一種薄片類零件磨削裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種薄片類零件磨削裝置，包括支撐板，在所述支撐板的上表面平行設(shè)有至少三排凹形盲孔，每排凹形盲孔所設(shè)置的盲孔數(shù)至少有三個(gè)，所述凹形盲孔形狀與被加工的薄片類零件外形相匹配，使被加工的薄片類零件能平放在凹形盲孔內(nèi)的底平面上并且凹形盲孔的深度小于被加工的薄片類零件的厚度，在所述凹形盲孔的中心設(shè)置有貫通所述底板的螺紋孔，在所述凹形盲孔內(nèi)設(shè)置有墊板，通過連接螺栓穿過螺紋孔將墊板設(shè)置在凹形盲孔內(nèi)并能在凹形盲孔內(nèi)上下移動(dòng)。采用本發(fā)明的磨削裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，針對(duì)不同厚度要求的薄片類零件進(jìn)行磨削加工，穩(wěn)定性高，加工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，提升產(chǎn)品合格率，適合于批量薄片類零件磨削加工。
【專利說明】一種薄片類零件磨削裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨削加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是涉及一種薄片類零件磨削裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在接觸開關(guān)和感溫器等一些電器產(chǎn)品中用到很多薄片類零件，其中一些薄片類零件對(duì)表面粗糙度和平面度有很高的要求，一般需要用平面磨床進(jìn)行磨削加工，但現(xiàn)有的平面磨床一般都是通過磁力來夾持薄片零件來進(jìn)行加工，而對(duì)于采用無磁性材料制作的無磁性薄片零件卻無法采用現(xiàn)有的平面磨床來對(duì)其厚度進(jìn)行加工，在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于無磁性薄片零件的厚度加工，往往要采用螺釘固定的方法，這種方法不僅存在加工效率低的缺點(diǎn)，而且還存在加工質(zhì)量不穩(wěn)定、工裝復(fù)雜等問題。因此，現(xiàn)有的加工無磁性薄片零件厚度的方式不能滿足生產(chǎn)的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高、適合于批量加工的薄片類零件磨削工裝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種薄片類零件磨削裝置，包括支撐板，在所述支撐板的上表面平行設(shè)有至少三排凹形盲孔，每排凹形盲孔所設(shè)置的盲孔數(shù)至少有三個(gè)，所述凹形盲孔形狀與被加工的薄片類零件外形相匹配，使被加工的薄片類零件能平放在凹形盲孔內(nèi)的底平面上并且凹形盲孔的深度小于被加工的薄片類零件的厚度，在所述凹形盲孔的中心設(shè)置有貫通所述底板的螺紋孔，在所述凹形盲孔內(nèi)設(shè)置有墊板，通過連接螺栓穿過所述螺紋孔將所述墊板設(shè)置在凹形盲孔內(nèi)并能在凹形盲孔內(nèi)上下移動(dòng)。
[0005]進(jìn)一步地，在所述支撐板的上表面平行設(shè)有四排凹形盲孔，每排凹形盲孔所設(shè)置的盲孔數(shù)有5個(gè)。
[0006]采用本發(fā)明的一種薄片類零件磨削裝置，其有益效果在于:其結(jié)構(gòu)簡單，針對(duì)不同厚度要求的薄片類零件進(jìn)行磨削加工，穩(wěn)定性高，加工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，提升產(chǎn)品合格率，適合于批量薄片類零件磨削加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A-A剖視圖。
[0009]圖中所示:1-支撐板、2-凹形盲孔、3-螺紋孔、4-墊板、5-連接螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本發(fā)明的一種薄片類零件磨削裝置，包括支撐板1，在所述支撐板I的上表面平行設(shè)有至少三排凹形盲孔2，每排凹形盲孔2所設(shè)置的盲孔數(shù)至少有三個(gè)，所述凹形盲孔2形狀與被加工的薄片類零件外形相匹配，使被加工的薄片類零件能平放在凹形盲孔2內(nèi)的底平面上并且凹形盲孔2的深度小于被加工的薄片類零件的厚度，在所述凹形盲孔2的中心設(shè)置有貫通所述底板I的螺紋孔3，在所述凹形盲孔2內(nèi)設(shè)置有墊板4，通過連接螺栓5穿過所述螺紋孔3將所述墊板4設(shè)置在凹形盲孔2內(nèi)并能在凹形盲孔2內(nèi)上下移動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，在所述支撐板I的上表面平行設(shè)有四排凹形盲孔2，每排凹形盲孔2所設(shè)置的盲孔數(shù)有5個(gè)。
[0012]在實(shí)際使用過程中，將薄片類零件放入到支撐板I上所設(shè)置的凹形盲孔2中，則可進(jìn)行磨削加工，如果對(duì)薄片類零件的厚度要求不同時(shí)，則可通過設(shè)置在凹形盲孔2內(nèi)有墊板4進(jìn)行度調(diào)節(jié)其厚度。采用本發(fā)明的磨削裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，針對(duì)不同厚度要求的薄片類零件進(jìn)行磨削加工，穩(wěn)定性高，加工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，提升產(chǎn)品合格率，適合于批量薄片類零件磨削加工。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄片類零件磨削裝置，包括支撐板(I)，其特征在于:在所述支撐板(I)的上表面平行設(shè)有至少三排凹形盲孔(2)，每排凹形盲孔(2)所設(shè)置的盲孔數(shù)至少有三個(gè)，所述凹形盲孔(2)形狀與被加工的薄片類零件外形相匹配，使被加工的薄片類零件能平放在凹形盲孔(2)內(nèi)的底平面上并且凹形盲孔(2)的深度小于被加工的薄片類零件的厚度，在所述凹形盲孔(2)的中心設(shè)置有貫通所述底板(I)的螺紋孔(3)，在所述凹形盲孔(2)內(nèi)設(shè)置有墊板(4)，通過連接螺栓(5)穿過所述螺紋孔(3)將所述墊板(4)設(shè)置在凹形盲孔(2)內(nèi)并能在凹形盲孔(2)內(nèi)上下移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄片類零件磨削裝置，其特征在于:在所述支撐板(I)的上表面平行設(shè)有四排凹形盲孔(2)，每排凹形盲孔(2)所設(shè)置的盲孔數(shù)有5個(gè)。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK104354106SQ201410711322
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】徐梅, 蔡志勇 申請(qǐng)人:貴州長征中壓開關(guān)設(shè)備有限公司