一種放射性碳測年樣品制備金屬系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及放射性碳測年樣品制備技術(shù)，具體涉及一種放射性碳測年樣品制備金屬系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]放射性碳(14C)測年方法是利比(W.F.Libby)于1946年開始創(chuàng)建的，迄今為止廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外的地質(zhì)、土壤、環(huán)境、巖溶、海洋、古氣候變化、地下水、古人類、古遺址考古、環(huán)境保護(hù)、醫(yī)學(xué)診斷及醫(yī)學(xué)的研究。我國五十年代末在夏鼎和劉東生先生的倡導(dǎo)下，建立了我國第一個(gè)1?實(shí)驗(yàn)室。1975年我國I4C實(shí)驗(yàn)室成功的建立了合成苯的方法，開始了液體閃爍測年。14C合成苯的的系統(tǒng)為全玻璃真空系統(tǒng)。
[0003]目前，常用放射性碳14C合成苯的的系統(tǒng)為全玻璃真空系統(tǒng)，由4?6個(gè)5.4升的玻璃儲氣瓶、15個(gè)真空玻璃活塞、10個(gè)玻璃冷阱、I個(gè)石英玻璃苯反應(yīng)器焊接組成。10個(gè)玻璃冷阱、需要真空油脂涂抹安裝在玻璃主管道上，該系統(tǒng)需要專門配備一名技術(shù)水平較高的玻璃師傅進(jìn)行玻璃真空系統(tǒng)安裝和平時(shí)系統(tǒng)的維護(hù)。
[0004]國內(nèi)多家14C實(shí)驗(yàn)室建設(shè)好后，制備樣品的實(shí)驗(yàn)過程中容易破碎、損壞、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不起來，因?yàn)?4C樣品前處理裝置中的制樣系統(tǒng)安裝全部是由玻璃焊接，玻璃系統(tǒng)壞了，必須由專門的玻璃師傅焊接后才能使用，這樣的問題在全國是一個(gè)普遍存在的問題，我國早年培養(yǎng)的一批玻璃師傅幾乎全部退休，許多城市目前幾乎找不到玻璃師傅，隨著玻璃焊接技術(shù)的消失，直接影響到放射性碳14C測年技術(shù)的發(fā)展，將成為放射性碳14C測年技術(shù)發(fā)展的瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種放射性碳測年樣品制備金屬系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種放射性碳測年樣品金屬制備系統(tǒng)，包括第一金屬管道、第二金屬管道、第三金屬管道、若干個(gè)金屬儲氣瓶以及多組金屬活冷阱，其中兩個(gè)所述金屬活冷阱為一組；
[0007]所述第一金屬管道的一端開口，所述第一金屬管道另外一端封閉，所述第一金屬管道的開口端通過兩通金屬真空閥門I接集氣瓶，所述金屬儲氣瓶分別通過兩通金屬真空閥門Π和三通金屬接頭I連接在所述第一金屬管道上的不同位置處；
[0008]所述第二金屬管道的一端通過不同的兩通金屬真空閥門m連接燃燒爐或鋰反應(yīng)爐，所述第二金屬管道的另外一端通過兩通金屬真空閥門IV連接苯合成爐，在所述第二金屬管道上靠近所述燃燒爐的一端設(shè)有洗氣瓶，所述第二金屬管道上對應(yīng)所述洗氣瓶和所述苯合成爐之間的位置連接有多組所述金屬活冷阱，相鄰兩組所述金屬活冷阱之間對應(yīng)的所述第二金屬管道上設(shè)有兩通金屬真空閥門IV，并且所述第一金屬管道的封閉端還通過設(shè)有兩通金屬真空閥門V的金屬管道支路I連接所述第二金屬管道靠近所述苯合成爐的一端；
[0009]所述第三金屬管道的一端通過兩通金屬真空閥門VI連接有磨口，所述第三金屬管道的另外一端通過兩通金屬真空閥門W連接有第一真空栗，所述第三金屬管道設(shè)有多條通過三通金屬接頭π連接所述第二金屬管道的第一金屬管道支路Π，在該第一金屬管道支路Π上還設(shè)有兩通金屬真空閥門VI，所述第三金屬管道還設(shè)有通過四通金屬接頭與所述第二金屬管道和所述金屬管道支路I連接的第二金屬管道支路Π，在該第二金屬管道支路Π也設(shè)有另外的所述兩通金屬真空閥門砸。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種放射性碳測年樣品制備金屬系統(tǒng)，通過相應(yīng)的金屬真空閥門、金屬接頭將金屬管道與一系列測年樣品的相關(guān)制備部件連接，建立一套安裝方便、拆卸靈活、實(shí)用的放射性碳(14C)樣品前處理裝置，在系統(tǒng)的安裝過程中無需玻璃焊接，解決14C測年技術(shù)發(fā)展中遇到的瓶頸。同時(shí)通過14C樣品前處理裝置的升級和改造，將大大提尚樣品的制備效率。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下的改進(jìn):
[0012]進(jìn)一步，所述金屬活冷阱包括金屬接口和頂部為平口的玻璃管，所述金屬接口安裝在所述玻璃管的平口處，并且所述金屬接口與所述玻璃管的平口內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈。
[0013]上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果為:上述金屬活冷阱代替原來上真空油脂的玻璃金屬活冷阱，無油不容易污染樣品制備系統(tǒng)。
[0014]進(jìn)一步，所述金屬管道支路I通過三通金屬接頭m連接有第一壓力表，所述第二金屬管道通過三通金屬接頭IV連接有第二壓力表。
[0015]上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果為:通過觀察壓力表實(shí)時(shí)掌握管道內(nèi)的壓力參數(shù)。
[0016]進(jìn)一步，所述第三金屬管道還通過不同的三通金屬接頭V分別連接有第二真空栗和至少一個(gè)真空計(jì)，其中連接所述第二真空栗設(shè)有另外的所述兩通金屬真空閥門W。
[0017]上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果為:通過觀察真空計(jì)實(shí)時(shí)掌握管道內(nèi)的真空參數(shù)。
[0018]進(jìn)一步，所述真空計(jì)有兩個(gè)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為金屬活冷阱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0022]1、第一金屬管道，2、第二金屬管道，3、第三金屬管道，4、金屬儲氣瓶，5、兩通金屬真空閥門I，6、兩通金屬真空閥門Π，7、三通金屬接頭I，8、兩通真空閥門m，9、燃燒爐，1、鋰反應(yīng)爐，11、兩通金屬真空閥門IV，12、苯合成爐，13、洗氣瓶，14、金屬活冷阱，15、兩通金屬真空閥門IV，16、兩通金屬真空閥門V，17、金屬管道支路I，18、兩通金屬真空閥門VI，19、磨口，20、兩通金屬真空閥門W，21、第一真空栗，22、三通金屬接頭Π，23、第一金屬管道支路Π，24、兩通金屬真空閥門砸，25、四通金屬接頭，26、第二金屬管道支路Π，27、集氣瓶，28、三通金屬接頭ΙΠ，29、第一壓力表，30、三通金屬接頭IV，31、第二壓力表，32、三通金屬接頭V，33、第二真空栗，34、真空計(jì)，35、金屬接口，36、玻璃管。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0024]如圖1所示，一種放射性碳測年樣品制備金屬系統(tǒng)，包括第一金屬管道1、第二金屬管道2、第三金屬管道3、若干個(gè)金屬儲氣瓶4以及多組金屬活冷阱14，其中兩個(gè)所述金屬活冷阱14為一組。如圖2所示，所述金屬活冷阱14包括金屬接口 35和頂部為平口的玻璃管36，所述金屬接口 35安裝在所述玻璃管36的平口處，并且所述金屬接口 35與所述玻璃管36的平口內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈。上述金屬活冷阱14代替原來上真空油脂的玻璃金屬活冷阱，無油不容易污染樣品制備系統(tǒng)。
[0025]所述第一金屬管道I的一端開口，所述第一金屬管道I另外一端封閉，所述第一金屬管道I的開口端通過兩通金屬真空閥門15接集氣瓶27，所述金屬儲氣瓶4分別通過兩通金屬真空閥門Π 6和三通金屬接頭17連接在所述第一金屬管道I上的不同位置處；
[0026]所述第二金屬管道2的一端通過不同的兩通金屬真空閥門ΙΠ8連接燃燒爐9和鋰反應(yīng)爐10，所述第二金屬管道2的另外一端