極耳鑄焊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種極耳鑄焊機，包括有模具，模具底部內(nèi)部設(shè)置有冷卻水道，冷卻水道上部為鑄焊模具型腔，模具頂端開口上方設(shè)置有1個高頻加熱器。本實用新型的極耳鑄焊機使用時，開啟模具上方的高頻加熱器對模具預熱，然后將鉛塊或鉛絲放入到預熱后的模具中，鉛絲或鉛塊融化成鉛液，然后在模具中放入極群進行焊接即可，極群放入后向冷卻水道中通入冷水從而使得鉛液快速冷卻。通過本實用新型焊接出來的極耳，焊接質(zhì)量比較有保障，而且質(zhì)量比較平均，鉛塊加熱過程中，高頻加熱器位于模具上方，不與水冷卻系統(tǒng)接觸，不用擔心模具出現(xiàn)漏水的情況，使用比較安全，而且高頻加熱器直接對鉛塊進行加熱，節(jié)約能耗。
【專利說明】極耳鑄焊機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種極耳鑄焊機，屬于蓄電池極耳焊接設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池是通過將正負極板(正負極板需包裹AGM隔板紙)按一定的規(guī)律疊放在一起組成極群，然后將極群放置于專用焊接夾具中壓緊，然后分別將正負極板的極耳通過焊接連接在一起。目前市場上主要有幾種焊接方式:一種是人工焊接，該種焊接方式焊接的質(zhì)量好壞完全靠操作人員進行控制，焊接質(zhì)量難以保證，而且效率比較低。還有一種焊接方式是通過模具焊接(即鑄焊)，鑄焊工藝的大致步驟如下:
[0003]第一步，首先在一個大的鉛池中放入鉛塊(少則上百公斤，多則上千公斤)，通過加熱管加熱鉛塊溶解；
[0004]第二步，將整個鑄焊模具完全浸入鉛液中，目的有兩點:一、鑄焊模具正上方的型腔內(nèi)即可注滿鉛液；二、鑄焊模具加熱；
[0005]第三步，鑄焊模具上升離開鉛池液面；
[0006]第四步，刮去鑄焊模具上表面的殘留鉛液；
[0007]第五步，將極群極耳排插入鑄焊模具正上方的型腔鉛液中；
[0008]第六步，鑄焊模具通冷卻水，使得鑄焊模具整體及其型腔中的鉛液快速冷卻，模具型腔中的鉛液在冷卻固化過程中即可將極群的極耳排鑄焊成一體，由于模具使用的金屬材料與鉛的熱膨脹系數(shù)不一樣，型腔中的鉛液固化后與模具型腔不會粘連；
[0009]第七步，取出極群，極耳鑄焊完畢。
[0010]該種焊接方式焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定，但是仍然存在一些問題，鉛池比較大加熱過程比較耗能，而且溶解過程中鉛池容易產(chǎn)生有毒的鉛蒸汽操作人員容易鉛中毒；再者模具通水冷卻時，當模具中的水出現(xiàn)泄漏滴落到鉛池中時，容易發(fā)生爆炸；還有就是模具中損失的鉛渣難以回收，焊接成本非常高，一般每臺鑄焊機僅鉛渣這一項的平均浪費約三十萬元左右。申請?zhí)枮?01310162086.3的專利公布了一種蓄電池焊接方法，通過在模具兩側(cè)加裝中頻加熱器，溶解放置于模具中的焊料，該種方式耗能較少而且也比較安全，但是該種方式也存在一定的問題，中頻加熱器安裝在模具外部，加熱過程中不是直接通過加熱器溶解焊料，而是通過加熱模具，再通過模具自己產(chǎn)生的熱來溶解焊料，這本身就比較耗能，而且加熱器安裝在模具側(cè)面上，當模具內(nèi)部的水管出現(xiàn)漏水時，容易造成加熱器損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實用新型的目的在于:提供一種極耳鑄焊機，該設(shè)備使用時加熱器直接對鉛塊進行加熱，加熱過程比較節(jié)約能耗，而且使用比較安全、方便。
[0012]本實用新型的技術(shù)方案:一種極耳鑄焊機，包括有模具，模具底部內(nèi)部設(shè)置有冷卻水道，冷卻水道上部為鑄焊模具型腔，模具頂端上方設(shè)置有I個高頻加熱器。
[0013]上述的極耳鑄焊機，所述冷卻水道設(shè)置有2條，每條冷卻水道的上方對應設(shè)置有I個鑄焊模具型腔。
[0014]上述的極耳鑄焊機，所述鑄焊模具型腔為傾斜結(jié)構(gòu)。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型的極耳鑄焊機使用時，開啟模具上方的高頻加熱器對模具預熱，然后將鉛塊或鉛絲放入到預熱后的模具中，鉛絲或鉛塊融化成鉛液，然后在模具中放入極群進行焊接即可，極群放入后向冷卻水道中通入冷水從而使得鉛液快速冷卻。通過本實用新型焊接出來的極耳，焊接質(zhì)量比較有保障，而且質(zhì)量比較平均，鉛塊加熱過程中，高頻加熱器位于模具上方，不與水冷卻系統(tǒng)接觸，不用擔心模具出現(xiàn)漏水的情況，使用比較安全，而且高頻加熱器直接對鉛塊進行加熱，節(jié)約能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2為模具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖3為極耳鑄焊完成后的示意圖；
[0019]附圖標記:1-模具，2-冷卻水道，3-鑄焊模具型腔，4-高頻加熱器。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型的實施例:一種極耳鑄焊機，如附圖1-3所示，包括有模具1，模具I底部內(nèi)部設(shè)置有冷卻水道2，冷卻水道2上部為鑄焊模具型腔3，模具I頂端開口上方設(shè)置有I個高頻加熱器4。冷卻水道2設(shè)置有2條，每條冷卻水道2的上方對應設(shè)置有I個鑄焊模具型腔3，2個鑄焊模具型腔3分別對應正負極耳排。鑄焊模具型腔3為傾斜結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計是為了便于脫模。
[0021]使用時，將高頻加熱器4移動至模具I上方，并開啟高頻加熱器4對鑄焊模具型腔3進行預熱，通過送鉛機構(gòu)向鑄焊模具型腔3中投入鉛絲或小鉛塊，通過鑄焊模具型腔3產(chǎn)生的熱和高頻加熱器4將鉛絲或鉛塊溶解成鉛液，然后移走高頻加熱器4和送鉛機構(gòu)，將極群的極耳排插入到鑄焊模具型腔3的鉛液中，然后向冷卻水道2中通入冷水進行冷卻，當鉛液冷卻凝固后進行脫模即可。
【權(quán)利要求】
1.一種極耳鑄焊機，其特征在于:包括有模具(I)，模具(I)底部內(nèi)部設(shè)置有冷卻水道(2)，冷卻水道(2)上部為鑄焊模具型腔(3)，模具(I)頂端上方設(shè)置有I個高頻加熱器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳鑄焊機，其特征在于:所述冷卻水道(2)設(shè)置有2條，每條冷卻水道(2)的上方對應設(shè)置有I個鑄焊模具型腔(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的極耳鑄焊機，其特征在于:所述鑄焊模具型腔(3)為傾斜結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B22D19/04GK203711807SQ201420036511
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】段后江, 王增君 申請人:貴陽市江山自動化設(shè)備有限公司