉(zhuǎn)籠內(nèi)形成了一個(gè)可旋轉(zhuǎn)拋光的過(guò)線孔，當(dāng)銅桿類(lèi)線材從中經(jīng)過(guò)時(shí)，能對(duì)圓棒材沿圓周方向進(jìn)行全方位的拋光，與現(xiàn)有技術(shù)的拋光頭靜止拋光相比，能使圓棒材達(dá)到很好的圓柱度，即使銅桿走向有微小偏差也不會(huì)影響拋光效果，同時(shí)由于拋光盤(pán)的旋轉(zhuǎn)也能獲得更高的拋光效率，從而使加工質(zhì)量得到極大的提高；并可以依據(jù)圓棒材的進(jìn)線速度來(lái)調(diào)節(jié)拋光轉(zhuǎn)速和拋光盤(pán)的個(gè)數(shù)，且該拋光設(shè)備小巧輕便，可以隨意安裝在設(shè)備的最佳拋光位置，且更換刷子快捷方便。該拋光機(jī)安裝在擠壓機(jī)上，通過(guò)刷子的連續(xù)旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行拋光，并保證銅桿的表面深層光滑，無(wú)污，能大大提高擠壓機(jī)擠出的銅排表面質(zhì)量，避免因銅桿造成的銅排表面氣泡和或其他內(nèi)部缺陷；還通過(guò)將設(shè)置的拋光裝置呈螺旋形排布，且每個(gè)拋光盤(pán)內(nèi)設(shè)有的N個(gè)拋光裝置截面圍成一個(gè)圓形，可以更好的沿圓周方向進(jìn)行全方位的拋光，避免造成在拋光過(guò)程中很容易造成拋光不全面，造成銅桿表面部分拋光部分未拋光的現(xiàn)象，并且對(duì)圓棒材的進(jìn)線速度限制更小，大大提高拋光效率和拋光效果；由于在拋光盤(pán)過(guò)線孔設(shè)有一條螺旋形的卸料承載槽，所述拋光盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)料方向符合右手定則原理，在拋光過(guò)程中由于螺旋產(chǎn)生的推力將產(chǎn)生的金屬屑逆著進(jìn)料方向沿所述卸料承載槽流出進(jìn)料口從而進(jìn)入到廢料收集倉(cāng)中，出料后不會(huì)有金屬屑的粘附，大大提高出料口圓棒材的表面光潔度；通過(guò)設(shè)置帶有彈簧的拋光裝置，避免了因銅桿走線不正時(shí)形成對(duì)銅桿的偏磨的現(xiàn)象。
[0017]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種圓棒材拋光機(jī),包括機(jī)體11、轉(zhuǎn)籠2、減速電機(jī)10和支架12,其特征在于:還包括進(jìn)料導(dǎo)輪1、出料牽引輪8，所述轉(zhuǎn)籠2內(nèi)設(shè)有圓柱形的第一拋光盤(pán)3和第二拋光盤(pán)5，所述第一拋光盤(pán)3和第二拋光盤(pán)5通過(guò)在安裝孔18內(nèi)設(shè)置螺栓進(jìn)行固定連接，并通過(guò)所述安裝孔18串接在所述轉(zhuǎn)籠2上，所述拋光盤(pán)的中部開(kāi)有過(guò)線孔19，且所述過(guò)線孔19兩端均設(shè)有與其直徑相等的空心轉(zhuǎn)軸6，所述空心轉(zhuǎn)軸6與所述轉(zhuǎn)籠2固定連接，且其另一端分別穿過(guò)且固定在支架12上，所述空心轉(zhuǎn)軸6的一端還設(shè)有帶輪7，所述帶輪7另一端通過(guò)皮帶與固定在所述機(jī)體11上的減速電機(jī)10的輸出帶輪9連接；所述拋光盤(pán)內(nèi)沿徑向設(shè)有N個(gè)呈螺旋排布的圓形拋光孔20，所述N為整數(shù)，所述圓形拋光孔20內(nèi)均設(shè)有拋光裝置4，所述拋光裝置4包括調(diào)整螺母14、固定于所述調(diào)整螺母14中部的彈簧15、固定于所述彈簧15另一端的圓柱形刷座16和固定于所述刷座16上的鋼絲刷17 ;在圓棒材穿過(guò)所述空心轉(zhuǎn)軸6和過(guò)線孔19的前后兩端分別設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)輪I和出料牽引輪8。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒材拋光機(jī)，其特征在于:所述刷座15直徑與所述圓形拋光孔20直徑相等，所述鋼絲刷17的前端伸進(jìn)所述過(guò)線孔19。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒材拋光機(jī)，其特征在于:所述拋光盤(pán)內(nèi)設(shè)有的N個(gè)呈螺旋排布的圓形拋光孔20截面圍成一個(gè)圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒材拋光機(jī)，其特征在于:所述拋光盤(pán)內(nèi)沿軸向設(shè)有呈螺旋形的卸料承載槽21，且在出料口處設(shè)有一與所述卸料承載槽21形狀大小相配的擋料板。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒材拋光機(jī)，其特征在于:所述機(jī)體11內(nèi)沿進(jìn)料方向設(shè)有上部開(kāi)口的廢料收集倉(cāng)13。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒材拋光機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)籠2內(nèi)還可以設(shè)有一個(gè)或三個(gè)圓柱形的拋光盤(pán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒材拋光機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)籠2包括兩個(gè)端板和 連接在所述兩個(gè)端板之間的支柱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒材拋光機(jī)，其特征在于:所述拋光盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)料方向符合右手定則原理。
【文檔編號(hào)】B24B55/12GK104325383SQ201410633794
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】汪雪, 孫紅剛, 梅桂林 申請(qǐng)人:安徽精誠(chéng)銅業(yè)股份有限公司