一種金屬設(shè)備用渣油清洗劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬設(shè)備用渣油清洗劑及其制備方法，清洗劑包括：辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚丙烯酸鈉、聚磷酸鹽、次氨基三醋酸鈉、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、芐基三甲基氯化銨、氨基磺酸、乙二醇丁酯、丙烯酸二甲胺基乙酯、烯丙基三甲基氯化銨、緩蝕劑和去離子水。制備方法為將辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚丙烯酸鈉和聚磷酸鹽加至去離子水中，得混合物Ⅰ；將次氨基三醋酸鈉、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、芐基三甲基氯化銨、氨基磺酸和乙二醇丁酯混合，得混合物Ⅱ；將混合物Ⅰ和混合物Ⅱ混合，加入剩余組分，即得。該清洗劑為低泡型清洗劑，具有優(yōu)良的清洗能力、防銹能力、抗腐蝕性能、高低溫穩(wěn)定性良好。
【專利說明】一種金屬設(shè)備用渣油清洗劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬清洗劑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種金屬設(shè)備用渣油清洗劑及其制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代生產(chǎn)生活中，金屬被廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械、冶金、電子、包裝、汽車和高科技 等各個重要部門，它們不只作功能材料同時也作結(jié)構(gòu)材料，滲入到各個領(lǐng)域。
[0003] 在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬零件即使不經(jīng)過鍍涂等后序處理和其它表面處理，在生產(chǎn)的 某個階段也要除去油污。在油氣運輸管道、燃料噴嘴、煉油裝置等經(jīng)過一定周期的運行后， 經(jīng)常會積存一定量的渣油污垢。很容易釀成設(shè)備事故和安全事故，這就給生產(chǎn)及現(xiàn)場施工 安全埋下隱患，定期地進(jìn)行裝置清洗是十分必要的。
[0004] 渣油屬于油質(zhì)污垢，對油質(zhì)污垢的清洗，過去多是采用煤油、汽油、醚等溶劑型清 洗劑。使用溶劑型清洗劑的清洗效果雖然也很好，但這些有機(jī)溶劑常伴有易揮發(fā)、易燃、易 爆等性質(zhì)，安全性較低；它們對人體的中樞神經(jīng)系統(tǒng)也有一定的刺激作用，影響人體健康。 而且，溶劑型清洗劑非常不利于環(huán)保，容易導(dǎo)致金屬發(fā)生生銹的情況。
[0005] 以表面活性劑為主要清洗成分的水基型清洗劑，具有去污能力強(qiáng)、洗劑無泡沫、腐 蝕性小、以水代油、防銹性好、節(jié)省能源、對操作者的健康無危害、環(huán)境污染少、不易燃安全、 清洗的成本低等優(yōu)良特點，近十幾年來在我國得到迅速發(fā)展，成為金屬清洗工業(yè)的主要發(fā) 展方向。含有表面活性劑的水基金屬清洗劑與有機(jī)溶劑和堿性清洗液相比還具有可適用于 高壓金屬清洗，能在常溫下使用，并且適用于多種金屬材料等特點。
[0006] 近年來金屬清洗劑行業(yè)取得了較快的發(fā)展，種類繁多，但固態(tài)金屬清洗劑溶解性 較差，常溫清洗效果不理想，需要升高溫度進(jìn)行清洗作業(yè)，而且這類金屬清洗劑往往堿性較 強(qiáng)，容易對金屬表面造成損傷。目前有許多水基金屬清洗劑問世，但在清洗溫度、防腐蝕、防 銹、高效環(huán)保等方面仍有很多需要改進(jìn)的問題，無法完全替代溶劑類金屬清洗劑，在實際應(yīng) 用中仍有較大限制?，F(xiàn)代人越來越具有環(huán)保意識，環(huán)境友好型的工業(yè)制劑才能滿足將來的 使用要求，才具有市場潛力。
[0007] 因此，研制出能適用于常溫清洗、高效、低泡、安全、綠色環(huán)保、成本低廉的金屬設(shè) 備清洗劑是十分必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種金屬設(shè)備用渣油清洗劑及其制 備方法，該清洗劑為低泡型金屬清洗劑，具有優(yōu)良的清洗能力、防銹能力、抗腐蝕性能、高低 溫穩(wěn)定性良好。
[0009] -種金屬設(shè)備用渣油清洗劑，以重量份計包括：辛基酚聚氧乙烯醚3?10份，脂肪 醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2?9份，聚丙烯酸鈉1?8份，聚磷酸鹽4?10份，次氨基三醋酸鈉 1?7份，磷酸三丁酯2?8份，六次甲基四胺3?9份，芐基三甲基氯化銨2?9份，氨基 磺酸1?8份，乙二醇丁酯3?9份，丙烯酸二甲胺基乙酯4?10份，烯丙基三甲基氯化銨 3?8份，緩蝕劑2?7份，去離子水5?12份。
[0010] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬設(shè)備用渣油清洗劑，以重量份計包括：辛基 酚聚氧乙烯醚5?9份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4?7份，聚丙烯酸鈉2?6份，聚磷酸鹽 5?8份，次氨基三醋酸鈉3?6份，磷酸三丁酯3?7份，六次甲基四胺4?8份，芐基三 甲基氯化銨5?8份，氨基磺酸2?7份，乙二醇丁酯4?8份，丙烯酸二甲胺基乙酯6? 9份，烯丙基三甲基氯化銨4?7份，緩蝕劑3?6份，去離子水7?10份。
[0011] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚磷酸鹽為焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉或四聚磷酸 鈉中的一種。
[0012] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述緩蝕劑為硅酸鈉、三乙醇胺、苯乙醇胺或苯并三 氮唑中的一種。
[0013] 上述金屬設(shè)備用渣油清洗劑的制備方法，包括以下步驟：
[0014] 步驟1，將辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚丙烯酸鈉和聚磷酸鹽 加至去離子水中，40?60°C保溫攪拌20?30min，冷卻至室溫，得混合物I ;
[0015] 步驟2,將次氨基三醋酸鈉、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、芐基三甲基氯化銨、氨基 磺酸和乙二醇丁酯混合，30?50°C保溫攪拌20?30min，冷卻至室溫，得混合物II ;
[0016] 步驟3,將步驟1所得混合物I和步驟2所得混合物II混合，再加入丙烯酸二甲胺 基乙酯、烯丙基三甲基氯化銨和緩蝕劑，在氨氣氛圍下30?40°C真空攪拌10?20min，即 得。
[0017] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟1和步驟2中攪拌速度為200?300rpm。
[0018] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟3中真空攪拌的真空度為0. 1?0. 25MPa。
[0019] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟3中攪拌速度為100?200rpm。
[0020] 本發(fā)明的清洗劑具有優(yōu)良的清洗能力，常溫下對金屬表面渣油的脫脂率達(dá) 99. 54%以上；符合低泡型金屬清洗劑起泡高度< 5mm的要求；在一定時間內(nèi)具有良好的防 銹能力；抗腐蝕性能優(yōu)良，經(jīng)過浸洗的金屬試片的腐蝕量< 2mg，且表面光潔如新；高、低溫 穩(wěn)定性良好，在高、低溫的條件下都無分層的現(xiàn)象。

【具體實施方式】
[0021] 實施例1
[0022] -種金屬設(shè)備用渣油清洗劑，以重量份計包括：辛基酚聚氧乙烯醚3份，脂肪醇聚 氧乙烯醚硫酸鈉2份，聚丙烯酸鈉1份，聚磷酸鹽4份，次氨基三醋酸鈉1份，磷酸三丁酯2 份，六次甲基四胺3份，芐基三甲基氯化銨2份，氨基磺酸1份，乙二醇丁酯3份，丙烯酸二 甲胺基乙酯4份，烯丙基三甲基氯化銨3份，緩蝕劑2份，去離子水5份。
[0023] 所述聚磷酸鹽為焦磷酸鈉；緩蝕劑為硅酸鈉。
[0024] 上述金屬設(shè)備用渣油清洗劑的制備方法，包括以下步驟：
[0025] 步驟1，將辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚丙烯酸鈉和聚磷酸鹽 加至去離子水中，40°C保溫攪拌30min，攪拌速度為200rpm，冷卻至室溫，得混合物I ;
[0026] 步驟2,將次氨基三醋酸鈉、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、芐基三甲基氯化銨、氨基 磺酸和乙二醇丁酯混合，30°C保溫攪拌30min，攪拌速度為200rpm，冷卻至室溫，得混合物 II ；
[0027] 步驟3,將步驟1所得混合物I和步驟2所得混合物II混合，再加入丙烯酸二甲 胺基乙酯、烯丙基三甲基氯化銨和緩蝕劑，在氨氣氛圍下、30°C、0. IMPa真空度條件攪拌 20min，攪拌速度為IOOrpm,即得。
[0028] 實施例2
[0029] -種金屬設(shè)備用渣油清洗劑，以重量份計包括：辛基酚聚氧乙烯醚5份，脂肪醇聚 氧乙烯醚硫酸鈉4份，聚丙烯酸鈉2份，聚磷酸鹽5份，次氨基三醋酸鈉3份，磷酸三丁酯3 份，六次甲基四胺4份，芐基三甲基氯化銨5份，氨基磺酸2份，乙二醇丁酯4份，丙烯酸二 甲胺基乙酯6份，烯丙基三甲基氯化銨4份，緩蝕劑3份，去離子水7份。
[0030] 所述聚磷酸鹽為三聚磷酸鈉；緩蝕劑為三乙醇胺。
[0031] 上述金屬設(shè)備用渣油清洗劑的制備方法，包括以下步驟：
[0032] 步驟1，將辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚丙烯酸鈉和聚磷酸鹽 加至去離子水中，60°C保溫攪拌20min，攪拌速度為300rpm，冷卻至室溫，得混合物I ;
[0033] 步驟2,將次氨基三醋酸鈉、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、芐基三甲基氯化銨、氨基 磺酸和乙二醇丁酯混合，50°C保溫攪拌20min，攪拌速度為300rpm，冷卻至室溫，得混合物 II ；
[0034] 步驟3,將步驟1所得混合物I和步驟2所得混合物II混合，再加入丙烯酸二甲 胺基乙酯、烯丙基三甲基氯化銨和緩蝕劑，在氨氣氛圍下、40°C、0.25MPa真空度條件攪拌 IOmin,攪拌速度為200rpm，即得。
[0035] 實施例3
[0036] -種金屬設(shè)備用渣油清洗劑，以重量份計包括：辛基酚聚氧乙烯醚7份，脂肪醇聚 氧乙烯醚硫酸鈉5份，聚丙烯酸鈉3份，聚磷酸鹽6份，次氨基三醋酸鈉4份，磷酸三丁酯5 份，六次甲基四胺7份，芐基三甲基氯化銨6份，氨基磺酸3份，乙二醇丁酯5份，丙烯酸二 甲胺基乙酯8份，烯丙基三甲基氯化銨6份，緩蝕劑5份，去離子水9份。
[0037] 所述聚磷酸鹽為四聚磷酸鈉；緩蝕劑為苯乙醇胺。
[0038] 上述金屬設(shè)備用渣油清洗劑的制備方法，包括以下步驟：
[0039] 步驟1，將辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚丙烯酸鈉和聚磷酸鹽 加至去離子水中，40°C保溫攪拌30min，攪拌速度為200rpm，冷卻至室溫，得混合物I ;
[0040] 步驟2,將次氨基三醋酸鈉、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、芐基三甲基氯化銨、氨基 磺酸和乙二醇丁酯混合，50°C保溫攪拌20min，攪拌速度為300rpm，冷卻至室溫，得混合物 II ；
[0041] 步驟3,將步驟1所得混合物I和步驟2所得混合物II混合，再加入丙烯酸二甲 胺基乙酯、烯丙基三甲基氯化銨和緩蝕劑，在氨氣氛圍下30°C、0. IMPa真空度條件攪拌 20min，攪拌速度為200rpm，即得。
[0042] 實施例4
[0043] 一種金屬設(shè)備用渣油清洗劑，以重量份計包括：辛基酚聚氧乙烯醚9份，脂肪醇聚 氧乙烯醚硫酸鈉7份，聚丙烯酸鈉6份，聚磷酸鹽8份，次氨基三醋酸鈉6份，磷酸三丁酯7 份，六次甲基四胺8份，芐基三甲基氯化銨8份，氨基磺酸7份，乙二醇丁酯8份，丙烯酸二 甲胺基乙酯9份，烯丙基三甲基氯化銨7份，緩蝕劑6份，去離子水10份。
[0044] 所述聚磷酸鹽為焦磷酸鈉；緩蝕劑苯并三氮唑。
[0045] 上述金屬設(shè)備用渣油清洗劑的制備方法，包括以下步驟：
[0046] 步驟1，將辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚丙烯酸鈉和聚磷酸鹽 加至去離子水中，60°C保溫攪拌20min，攪拌速度為300rpm，冷卻至室溫，得混合物I ;
[0047] 步驟2,將次氨基三醋酸鈉、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、芐基三甲基氯化銨、氨基 磺酸和乙二醇丁酯混合，30°C保溫攪拌30min，攪拌速度為200rpm，冷卻至室溫，得混合物 II ；
[0048] 步驟3,將步驟1所得混合物I和步驟2所得混合物II混合，再加入丙烯酸二甲 胺基乙酯、烯丙基三甲基氯化銨和緩蝕劑，在氨氣氛圍下、40°C、0.25MPa真空度條件攪拌 IOmin,攪拌速度為200rpm，即得。
[0049] 實施例5
[0050] -種金屬設(shè)備用渣油清洗劑，以重量份計包括：辛基酚聚氧乙烯醚10份，脂肪醇 聚氧乙烯醚硫酸鈉9份，聚丙烯酸鈉8份，聚磷酸鹽10份，次氨基三醋酸鈉7份，磷酸三丁 酯8份，六次甲基四胺9份，芐基三甲基氯化銨9份，氨基磺酸8份，乙二醇丁酯9份，丙烯 酸二甲胺基乙酯10份，烯丙基三甲基氯化銨8份，緩蝕劑7份，去離子水12份。
[0051] 所述聚磷酸鹽為三聚磷酸鈉；緩蝕劑為三乙醇胺。
[0052] 上述金屬設(shè)備用渣油清洗劑的制備方法，包括以下步驟：
[0053] 步驟1，將辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚丙烯酸鈉和聚磷酸鹽 加至去離子水中，50°C保溫攪拌25min，攪拌速度為250rpm，冷卻至室溫，得混合物I ;
[0054] 步驟2,將次氨基三醋酸鈉、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、芐基三甲基氯化銨、氨基 磺酸和乙二醇丁酯混合，40°C保溫攪拌25min，攪拌速度為250rpm，冷卻至室溫，得混合物 II ；
[0055] 步驟3,將步驟1所得混合物I和步驟2所得混合物II混合，再加入丙烯酸二甲 胺基乙酯、烯丙基三甲基氯化銨和緩蝕劑，在氨氣氛圍下35°C、0.2MPa真空度條件攪拌 15min，攪拌速度為150rpm，即得。
[0056] 將實施例1至5所得清洗劑參照J(rèn)B4323-86進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下：
[0057]

【權(quán)利要求】
1. 一種金屬設(shè)備用渣油清洗劑，其特征在于：以重量份計包括：辛基酚聚氧乙烯醚3? 10份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2?9份，聚丙烯酸鈉1?8份，聚磷酸鹽4?10份，次氨 基三醋酸鈉1?7份，磷酸三丁酯2?8份，六次甲基四胺3?9份，芐基三甲基氯化銨2? 9份，氨基磺酸1?8份，乙二醇丁酯3?9份，丙烯酸二甲胺基乙酯4?10份，烯丙基三甲 基氯化銨3?8份，緩蝕劑2?7份，去離子水5?12份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬設(shè)備用渣油清洗劑，其特征在于：以重量份計包括：辛基 酚聚氧乙烯醚5?9份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4?7份，聚丙烯酸鈉2?6份，聚磷酸鹽 5?8份，次氨基三醋酸鈉3?6份，磷酸三丁酯3?7份，六次甲基四胺4?8份，芐基三 甲基氯化銨5?8份，氨基磺酸2?7份，乙二醇丁酯4?8份，丙烯酸二甲胺基乙酯6? 9份，烯丙基三甲基氯化銨4?7份，緩蝕劑3?6份，去離子水7?10份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬設(shè)備用渣油清洗劑，其特征在于：所述聚磷酸鹽為 焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉或四聚磷酸鈉中的一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬設(shè)備用渣油清洗劑，其特征在于：所述緩蝕劑為硅 酸鈉、三乙醇胺、苯乙醇胺或苯并三氮唑中的一種。
5. 權(quán)利要求1或2所述的金屬設(shè)備用渣油清洗劑的制備方法，其特征在于：包括以下 步驟： 步驟1，將辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚丙烯酸鈉和聚磷酸鹽加至 去離子水中，40?60°C保溫攪拌20?30min，冷卻至室溫，得混合物I ; 步驟2,將次氨基三醋酸鈉、磷酸三丁酯、六次甲基四胺、芐基三甲基氯化銨、氨基磺酸 和乙二醇丁酯混合，30?50°C保溫攪拌20?30min，冷卻至室溫，得混合物II ; 步驟3,將步驟1所得混合物I和步驟2所得混合物II混合，再加入丙烯酸二甲胺基乙 酯、烯丙基三甲基氯化銨和緩蝕劑，在氨氣氛圍下30?40°C真空攪拌10?20min，即得。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬設(shè)備用渣油清洗劑的制備方法，其特征在于：步驟1和 步驟2中攪拌速度為200?300rpm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬設(shè)備用渣油清洗劑的制備方法，其特征在于：步驟3中 真空攪拌的真空度為0. 1?0. 25MPa。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬設(shè)備用渣油清洗劑的制備方法，其特征在于：步驟3中 攪拌速度為100?200rpm。
【文檔編號】C23G1/26GK104404556SQ201410674109
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】熊開勝, 張海防, 謝建庭 申請人:蘇州東辰林達(dá)檢測技術(shù)有限公司