一種用于布料器的雙槽密封系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于布料器的雙槽密封系統(tǒng)，布料器包括殼體（1）和設(shè)置在殼體（1）內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圓筒（14），密封系統(tǒng)包括設(shè)置在下水槽（13）上方的液體槽（12）和密封隔板（15），液體槽（12）固定在殼體（1）上，液體槽（12）內(nèi)裝有密封液（11）；密封隔板（15）包括通過橫板連接的第一隔板和第二隔板，第一隔板與液體槽（12）之間形成第一腔體，第二隔板與液體槽（12）之間形成第二腔體，第二隔板與殼體（1）之間形成第三腔體；第三腔體內(nèi)設(shè)有浮漂密封裝置；殼體（1）上設(shè)有進(jìn)氮口（3），第二腔體內(nèi)設(shè)有氮氣管（10），氮氣管（10）的出氣端設(shè)有活動蓋（4）。本實用新型系統(tǒng)能夠形成對高爐煤氣及水蒸氣良好的阻隔及密封作用。
【專利說明】—種用于布料器的雙槽密封系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高爐爐頂設(shè)備，更具體地說，涉及一種用于布料器的雙槽密封系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]布料器是煉鐵高爐爐頂?shù)年P(guān)鍵設(shè)備，由于它與高爐煤氣直接接觸，高爐煤氣具有溫度高、粉塵多及對人體有害等缺點，因此，盡量減少高爐煤氣進(jìn)入布料器殼體內(nèi)部十分重要。由于布料器的旋轉(zhuǎn)筒體與布料器殼體間存在相對運動，它們之間不能實現(xiàn)完全密封，且由于旋轉(zhuǎn)筒體的晃動較大，所以現(xiàn)有的技術(shù)主要是在旋轉(zhuǎn)筒體與布料器殼體之間設(shè)置一個大間隙的迷宮密封。以3000立方米級的高爐為例，所用布料器迷宮密封的最小間隙一般為12mm左右，因此密封效果非常不理想。此外，針對CN202786285U和CN202786283U這兩個專利所提出的滑觸線式布料器，對布料器內(nèi)部的水蒸氣有嚴(yán)格的要求，而現(xiàn)有冷卻系統(tǒng)中的下水槽與布料器內(nèi)部無密封裝置，冷卻水產(chǎn)生的水蒸氣必然對滑觸線產(chǎn)生影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于布料器的雙槽密封系統(tǒng)，能有效對高爐煤氣及下水槽內(nèi)的水蒸氣進(jìn)行密封。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種用于布料器的雙槽密封系統(tǒng)，布料器包括殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圓筒，所述殼體的下部設(shè)有下水槽，密封系統(tǒng)包括設(shè)置在所述下水槽上方的液體槽和密封隔板，所述液體槽固定在殼體上，液體槽內(nèi)裝有密封液；所述密封隔板包括通過橫板連接的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述液體槽外側(cè)，固定在所述旋轉(zhuǎn)圓筒上，所述第二隔板插入所述液體槽內(nèi)；所述第一隔板與所述液體槽之間形成第一腔體，所述第二隔板與所述液體槽之間形成第二腔體，所述第二隔板與所述殼體之間形成第三腔體；所述第三腔體內(nèi)設(shè)有浮漂密封裝置，所述浮漂密封裝置固定在第二隔板或殼體上；所述殼體上設(shè)有進(jìn)氮口，所述第二腔體內(nèi)設(shè)有氮氣管，所述氮氣管的進(jìn)氣端設(shè)置在所述第二隔板上，并且位于所述浮漂密封裝置的下方，所述氮氣管的出氣端設(shè)有活動蓋。
[0005]上述方案中，所述浮漂密封裝置包括軟帶、浮漂、密封件和擋塊，所述軟帶的一端固定在所述第二隔板上，另一端固定所述浮漂和密封件，所述擋塊固定在所述殼體上；所述第三腔體內(nèi)的液面上升時，密封件隨浮漂上升至與所述擋塊接觸。
[0006]上述方案中，所述軟帶通過固定板固定在所述第二隔板上。
[0007]上述方案中，所述殼體內(nèi)設(shè)有壓力檢測裝置。
[0008]上述方案中，所述密封液為重油。
[0009]上述方案中，所述活動蓋鉸接在所述氮氣管的出氣端。
[0010]實施本實用新型的用于布料器的雙槽密封系統(tǒng)，具有以下有益效果:
[0011]1、正常情況布料器內(nèi)部的氮氣壓力高于爐內(nèi)煤氣壓力，第二腔體的液面高于第三腔體的液面，氮氣管的進(jìn)氣端露出，氮氣沖開氮氣管的活動蓋直接進(jìn)入高爐內(nèi)，高爐內(nèi)的煤氣以及下水槽中的水蒸氣不會進(jìn)入布料器內(nèi)部。
[0012]2、當(dāng)高爐爐內(nèi)壓力高于布料器內(nèi)氮氣壓力時，活動蓋在重力和煤氣壓力的作用下關(guān)閉，同時第二腔體的液面會降低，第三腔體的液面會升高，隨著第三腔體內(nèi)液面的上升，浮漂密封裝置隨液面一起上升，上升到一定高度后形成端面旋轉(zhuǎn)密封。這樣，當(dāng)爐內(nèi)出現(xiàn)壓力高于布料器內(nèi)部的情況時，端面旋轉(zhuǎn)密封能起到對高爐煤氣和下水槽的水蒸氣進(jìn)行密封。然后提高布料器的供氮壓力，使布料器內(nèi)氮氣壓力略高于爐內(nèi)煤氣壓力，使第三腔體的液面下降，恢復(fù)至正常狀態(tài)。
[0013]3、本實用新型系統(tǒng)能夠形成對高爐煤氣及水蒸氣良好的阻隔及密封作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0015]圖1是本實用新型用于布料器的雙槽密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中的I向局部放大示意圖；
[0017]圖3是圖2中高爐爐內(nèi)壓力高于布料器內(nèi)氮氣壓力時的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0019]如圖1-圖3所示為本實用新型的用于布料器的雙槽密封系統(tǒng)。布料器包括殼體I和設(shè)置在殼體I內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圓筒14，殼體I的下部設(shè)有下水槽13。密封系統(tǒng)包括設(shè)置在下水槽13上方的液體槽12和密封隔板15。
[0020]液體槽12固定在殼體I上，本實施例中通過焊接的方式固定。液體槽12內(nèi)裝有密封液11。密封隔板15包括通過橫板連接的第一隔板和第二隔板，三者通過焊接的方式連接。第一隔板位于液體槽12外側(cè)，通過焊接等方式固定在旋轉(zhuǎn)圓筒14上，第二隔板插入液體槽12內(nèi)。第一隔板與液體槽12之間形成第一腔體，第二隔板與液體槽12之間形成第二腔體，第二隔板與殼體I之間形成第三腔體。第一腔體和第二腔體是連通的，第二腔體的底部和第三腔體的底部有密封液11。第三腔體內(nèi)設(shè)有浮漂密封裝置，浮漂密封裝置固定在第二隔板或殼體I上。浮漂密封裝置未與密封液11接觸時，處于自然懸掛狀態(tài)，不會形成密封。殼體I上設(shè)有進(jìn)氮口 3，第二腔體內(nèi)設(shè)有氮氣管10，氮氣管10可以設(shè)置多根，在圓周方向上布置。氮氣管10的進(jìn)氣端設(shè)置在第二隔板上，并且位于浮漂密封裝置的下方，氮氣管10的出氣端設(shè)有活動蓋4。
[0021]正常情況布料器內(nèi)部的氮氣壓力高于爐內(nèi)煤氣壓力，第二腔體的液面高于第三腔體的液面，氮氣管10的進(jìn)氣端露出，氮氣沖開氮氣管10的活動蓋4直接進(jìn)入高爐內(nèi)，高爐內(nèi)的煤氣以及下水槽13中的水蒸氣不會進(jìn)入布料器內(nèi)部。當(dāng)高爐爐內(nèi)壓力高于布料器內(nèi)氮氣壓力時，活動蓋4在重力和煤氣壓力的作用下關(guān)閉，同時第二腔體的液面會降低，第三腔體的液面會升高，隨著第三腔體內(nèi)液面的上升，浮漂密封裝置隨液面一起上升，上升到一定高度后形成端面旋轉(zhuǎn)密封。這樣，當(dāng)爐內(nèi)出現(xiàn)壓力高于布料器內(nèi)部的情況時，端面旋轉(zhuǎn)密封也能起到對高爐煤氣和下水槽13的水蒸氣進(jìn)行密封。然后提高布料器的供氮壓力，使布料器內(nèi)氮氣壓力略高于爐內(nèi)煤氣壓力，使第三腔體的液面下降，恢復(fù)至正常狀態(tài)。本實用新型系統(tǒng)能夠形成對高爐煤氣及水蒸氣良好的阻隔及密封作用。
[0022]進(jìn)一步的，浮漂密封裝置包括軟帶7、浮漂9、密封件8和擋塊5。軟帶7的一端固定在第二隔板上，另一端通過固定板6固定浮漂9和密封件8。擋塊5固定在殼體I上，與軟帶7的固定端相對。第三腔體內(nèi)的液面上升時，軟帶7、浮漂9及密封件88等均隨液面一起上升，當(dāng)軟帶7上升到一定高度后會與擋塊5接觸，不再上升，如附圖2所示。此時軟帶7上的密封件8與擋塊5形成端面旋轉(zhuǎn)密封對高爐煤氣及水蒸氣進(jìn)行密封。殼體I內(nèi)還可以設(shè)置壓力檢測裝置2，壓力檢測裝置2檢測到布料器內(nèi)部的壓力上升，則提高進(jìn)氮口 3的供氮壓力，使布料器的內(nèi)部的壓力高于爐內(nèi)壓力，此時在氮氣作用下第三腔體的液面下降，第二腔體液面上升，軟帶7也隨之下降，軟帶7上的密封件8與擋塊5分離，形成新的正常狀態(tài)。
[0023]進(jìn)一步的，活動蓋4鉸接在氮氣管10的出氣端，打開角度約為45°?？梢岳斫獾氖?，活動蓋4還可以通過導(dǎo)桿、彈簧等其它形式實現(xiàn)，只要保證其能根據(jù)壓力差值實現(xiàn)自動開閉即可。
[0024]進(jìn)一步的，本實施例中密封液11優(yōu)選為重油，主要有以下優(yōu)點:1、不會產(chǎn)生蒸汽；
2、密度更大，相同個高度差的情況下可以產(chǎn)生更大的壓力；3、粘度適中，在相同的攪動情況下，產(chǎn)生飛濺量少。
[0025]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于布料器的雙槽密封系統(tǒng)，布料器包括殼體(I)和設(shè)置在所述殼體(I)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圓筒(14)，所述殼體(I)的下部設(shè)有下水槽(13)，其特征在于，密封系統(tǒng)包括設(shè)置在所述下水槽(13 )上方的液體槽(12 )和密封隔板(15 )，所述液體槽(12 )固定在殼體(I)上，液體槽(12)內(nèi)裝有密封液(11);所述密封隔板(15)包括通過橫板連接的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述液體槽(12)外側(cè)，固定在所述旋轉(zhuǎn)圓筒(14)上，所述第二隔板插入所述液體槽(12)內(nèi)；所述第一隔板與所述液體槽(12)之間形成第一腔體，所述第二隔板與所述液體槽(12)之間形成第二腔體，所述第二隔板與所述殼體(I)之間形成第三腔體；所述第三腔體內(nèi)設(shè)有浮漂密封裝置，所述浮漂密封裝置固定在第二隔板或殼體(I)上；所述殼體(I)上設(shè)有進(jìn)氮口(3)，所述第二腔體內(nèi)設(shè)有氮氣管(10)，所述氮氣管(10)的進(jìn)氣端設(shè)置在所述第二隔板上，并且位于所述浮漂密封裝置的下方，所述氮氣管(10)的出氣端設(shè)有活動蓋(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于布料器的雙槽密封系統(tǒng)，其特征在于，所述浮漂密封裝置包括軟帶(7)、浮漂(9)、密封件(8)和擋塊(5)，所述軟帶(7)的一端固定在所述第二隔板上，另一端固定所述浮漂(9)和密封件(8)，所述擋塊(5)固定在所述殼體(I)上；所述第三腔體內(nèi)的液面上升時，密封件(8)隨浮漂(9)上升至與所述擋塊(5)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于布料器的雙槽密封系統(tǒng)，其特征在于，所述軟帶(7)通過固定板(6)固定在所述第二隔板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于布料器的雙槽密封系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(I)內(nèi)設(shè)有壓力檢測裝置(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于布料器的雙槽密封系統(tǒng)，其特征在于，所述密封液(11)為重油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于布料器的雙槽密封系統(tǒng)，其特征在于，所述活動蓋(4)鉸接在所述氮氣管(10)的出氣端。
【文檔編號】C21B7/20GK203754734SQ201420036776
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】劉斌奇, 夏志煌, 朱志 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司