在轉(zhuǎn)爐留渣條件下降低溶劑消耗的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在轉(zhuǎn)爐留渣條件下降低溶劑消耗的方法，它包括以下步驟：1)轉(zhuǎn)爐操作前，在轉(zhuǎn)爐區(qū)域預(yù)備兩個(gè)料倉(cāng)，一個(gè)用作生白云石料倉(cāng)，一個(gè)用作石灰石料倉(cāng)；2)轉(zhuǎn)爐加入量按照鋼種以及鐵水條件進(jìn)行確定，對(duì)于鋁鎮(zhèn)靜鋼，生白云石加入量≤12kg/噸鋼，石灰石加入量≤10kg/噸鋼；對(duì)于其他硅脫氧鋼，生白云石加入量≤10kg/噸鋼，石灰石加入量≤8kg/噸鋼；3)冶煉過(guò)程中，石灰石在開吹前隨第一批活性石灰一起一次性加入；生白云石在開吹至倒渣期間一次性加入；4)在轉(zhuǎn)爐吹氧達(dá)到750S時(shí)倒?fàn)t取樣時(shí)，第一爐留渣操作爐次不取渣樣；5)出鋼時(shí)，出鋼溫度為1660-1700℃。利用該方法可有效降低轉(zhuǎn)爐廢鋼消耗量，從而實(shí)現(xiàn)降低轉(zhuǎn)爐熔劑的成本。
【專利說(shuō)明】在轉(zhuǎn)爐留渣條件下降低溶劑消耗的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種在轉(zhuǎn)爐留渣條件下降低溶劑消耗的 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼企生產(chǎn)時(shí)，為了進(jìn)一步降低成本，可以采取使用成本更低的石灰石與生白云石 分別代替活性石灰與輕燒白云石，作為石灰石與生白云石，其特點(diǎn)是主要為碳酸鹽結(jié)構(gòu)，需 要產(chǎn)生分解，分解后生成氧化鈣與氧化鎂形成生成爐渣的基礎(chǔ)。
[0003] 轉(zhuǎn)爐的留渣法是在上一爐濺渣護(hù)爐時(shí)加入一定量的熔劑，濺干后正常加廢鋼與兌 鐵，最后按照比不留渣爐次熔劑減少20%情況加入熔劑，在吹煉進(jìn)行到30%時(shí)，轉(zhuǎn)爐渣生 成時(shí)，倒一次渣。留渣操作稍有不慎，很容易造成大的噴濺事故。而在留渣條件下完全使用 生白云石時(shí)，在分解時(shí)會(huì)放出大量熱，過(guò)程比較激烈，如果時(shí)機(jī)掌握不好，輕則造成轉(zhuǎn)爐金 屬料噴濺，產(chǎn)生大量損耗，重則造成轉(zhuǎn)爐大爆炸，引發(fā)重大事故。同時(shí)生白云石分解時(shí)會(huì)吸 收大量的熱，冷卻效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出一般的冷卻劑，在轉(zhuǎn)爐中加入情況不好時(shí)，很容易造成轉(zhuǎn)爐 出鋼溫度過(guò)低，造成質(zhì)量事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種在轉(zhuǎn)爐留渣條件下降低溶劑消耗的方 法，利用該方法可有效降低轉(zhuǎn)爐廢鋼消耗量，從而實(shí)現(xiàn)降低轉(zhuǎn)爐熔劑的成本。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的在轉(zhuǎn)爐留渣條件下降低溶劑消耗的方法，它包括以下 步驟：
[0006] 1)轉(zhuǎn)爐操作前，在轉(zhuǎn)爐區(qū)域預(yù)備兩個(gè)料倉(cāng)，一個(gè)用作生白云石料倉(cāng)，一個(gè)用作石灰 石料倉(cāng)；
[0007] 2)轉(zhuǎn)爐加入量按照鋼種以及鐵水條件進(jìn)行確定，對(duì)于鋁鎮(zhèn)靜鋼，生白云石加入量 < 12kg/噸鋼，石灰石加入量< IOkg/噸鋼；對(duì)于其他硅脫氧鋼，生白云石加入量< IOkg/ 噸鋼，石灰石加入量< 8kg/噸鋼；
[0008] 3)冶煉過(guò)程中，石灰石在開吹前隨第一批活性石灰一起一次性加入；生白云石在 開吹至倒渣期間一次性加入；
[0009] 4)在轉(zhuǎn)爐吹氧達(dá)到750S時(shí)倒?fàn)t取樣時(shí)，第一爐留渣操作爐次不取渣樣；
[0010] 5)出鋼時(shí)，出鋼溫度為1660-1700°c。
[0011] 優(yōu)選地，步驟1中，所述生白云石中MgO含量彡13%，石灰石中CaO含量彡60%。
[0012] 進(jìn)一步地，步驟2中，加入生白云石后，輕燒白云石加入量相應(yīng)減少，減少量為所 加入生白z?石重量的三分之一；加入石灰石后，轉(zhuǎn)爐活性石灰加入量相應(yīng)減少，減少量為所 加入的石灰石重量的二分之一。
[0013] 本發(fā)明的方法在留渣條件下加入生白云石與石灰石，重點(diǎn)要注意防止發(fā)生噴濺以 及轉(zhuǎn)爐熱平衡不足，對(duì)于防止噴濺，一定要保證開爐時(shí)，補(bǔ)爐第一爐不得留渣，并且留渣爐 次濺渣護(hù)爐時(shí)添加熔劑一定要確保熔劑濺干，對(duì)于防止熱平衡不足方面，首先選擇在石灰 石在開吹前隨第一批活性石灰一起一次性加入；生白云石在開吹至倒渣期間一次性加入， 生白云石與石灰石均能分解，到終點(diǎn)均能成渣，成渣效果良好。到轉(zhuǎn)爐末期可以少加或不加 冷卻鐵皮，確保轉(zhuǎn)爐熱平衡均衡。其次，需要對(duì)生白云石與石灰石的品質(zhì)及加入量要進(jìn)行控 制，其中要求生白云石中MgO含量不低于13%，石灰石中CaO含量不低于60%，對(duì)于重量方 面，對(duì)于鋁鎮(zhèn)靜鋼，生白云石加入量< 12kg/噸鋼，石灰石加入量< IOkg/噸鋼；對(duì)于其他硅 脫氧鋼，生白云石加入量彡IOkg/噸鋼，石灰石加入量彡8kg/噸鋼；相應(yīng)加入生白云石與石 灰石爐次，轉(zhuǎn)爐輕燒白云石與活性石灰按照比例減少用量。因而，利用本發(fā)明的在轉(zhuǎn)爐留渣 條件下降低溶劑消耗的方法，可有效降低轉(zhuǎn)爐廢鋼消耗量，從而實(shí)現(xiàn)降低轉(zhuǎn)爐熔劑的成本。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的在轉(zhuǎn)爐留渣條件下降低溶劑消耗的方法作進(jìn)一 步描述。
[0015] 實(shí)施例1
[0016] 冶煉鋼種Q345C(B1)時(shí)在轉(zhuǎn)爐留渣條件下降低溶劑消耗的方法，依次包括以下步 驟：
[0017] 1)在轉(zhuǎn)爐操作前，在轉(zhuǎn)爐區(qū)域預(yù)備兩個(gè)料倉(cāng)，可使用之前的螢石和鎂球料倉(cāng)用作 生白云石與石灰石料倉(cāng)，一個(gè)用作生白云石料倉(cāng)，一個(gè)用作石灰石料倉(cāng)；對(duì)于原料，生白云 石中MgO含量> 13 %，石灰石中CaO含量> 60 %。
[0018] 2) Q345C(BI)屬于鋁鎮(zhèn)靜鋼，生白云石加入量Ilkg/噸鋼，石灰石加入量7kg/噸 鋼；加入生白云石后，輕燒白云石加入量相應(yīng)減少，減少量為所加入生白云石重量的三分之 一；加入石灰石后，轉(zhuǎn)爐活性石灰加入量相應(yīng)減少，減少量為所加入的石灰石重量的二分之 〇
[0019] 3)在冶煉過(guò)程中石灰石只能在開吹前以及開吹之前加入，并且要求隨第一批活性 石灰一次性加入。生白云石加入時(shí)機(jī)最早為開吹時(shí)，最晚為一次倒?jié)O時(shí)，加入時(shí)要求一次性 加入，不能分批進(jìn)行；
[0020] 4)轉(zhuǎn)爐吹氧達(dá)到750S倒?fàn)t取樣時(shí)，要注意防止轉(zhuǎn)爐低溫噴濺，第一爐留渣操作爐 次不取渣樣，避免渣樣數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；到轉(zhuǎn)爐末期加入冷卻鐵皮，冷鐵皮用量鐵皮按照3kg/ 噸鋼比例加入；
[0021] 5)出鋼時(shí)，重點(diǎn)控制出鋼溫度為1660?1700°C，減少溫低爐次出現(xiàn)。
[0022] 表1.本實(shí)施例的終渣成分表（％)(各組分按重量百分比計(jì)，其中堿度計(jì)算方法為 R = Ca0/Si02。）

【權(quán)利要求】
1. 一種在轉(zhuǎn)爐留渣條件下降低溶劑消耗的方法，其特征在于，它包括以下步驟： 1) 轉(zhuǎn)爐操作前，在轉(zhuǎn)爐區(qū)域預(yù)備兩個(gè)料倉(cāng)，一個(gè)用作生白云石料倉(cāng)，一個(gè)用作石灰石料 倉(cāng)； 2) 轉(zhuǎn)爐加入量按照鋼種以及鐵水條件進(jìn)行確定，對(duì)于鋁鎮(zhèn)靜鋼，生白云石加入量 < 12kg/噸鋼，石灰石加入量< 10kg/噸鋼；對(duì)于其他硅脫氧鋼，生白云石加入量< 10kg/ 噸鋼，石灰石加入量< 8kg/噸鋼； 3) 冶煉過(guò)程中，石灰石在開吹前隨第一批活性石灰一起一次性加入；生白云石在開吹 至倒渣期間一次性加入； 4) 在轉(zhuǎn)爐吹氧達(dá)到750S時(shí)倒?fàn)t取樣時(shí)，第一爐留渣操作爐次不取渣樣； 5) 出鋼時(shí)，出鋼溫度為1660?1700°C。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐留渣條件下降低溶劑消耗的方法，其特征在于：步驟1) 中，所述生白云石中MgO含量彡13%，石灰石中CaO含量彡60%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐留渣條件下降低溶劑消耗的方法，其特征在于：步驟2) 中，加入生白云石后，輕燒白云石加入量相應(yīng)減少，減少量為所加入生白云石重量的三分之 一；加入石灰石后，轉(zhuǎn)爐活性石灰加入量相應(yīng)減少，減少量為所加入的石灰石重量的二分之 〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐留渣條件下降低溶劑消耗的方法，其特征在于：步驟4) 中，到轉(zhuǎn)爐末期加入冷卻鐵皮，冷鐵皮用量是2. 5?4kg/噸鋼。
【文檔編號(hào)】C21C5/28GK104388625SQ201410638769
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】陳俊孚, 楊成威, 李麗坤, 曹同友, 曹錕, 孫偉, 張劍君, 彭著鋼, 龐建飛 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司