四組圓管拋光機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于表面處理技術領域，特別是涉及一種四組圓管拋光機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有制造業(yè)，拋光技術是一項常見的技術，也是一項很難控制的技術，尤其針對圓管表面拋光，一般的制造單位采用的是單管拋光機進行拋光，工藝過程大抵是粗拋、精拋多項流程，這樣，工作時間長、效率低，不利于提升工作效率，而且，多次拋光就需要多次裝夾，對拋光效果有很大的影響；同時，現(xiàn)有的拋光機多數(shù)都沒有除塵裝置，對拋光過程產(chǎn)生的粉塵和有害物質(zhì)不能及時進行回收，直接排放在廠房內(nèi)，對廠房環(huán)境以及操作人員的健康造成極大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種既能極大提升工作效率又能有效提升拋光效果和減少污染的四組圓管拋光機。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0005]—種四組圓管拋光機，包括基座、工件導向槽和控制系統(tǒng)，四個橫向均布在基座上的拋光組件和導輪組件，每個所述導輪組件和拋光組件均活動連接在基座上并均連接有旋轉(zhuǎn)手柄；所述工件導向槽由支架固定在基座上位于拋光組件和導輪組件中間位置；每相鄰兩個導輪組件之間均采用連接軸組件連接，位于每個所述導輪組件下方的基座前側(cè)均設有維修孔和面板；每個所述面板上方均設有卡簽袋；每個所述拋光組件上方均設有保護罩，每個所述保護罩后部均設有吸塵連接口并連接有吸塵處理裝置；每個所述拋光組件右側(cè)均設有油/液噴灑裝置，每個導輪組件左側(cè)均設有照明裝置。
[0006]進一步的，所述面板采用螺釘連接在基座前側(cè)并能完全蓋住維修孔。
[0007]進一步的，所述吸塵裝置后方連接有垃圾收集袋。
[0008]進一步的，所述連接軸組件由左連桿、右連桿以及連接頭構(gòu)成，所述左連桿連接在位于連接組件左側(cè)的導輪轉(zhuǎn)軸上，所述右連桿連接在位于連接組件右側(cè)的導輪轉(zhuǎn)軸上。
[0009]進一步的，所述連接頭為萬向連接頭。
[0010]進一步的，所述工件導向槽的兩側(cè)位于每個拋光組件和導輪組件位置均設有讓位缺口。
[0011]有益效果:本發(fā)明四組圓管拋光機，可自由調(diào)節(jié)每個拋光組件和導向組件之間的距離，一次性實現(xiàn)粗拋和精拋，提升工作效率；也可減少對操作人員和周圍環(huán)境的污染，設置的卡簽袋，可以裝納相應的卡片，便于查看，提高效率，降低成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明四組圓管拋光機省去保護罩的主視圖。
[0013]圖2是本發(fā)明四組圓管拋光機的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0015]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0016]如圖1至圖2所示，本發(fā)明四組圓管拋光機的較佳實施方式包括基座1、工件導向槽2和控制系統(tǒng)3，四個橫向均布在基座1上的拋光組件4和導輪組件5，每個所述導輪組件5和拋光組件4均活動連接在基座1上并均連接有旋轉(zhuǎn)手柄6 ;所述工件導向槽2由支架20固定在基座1上位于拋光組件4和導輪組件5中間位置；每相鄰兩個導輪組件5之間均采用連接軸組件7連接，位于每個所述導輪組件5下方的基座1前側(cè)均設有維修孔10和面板11 ;每個所述面板11上方均設有卡簽袋12 ;每個所述拋光組件4上方均設有保護罩9，每個所述保護罩9后部均設有吸塵連接口 90并連接有吸塵處理裝置91 ;每個所述拋光組件4右側(cè)均設有油/液噴灑裝置40，每個導輪組件5左側(cè)均設有照明裝置50。
[0017]為了能方便、快捷的拆裝面板11，便于維修和防護，所述面板11采用螺釘13連接在基座1前側(cè)并能完全蓋住維修孔10。
[0018]為了將加工過程中產(chǎn)生的污染物進行歸集、處理，防止二次污染，所述吸塵處理裝置91后方連接有垃圾收集袋92。
[0019]為了更好的實現(xiàn)所有導輪的轉(zhuǎn)動一致性，達到磨削速度和進給量的一致性，實現(xiàn)一次性加工的要求，所述連接軸組件7由左連桿70、右連桿71以及連接頭72構(gòu)成，所述左連桿70連接在位于連接軸組件7左側(cè)的導輪轉(zhuǎn)軸51上，所述右連桿71連接在位于連接軸組件7右側(cè)的導輪轉(zhuǎn)軸51上。
[0020]在加工過程中，為了保證每個導輪轉(zhuǎn)動靈活，所述連接頭72為萬向連接頭。
[0021]為了在加工過程中，為了有效對工件表面進行拋光，防止導輪組件5和拋光組件4與工件導向槽2之間相互影響，影響拋光效果，所述工件導向槽2的兩側(cè)位于每個拋光組件4和導輪組件5位置均設有讓位缺口 21。
[0022]本發(fā)明，采用在同一基座1上方均布設置四個拋光組件4和導輪組件5，且每個拋光組件4和導輪組件5均活動連接在基座1上并均連接有旋轉(zhuǎn)手柄6，可滿足不同直徑大小的圓管加工，還可微調(diào)每個導輪組件5與拋光組件4之間的相對距離，實現(xiàn)一次性粗拋和精拋的功能，確保產(chǎn)品一次成型。
[0023]同時，在每個拋光組件4右側(cè)設置的油/液噴灑裝置40，以及在每個所述導輪組件5左側(cè)設置的照明裝置50，可很好的起到潤滑拋光輪和照明的作用，讓操作人員實時觀察工件表面加工質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題，減少損失。
[0024]在面板11上設置的卡簽袋12，可將加工過程中的流轉(zhuǎn)卡、加工記錄、設備檢查記錄、操作人員信息等裝入其內(nèi)，便于生產(chǎn)過程的管控和實時查詢，有效提升質(zhì)量管理水平和工作效率。
[0025]本發(fā)明四組圓管拋光機，可自由調(diào)節(jié)每個拋光組件4和導輪組件5之間的相對距離，一次性實現(xiàn)粗拋和精拋，提升工作效率；也可減少對操作人員和周圍環(huán)境的污染，設置的卡簽袋12，可以裝納相應的卡片，便于查看，提高效率，降低成本。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種四組圓管拋光機，包括基座、工件導向槽和控制系統(tǒng)，四個橫向均布在基座上的拋光組件和導輪組件，每個所述導輪組件和拋光組件均活動連接在基座上并均連接有旋轉(zhuǎn)手柄；所述工件導向槽由支架固定在基座上位于拋光組件和導輪組件中間位置；其特征在于:每相鄰兩個導輪組件之間均采用連接軸組件連接，位于每個所述導輪組件下方的基座前側(cè)均設有維修孔和面板；每個所述面板上方均設有卡簽袋；每個所述拋光組件上方均設有保護罩，每個所述保護罩后部均設有吸塵連接口并連接有吸塵處理裝置；每個所述拋光組件右側(cè)均設有油/液噴灑裝置，每個導輪組件左側(cè)均設有照明裝置。2.如權(quán)利要求1所述的四組圓管拋光機，其特征在于:所述面板采用螺釘連接在基座前側(cè)并能完全蓋住維修孔。3.如權(quán)利要求1所述的四組圓管拋光機，其特征在于:所述吸塵裝置后方連接有垃圾收集袋。4.如權(quán)利要求1所述的四組圓管拋光機，其特征在于:所述連接軸組件由左連桿、右連桿以及連接頭構(gòu)成，所述左連桿連接在位于連接組件左側(cè)的導輪轉(zhuǎn)軸上，所述右連桿連接在位于連接組件右側(cè)的導輪轉(zhuǎn)軸上。5.如權(quán)利要求4所述的四組圓管拋光機，其特征在于:所述連接頭為萬向連接頭。6.如權(quán)利要求1所述的四組圓管拋光機，其特征在于:所述工件導向槽的兩側(cè)位于每個拋光組件和導輪組件位置均設有讓位缺口。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種四組圓管拋光機，包括基座、工件導向槽和控制系統(tǒng)，四個橫向均布在基座上的拋光組件和導輪組件，每相鄰兩個導輪組件之間均采用連接軸組件連接，位于每個導輪組件下方的基座前側(cè)均設有維修孔和面板；每個面板上方均設有卡簽袋；每個拋光組件上方均設有保護罩，每個保護罩后部均設有吸塵連接口并連接有吸塵處理裝置；每個拋光組件右側(cè)均設有油/液噴灑裝置，每個導輪組件左側(cè)均設有照明裝置。本發(fā)明四組圓管拋光機，可自由調(diào)節(jié)每個拋光組件和導輪組件之間的相對距離，一次性實現(xiàn)粗拋和精拋，提升工作效率；也可減少對操作人員和周圍環(huán)境的污染，設置的卡簽袋，可以裝納相應的卡片，便于查看，提高效率，降低成本。
【IPC分類】B24B41/00, B24B29/08, B24B27/00, B24B41/06, B24B55/06
【公開號】CN105328557
【申請?zhí)枴緾N201510789153
【發(fā)明人】劉紹明
【申請人】重慶明治百通機械制造有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月17日