一種高合金鋼鑄件試塊切割方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種切割方法，尤其是涉及一種高合金鋼鑄件試塊切割方法，其特征在于：該方法為先用混合氣集中加熱要切割的試塊邊緣，溫度達(dá)到金屬有熔化跡象時(shí)，將割槍氧氣量開(kāi)至最大，同時(shí)將一根鋼棍端頭引入切割點(diǎn)，鋼棍熔化時(shí)，試塊割點(diǎn)也開(kāi)始熔化成縫，切割過(guò)程中，視鋼棍端頭的消耗情況及時(shí)將其前送入切割縫中，直至試塊被切掉；本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，成本節(jié)約及效率提升顯著、切割順利、割縫細(xì)、且切面平穩(wěn)光滑、熱影響區(qū)小，對(duì)高合金鋼試塊性能不會(huì)造成影響，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種高合金鋼鑄件試塊切割方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割方法，尤其是涉及一種高合金鋼鑄件試塊切割方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄鋼件的生產(chǎn)，離不了切割。打箱落砂后的澆冒系統(tǒng)需要切割，鑄件披縫、砂芯芯骨及鑄件上的附鑄試塊等都需要切割，切割量大而且頻繁。而切割效率最高且操作簡(jiǎn)單的切割方法便是氣割。其基本原理是將要切割的鋼材料用割槍或割炬預(yù)熱到鋼材燃燒溫度后，加大切割氧量，使鋼中的鐵在氧中燃燒生成氧化鐵熔渣，同時(shí)利用切割氧流的高速運(yùn)動(dòng)將熔渣吹除而形成割縫。如此持續(xù)切割，就可將要切割的金屬材料切除。高合金鋼鑄鋼件產(chǎn)品采用特殊的粉末切割進(jìn)行鑄件澆冒系統(tǒng)、披縫以及報(bào)廢高合金鋼鑄件的分割。同時(shí)，鑄件上帶的附鑄試塊，也需要在質(zhì)量熱處理前用粉末割槍切出豁口，只留10~20mm寬余量與鑄件相連。在鑄件質(zhì)量熱處理完或者發(fā)運(yùn)前，或者試塊需要切割送檢時(shí)，盡管切了豁口，用一般切割槍和方法仍然難以切掉試塊。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，沒(méi)有在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以冷切割較大試塊的切割工具，轉(zhuǎn)到加工工廠，一般也沒(méi)有合適的機(jī)床和刀具。如果考慮采用等離子切割、線切割等方法，不僅成本高昂，而且無(wú)法在生產(chǎn)車(chē)間施工。如果考慮采用碳弧氣刨或者將鑄件再返工到冒口切割序用粉末割槍切割，不但延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，也將增加生產(chǎn)成本。同時(shí)，影響前序已經(jīng)質(zhì)量熱處理完成的試塊的性能，鑄件質(zhì)量得不到保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種方法簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，成本節(jié)約及效率提升顯著、切割順利、割縫細(xì)、且切面平穩(wěn)光滑、熱影響區(qū)小，對(duì)高合金鋼試塊性能不會(huì)造成影響，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一種高合金鋼鑄件試塊切割方法。
[0005]本發(fā)明通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn):
一種高合金鋼鑄件試塊切割方法，其特征在于:該方法為先用混合氣集中加熱要切割的試塊邊緣，溫度達(dá)到金屬有熔化跡象時(shí)，將割槍氧氣量開(kāi)至最大，同時(shí)將一根鋼棍端頭引入切割點(diǎn)，鋼棍熔化時(shí)，試塊割點(diǎn)也開(kāi)始熔化成縫，切割過(guò)程中，視鋼棍端頭的消耗情況及時(shí)將其前送入切割縫中，直至試塊被切掉；
所述試塊切割前先清理掉試塊上的灰塵、浮渣及氧化皮等，防止異物飛濺傷人或堵塞槍頭，準(zhǔn)備好氧氣瓶、乙炔氣瓶、割槍、氧氣表、乙炔表，同時(shí)準(zhǔn)備足量的鋼棍；
所述鋼棍為Φ4~Φ 10mm、長(zhǎng)20~100cm、材質(zhì)為Q235或者Q345的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼筋棍；
所述混合氣為氧-乙炔氣，切割過(guò)程使用氧氣表測(cè)量，氧氣瓶?jī)?nèi)氧氣壓力在4~13 MPa,氧氣出口切割壓力為1.2-1.5 Mpa，使用乙炔表測(cè)量，要求乙炔瓶?jī)?nèi)乙炔氣壓力在0.2-2MPa,乙炔氣出口切割壓力為0.1-0.4 MPa0
[0006]本發(fā)明有如下效果: I)本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng):本發(fā)明提供的方法為先用混合氣集中加熱要切割的試塊邊緣，溫度達(dá)到金屬有熔化跡象時(shí)，將割槍氧氣量開(kāi)至最大，同時(shí)將一根鋼棍端頭引入切割點(diǎn)，鋼棍熔化時(shí)，試塊割點(diǎn)也開(kāi)始熔化成縫，切割過(guò)程中，視鋼棍端頭的消耗情況及時(shí)將其前送入切割縫中，直至試塊被切掉；該方法受粉末切割原理的啟發(fā)，用含鐵量高的碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼筋棍替代鐵粉，引入高合金鋼切口，起到助燃助熔作用，降低了原高合金鋼鋼材的熔點(diǎn)，生成流動(dòng)性較好的熔渣，同時(shí)放出大量的熱以促進(jìn)切割。
[0007]2)成本節(jié)約及效率提升顯著:本發(fā)明公開(kāi)的一種高合金鋼鑄件試塊切割在普通氧-乙炔割槍切割高合金鋼試塊時(shí)，合理控制切割氣體壓力，同時(shí)在割點(diǎn)上引入材質(zhì)為Q235或者Q345的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼筋棍，即可快速、低熱、低成本地切割高合金鋼試塊；試驗(yàn)證明，切割留量為20~40mm的I個(gè)試塊，不采用本發(fā)明方法而是采用氧乙炔強(qiáng)行切割，需要氧氣I瓶，乙炔氣1/2瓶，耗時(shí)20~30分鐘。采用本發(fā)明方法，相同條件下，可切割試塊4-6個(gè)，每個(gè)試塊用時(shí)2~4分鐘。生產(chǎn)成本降低3~5倍，效率提升8倍以上。
[0008]3)切割順利、割縫細(xì)、且切面平穩(wěn)光滑、熱影響區(qū)小，對(duì)高合金鋼試塊性能不會(huì)造成影響，保證了產(chǎn)品質(zhì)量:本發(fā)明提供一種高合金鋼鑄件試塊切割方法，使不能切割高合金鋼材質(zhì)試塊的普通氧一乙炔切割法也能切割高合金鋼試塊。從而，試塊切割人員在設(shè)備工具不變的情況下，在切割完低碳鋼、低合金鋼試塊后，能很快地進(jìn)行高合金鋼試塊的切割。

【具體實(shí)施方式】
[0009]一種高合金鋼鑄件試塊切割方法，該方法為先用混合氣集中加熱要切割的試塊邊緣，溫度達(dá)到金屬有熔化跡象時(shí)，將割槍氧氣量開(kāi)至最大，同時(shí)將一根鋼棍端頭引入切割點(diǎn)，鋼棍熔化時(shí)，試塊割點(diǎn)也開(kāi)始熔化成縫，切割過(guò)程中，視鋼棍端頭的消耗情況及時(shí)將其前送入切割縫中，直至試塊被切掉；
所述試塊切割前先清理掉試塊上的灰塵、浮渣及氧化皮等，防止異物飛濺傷人或堵塞槍頭，準(zhǔn)備好氧氣瓶、乙炔氣瓶、割槍、氧氣表、乙炔表，同時(shí)準(zhǔn)備足量的鋼棍；
所述鋼棍為Φ4~Φ 10mm、長(zhǎng)20~100cm、材質(zhì)為Q235或者Q345的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼筋棍；
所述混合氣為氧-乙炔氣，切割過(guò)程使用氧氣表測(cè)量，氧氣瓶?jī)?nèi)氧氣壓力在4~13 MPa,氧氣出口切割壓力為1.2-1.5 Mpa，使用乙炔表測(cè)量，要求乙炔瓶?jī)?nèi)乙炔氣壓力在0.2-2MPa,乙炔氣出口切割壓力為0.1-0.4 MPa0
【權(quán)利要求】
1.一種高合金鋼鑄件試塊切割方法，其特征在于:該方法為先用混合氣集中加熱要切割的試塊邊緣，溫度達(dá)到金屬有熔化跡象時(shí)，將割槍氧氣量開(kāi)至最大，同時(shí)將一根鋼棍端頭引入切割點(diǎn)，鋼棍熔化時(shí)，試塊割點(diǎn)也開(kāi)始熔化成縫，切割過(guò)程中，視鋼棍端頭的消耗情況及時(shí)將其前送入切割縫中，直至試塊被切掉。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高合金鋼鑄件試塊切割方法，其特征在于:所述試塊切割前先清理掉試塊上的灰塵、浮渣及氧化皮等，防止異物飛濺傷人或堵塞槍頭，準(zhǔn)備好氧氣瓶、乙炔氣瓶、割槍、氧氣表、乙炔表，同時(shí)準(zhǔn)備足量的鋼棍。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高合金鋼鑄件試塊切割方法，其特征在于:所述鋼棍為Φ4-Φ 10mm、長(zhǎng)20~100cm、材質(zhì)為Q235或者Q345的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼筋棍。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高合金鋼鑄件試塊切割方法，其特征在于:所述混合氣為氧-乙炔氣，切割過(guò)程使用氧氣表測(cè)量，氧氣瓶?jī)?nèi)氧氣壓力在4~13 MPa，氧氣出口切割壓力為1.2~1.5 Mpa，使用乙炔表測(cè)量，要求乙炔瓶?jī)?nèi)乙炔氣壓力在0.2-2 MPa，乙炔氣出口切割壓力為 0.1-0.4 MPa0
【文檔編號(hào)】B22D31/00GK104475915SQ201410638792
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】馬進(jìn), 張慧博, 楊愛(ài)寧 申請(qǐng)人:寧夏共享鑄鋼有限公司