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      鋼球再加熱爐的制作方法

      文檔序號:3324174閱讀:303來源:國知局
      鋼球再加熱爐的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼球再加熱爐,包括:爐體支架,爐體支架的臺面相對水平面傾斜設(shè)置,于爐體支架的臺面上設(shè)置有爐體,爐體內(nèi)設(shè)置加熱腔室,加熱腔室的一端開設(shè)鋼球進(jìn)料口,另一端開設(shè)鋼球出料口;于加熱腔室內(nèi)間隔的設(shè)置有多組升降擋料裝置;升降擋料裝置包括設(shè)置在加熱腔室內(nèi)的擋板,擋板穿過爐體的底板與升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件連接,升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件固定在爐體支架上。加熱腔室內(nèi)間隔的設(shè)置有多組升降擋料裝置,間隔設(shè)置的升降擋料裝置將加熱腔室分隔為若干個(gè)小的加熱腔室,每個(gè)小的加熱腔室中的鋼球的加熱時(shí)間、進(jìn)球量以及出球量均可以控制,鋼球的加熱效果好。
      【專利說明】鋼球再加熱爐

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及金屬加工設(shè)備,特別地,涉及一種鋼球再加熱爐。

      【背景技術(shù)】
      [0002]鋼球的生產(chǎn)過程是由加熱爐將棒形鋼材加熱至約1100°C左右,出爐后由鍛打機(jī)鍛打鋼球,然后鋼球引入淬火機(jī)構(gòu)淬火。淬火時(shí),鋼球的溫度是影響材料物理性質(zhì)的重要因素。鋼材在鍛打機(jī)鍛打時(shí),沒有加熱源,鋼材的溫度會(huì)迅速降低,在進(jìn)入淬火機(jī)構(gòu)時(shí),鋼材的溫度往往只有500°c -600°C,往往達(dá)不到淬火所需的溫度,鋼球進(jìn)行淬火后,硬度偏低,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,影響鋼球質(zhì)量;因此,鋼球在進(jìn)行淬火之前需要再次加熱。目前市場上所用的鋼球再加熱爐,自動(dòng)化程度不高,生產(chǎn)效率低。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明目的在于提供一種鋼球再加熱爐,以解決現(xiàn)有技術(shù)中,鋼球再加熱爐自動(dòng)化程度不高,生產(chǎn)效率低的問題。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種鋼球再加熱爐,包括:爐體支架,爐體支架的臺面相對水平面傾斜設(shè)置,于爐體支架的臺面上設(shè)置有爐體,爐體內(nèi)設(shè)置加熱腔室,加熱腔室的一端開設(shè)鋼球進(jìn)料口,另一端開設(shè)鋼球出料口 ;于加熱腔室內(nèi)間隔的設(shè)置有多組升降擋料裝置;升降擋料裝置包括設(shè)置在加熱腔室內(nèi)的擋板,擋板穿過爐體的底板與升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件連接,升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件固定在爐體支架上。
      [0005]進(jìn)一步地,于加熱腔室內(nèi),擋板的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向?qū)л啞?br> [0006]進(jìn)一步地,于爐體的底面,擋板與爐體的配合處設(shè)置有水封槽密封。
      [0007]進(jìn)一步地,升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件為氣壓缸。
      [0008]進(jìn)一步地,相鄰的兩組升降擋料裝置之間設(shè)置有撥料裝置;撥料裝置包括撥料塊,撥料塊與設(shè)置在爐體頂板上的撥料氣缸連接。
      [0009]進(jìn)一步地,鋼球出料口處設(shè)置有出料爐門,出料爐門與驅(qū)動(dòng)氣壓缸連接。
      [0010]進(jìn)一步地,爐體支架的臺面相對水平面傾斜的角度小于等于8。。
      [0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
      加熱腔室內(nèi)間隔的設(shè)置有多組升降擋料裝置,間隔設(shè)置的升降擋料裝置將加熱腔室分隔為若干個(gè)小的加熱腔室,每個(gè)小的加熱腔室中的鋼球的加熱時(shí)間、進(jìn)球量以及出球量均可以控制,鋼球的加熱效果好,效率高。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0012]下面將參照圖,對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
      圖1是鋼球再加熱爐生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是本發(fā)明鋼球再加熱爐優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;以及圖3是圖2中a區(qū)域的放大示意圖。
      [0013]附圖標(biāo)記說明:
      10、進(jìn)料輸送機(jī);20、進(jìn)料計(jì)量斗;30、再加熱爐;31、爐體支架;32、爐體;33、加熱腔室;34、鋼球進(jìn)料口 ;35、鋼球出料口 ;36、升降擋料裝置;361、擋板;362、升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件;37、導(dǎo)向?qū)л啠?8、水封槽;39、撥料裝置;391、撥料塊;392、撥料氣缸;40、出料輸送機(jī);41、出料爐門;42、驅(qū)動(dòng)氣壓缸。

      【具體實(shí)施方式】
      [0014]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
      [0015]請參閱圖1,本發(fā)明提供了一種鋼球再加熱爐生產(chǎn)線,包括:進(jìn)料輸送機(jī)10、再加熱爐30與出料輸送機(jī)40 ;再加熱爐30包括爐體支架31,爐體支架31的臺面相對水平面傾斜設(shè)置,于爐體支架31的臺面上設(shè)置有爐體32,爐體32為采用保溫材料的砌體。爐體32內(nèi)設(shè)置加熱腔室33,加熱腔室33的一端(相對水平面高度較高的一端)開設(shè)鋼球進(jìn)料口 34,進(jìn)料輸送機(jī)10與鋼球進(jìn)料口 34連接;加熱腔室33的另一端開設(shè)鋼球出料口 35,出料輸送機(jī)40與鋼球出料口 35連接;于加熱腔室33內(nèi)間隔的設(shè)置有多組升降擋料裝置36,多組間隔設(shè)置的升降擋料裝置36將加熱腔室33分隔為若干個(gè)小的加熱腔室。
      [0016]該鋼球再加熱爐生產(chǎn)線工作時(shí),由進(jìn)料輸送機(jī)10自動(dòng)的將鋼球輸送到鋼球進(jìn)料口 34,鋼球沿著爐體32傾斜的底面自動(dòng)滾入加熱腔室33 ;按鋼球出料口 35到鋼球進(jìn)料口34的順序,鋼球依次裝滿每一小的加熱腔室,在小的加熱腔室裝滿鋼球后,升降擋料裝置36升起形成間隔。在鋼球完成加熱后,按鋼球出料口 35到鋼球進(jìn)料口 34的順序,升降擋料裝置36依次降低,鋼球從鋼球出料口 35輸出,并通過出料輸送機(jī)40將鋼球轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序。該鋼球再加熱爐生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度高,從鋼球的進(jìn)料與出料均采用自動(dòng)化操作,生產(chǎn)效率高;而且,加熱腔室33內(nèi)間隔的設(shè)置有多組升降擋料裝置36,間隔設(shè)置的升降擋料裝置36將加熱腔室33分隔為若干個(gè)小的加熱腔室,每個(gè)小的加熱腔室中的鋼球的加熱時(shí)間、進(jìn)球量以及出球量均可以控制,鋼球的加熱效果好。
      [0017]請參閱圖2與圖3,升降擋料裝置36包括設(shè)置在加熱腔室33內(nèi)的擋板361,擋板361穿過爐體32的底板與升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件362連接,升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件362固定在爐體支架31上。在擋板361上升與下降的過程中,為防止擋板361擺動(dòng),而出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象,并增強(qiáng)擋板361的強(qiáng)度,優(yōu)選地,于加熱腔室33內(nèi),擋板361的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向?qū)л?7,導(dǎo)向?qū)л?7對擋板361的上升與下降起到導(dǎo)向作用,并能形成對擋板361的支撐。擋板361在安裝時(shí),要穿過爐體32的底板,再加熱爐30工作時(shí),加熱腔室33內(nèi)充滿高溫氣體,為避免高溫氣體的外流,避免熱能量損失;優(yōu)選地,于爐體32的底面,擋板361與爐體32的配合處設(shè)置有水封槽38密封。優(yōu)選地,為提高升降擋料裝置36的靈敏度,能夠讓擋板361快速上升與下降,升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件362為氣壓缸。
      [0018]再加熱爐30在工作時(shí),為防止鋼球卡死,出現(xiàn)不自動(dòng)滾動(dòng)的現(xiàn)象。優(yōu)選地,相鄰的兩組升降擋料裝置36之間設(shè)置有撥料裝置39 ;撥料裝置39包括撥料塊391,撥料塊391與設(shè)置在爐體32頂板上的撥料氣缸392連接。在出料時(shí),撥料氣缸392帶動(dòng)撥料塊391擺動(dòng)能夠推動(dòng)鋼球往鋼球出料口 35處滾動(dòng);同時(shí),撥料塊391也可以將加熱腔室33內(nèi)的殘?jiān)謇沓黾訜崆皇?3,保持加熱腔室33的清潔。
      [0019]優(yōu)選地,為方便對鋼球進(jìn)球量的計(jì)量,鋼球進(jìn)料口 34處設(shè)置有進(jìn)料計(jì)量斗20,進(jìn)料輸送機(jī)10通過進(jìn)料計(jì)量斗20與鋼球進(jìn)料口 34連接。在進(jìn)料輸送機(jī)10輸送鋼球時(shí),鋼球在進(jìn)料計(jì)量斗20內(nèi)積累,在達(dá)到預(yù)設(shè)重量時(shí),進(jìn)料輸送機(jī)10停止送料,進(jìn)料計(jì)量斗20內(nèi)的鋼球直接進(jìn)入再加熱爐30。由于進(jìn)料計(jì)量斗20的容量可以根據(jù)加工要求人為設(shè)定,因此再加熱爐30的進(jìn)球量可以根據(jù)不同工藝要求而定,更加科學(xué)合理。
      [0020]優(yōu)選地,鋼球出料口 35處設(shè)置有出料爐門41,出料爐門41與驅(qū)動(dòng)氣壓缸42連接。出料爐門41采用驅(qū)動(dòng)氣壓缸42控制,自動(dòng)化開啟,易于控制。
      [0021]優(yōu)選地,爐體支架31的臺面相對水平面傾斜的角度小于等于8°。爐體支架31的臺面傾斜的角度過大,鋼球?qū)ι祿趿涎b置36的壓力過大,要求升降擋料裝置36具有較高的強(qiáng)度,不利于升降擋料裝置36的設(shè)計(jì)。
      [0022]從以上的描述中,可以看出,本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
      自動(dòng)化程度高,從鋼球的進(jìn)料與出料均采用自動(dòng)化操作,生產(chǎn)效率高;加熱腔室33內(nèi)的鋼球的加熱時(shí)間、保溫時(shí)間等,可以實(shí)現(xiàn)分段控制,鋼球的進(jìn)球量與出球量可以穩(wěn)定控制,實(shí)現(xiàn)聞質(zhì)量的生廣。
      [0023]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明;對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種鋼球再加熱爐,其特征在于,包括: 爐體支架,所述爐體支架的臺面相對水平面傾斜設(shè)置,于所述爐體支架的臺面上設(shè)置有爐體,所述爐體內(nèi)設(shè)置加熱腔室,所述加熱腔室的一端開設(shè)鋼球進(jìn)料口,另一端開設(shè)鋼球出料口 ;于所述加熱腔室內(nèi)間隔的設(shè)置有多組升降擋料裝置;所述升降擋料裝置包括設(shè)置在所述加熱腔室內(nèi)的擋板,所述擋板穿過所述爐體的底板與升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件連接,所述升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件固定在所述爐體支架上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球再加熱爐,其特征在于: 于所述加熱腔室內(nèi),所述擋板的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向?qū)л啞?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼球再加熱爐,其特征在于: 于所述爐體的底面,所述擋板與所述爐體的配合處設(shè)置有水封槽密封。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼球再加熱爐,其特征在于: 所述升降驅(qū)動(dòng)構(gòu)件為氣壓缸。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球再加熱爐,其特征在于: 相鄰的兩組所述升降擋料裝置之間設(shè)置有撥料裝置;所述撥料裝置包括撥料塊,所述撥料塊與設(shè)置在所述爐體頂板上的撥料氣缸連接。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球再加熱爐,其特征在于: 所述鋼球出料口處設(shè)置有出料爐門,所述出料爐門與驅(qū)動(dòng)氣壓缸連接。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的鋼球再加熱爐,其特征在于: 所述爐體支架的臺面相對水平面傾斜的角度小于等于8°。
      【文檔編號】C21D9/36GK104372159SQ201410661938
      【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
      【發(fā)明者】徐潔, 徐忠良 申請人:江陰東邦鋼球機(jī)械有限公司
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