柴油機(jī)用粉末冶金齒桿自動(dòng)上料整形的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了柴油機(jī)用粉末冶金齒桿自動(dòng)上料整形機(jī)，包括壓機(jī)、工作臺(tái)、整形模具、沖壓頭和沖壓頭操作開關(guān)，其特征在于：工作臺(tái)上設(shè)有推料裝置，在推料裝置上設(shè)有滑塊探測行程開關(guān)，推料裝置的氣缸與空壓機(jī)之間的氣管上設(shè)有氣缸控制開關(guān)，滑塊探測行程開關(guān)與沖壓頭操作開關(guān)相連接，沖壓頭探測行程開關(guān)與氣缸控制開關(guān)相連接，推料裝置通過導(dǎo)軌與上料振動(dòng)盤相連接，上料振動(dòng)盤通過斜鐵和脈沖電磁鐵固定在底座上。該裝置，在將粉末冶金齒桿放入上料振動(dòng)盤后，使粉末冶金齒桿按同一種姿態(tài)排列整齊并依次輸送，自行完成上料和整形操作，無需人員管理，極大的提高了生產(chǎn)效率，省時(shí)省力，安全系數(shù)高，不會(huì)發(fā)生安全事故。
【專利說明】柴油機(jī)用粉末冶金齒桿自動(dòng)上料整形機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種柴油機(jī)用齒桿整形裝置的改進(jìn)，具體地說是一種柴油機(jī)用粉末冶金齒桿自動(dòng)上料整形機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]柴油機(jī)用齒桿目前一般都是鋼坯車削制成。對(duì)于柴油機(jī)用的粉末冶金齒桿在做成半成品后，都需要整形以去除毛刺等不平整的地方，目前所用的柴油機(jī)用粉末冶金齒桿整形裝置，由壓機(jī)、工作臺(tái)、整形模具、沖壓頭、沖壓頭操作開關(guān)構(gòu)成，沖壓頭位于壓機(jī)的上部，工作臺(tái)位于壓機(jī)的中部，整形模具固定在工作臺(tái)上，沖壓頭操作開關(guān)控制沖壓頭的上下移動(dòng)，采用人工將齒桿放置于整形模具中，啟動(dòng)壓機(jī)，通過壓機(jī)上的沖壓頭將齒桿頂出整形模具，從而達(dá)到對(duì)粉末冶金齒桿整形的目的，其不足之處在于:由于采用人工放置齒桿，操作繁瑣，生產(chǎn)效率低下，且存在很多不安全因素，容易發(fā)生重大安全事故；并且如果齒桿放置不準(zhǔn)確，輕則齒桿報(bào)廢，重則模具、機(jī)器造成破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全可靠，自動(dòng)送料，使粉末冶金齒桿按同一種姿態(tài)排列整齊并依此輸送，且能極大提高生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)需求的柴油機(jī)用粉末冶金齒桿自動(dòng)上料整形機(jī)。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該柴油機(jī)用粉末冶金齒桿自動(dòng)上料整形機(jī)，包括壓機(jī)、工作臺(tái)、整形模具、沖壓頭和沖壓頭操作開關(guān)，壓機(jī)的上部設(shè)有沖壓頭和沖壓頭操作開關(guān)，壓機(jī)的中部設(shè)有工作臺(tái)，整形模具設(shè)在工作臺(tái)上，其特征在于:所述的工作臺(tái)上設(shè)有推料裝置，在沖壓頭上方的壓機(jī)上部設(shè)有沖壓頭探測行程開關(guān)，在推料裝置上設(shè)有滑塊探測行程開關(guān)，推料裝置的氣缸通過氣管與空壓機(jī)相連接，在氣缸與空壓機(jī)之間的氣管上設(shè)有氣缸控制開關(guān)，滑塊探測行程開關(guān)通過導(dǎo)線與沖壓頭操作開關(guān)相連接，沖壓頭探測行程開關(guān)通過導(dǎo)線與氣缸控制開關(guān)相連接，推料裝置的存料盒通過導(dǎo)軌與上料振動(dòng)盤相連接，上料振動(dòng)盤的底部通過斜鐵固定在底座上，在上料振動(dòng)盤底部與底座上端之間固定設(shè)有脈沖電磁鐵。
[0005]所述的推料裝置，包括存料盒、推料板、彈簧、滑柱、滑塊、固定架和氣缸，固定架固定在工作臺(tái)的側(cè)壁上，固定架的外側(cè)壁上固定設(shè)有氣缸，在工作臺(tái)上固定設(shè)有存料盒，存料盒與固定架之間固定設(shè)有兩個(gè)滑柱，在滑柱上套設(shè)有彈簧，滑塊的兩端部分別套設(shè)在兩個(gè)滑柱上，滑塊的前側(cè)壁上固定設(shè)有推料板，推料板的前端位于存料盒腔內(nèi)，推料板的前端設(shè)有與粉末冶金齒桿相適配的卡槽，氣缸的氣缸活塞位于滑塊的后側(cè)。
[0006]所述的脈沖電磁鐵通過電流控制器接電源。
[0007]所述的上料振動(dòng)盤的腔內(nèi)壁上設(shè)有螺旋向上的螺旋軌道，螺旋軌道的上部設(shè)有放平撥料板和單行撥料板。
[0008]所述的導(dǎo)軌的上端位于上料振動(dòng)盤的螺旋軌道出口的切線方向，導(dǎo)軌的下端垂直于存料盒，在與導(dǎo)軌相連接的螺旋軌道上設(shè)有扶正斜板。
[0009]所述的工作臺(tái)上固定設(shè)有擋料板，擋料板與推料板分別位于整形模具的兩側(cè)，擋料板、整形模具和推料板位于一條直線上。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:在將粉末冶金齒桿放入上料振動(dòng)盤后，使粉末冶金齒桿按同一種姿態(tài)排列整齊并依次輸送，本裝置即可自行完成上料和整形操作，無需人員管理，極大的提高了生產(chǎn)效率，省時(shí)省力，安全系數(shù)高，不會(huì)發(fā)生安全事故。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的上料振動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)俯視放大示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型沿圖2A-A的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型的推料裝置的結(jié)構(gòu)局部剖視放大示意圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型沿圖4B-B的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0016]圖6為本實(shí)用新型的導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)斷面剖視放大示意圖。
[0017]圖7為本實(shí)用新型的粉末冶金齒桿的放大示意圖。
[0018]圖中:1、壓機(jī)；2、工作臺(tái)；3、整形模具；4、沖壓頭；5、沖壓頭操作開關(guān)；6、導(dǎo)軌；7、推料裝置；8、斜鐵；9、脈沖電磁鐵；10、上料振動(dòng)盤；11、沖壓頭探測行程開關(guān)；12、空壓機(jī)；13、電流控制器:14、氣缸控制開關(guān)；15、底座；16、滑塊探測行程開關(guān)；17、螺旋軌道；18、放平撥料板；19、單行撥料板；20、扶正斜板；21、存料盒；22、擋料板；23、推料板；24、彈簧；25、滑柱；26、滑塊；27、固定架；28、氣缸活塞；29、氣缸；30、粉末冶金齒桿。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6制作本實(shí)用新型。生產(chǎn)的柴油機(jī)用粉末冶金齒桿的形狀如圖7。該柴油機(jī)用粉末冶金齒桿自動(dòng)上料整形機(jī)，包括壓機(jī)1、工作臺(tái)2、整形模具3、沖壓頭4和沖壓頭操作開關(guān)5，壓機(jī)I的上部設(shè)有沖壓頭4和沖壓頭操作開關(guān)5，沖壓頭操作開關(guān)5控制沖壓頭4進(jìn)行下壓工作，壓機(jī)I的中部設(shè)有工作臺(tái)2，整形模具3設(shè)在工作臺(tái)2上，其特征在于:所述的工作臺(tái)2上設(shè)有推料裝置7，在沖壓頭4上方的壓機(jī)I上部設(shè)有沖壓頭探測行程開關(guān)11，在沖壓頭4上行到最高位時(shí)觸碰到?jīng)_壓頭探測行程開關(guān)11，使沖壓頭探測行程開關(guān)11閉合，在推料裝置7上設(shè)有滑塊探測行程開關(guān)16，當(dāng)滑塊探測行程開關(guān)16接觸到滑塊26時(shí)閉合，推料裝置7的氣缸29通過氣管與空壓機(jī)12相連接，在氣缸29與空壓機(jī)12之間的氣管上設(shè)有氣缸控制開關(guān)14，氣缸控制開關(guān)14控制氣缸29工作，滑塊探測行程開關(guān)16通過導(dǎo)線與沖壓頭操作開關(guān)5相連接，沖壓頭探測行程開關(guān)11通過導(dǎo)線與氣缸控制開關(guān)14相連接，推料裝置7的存料盒21通過導(dǎo)軌6與上料振動(dòng)盤10相連接，上料振動(dòng)盤10的底部通過斜鐵8固定在底座15上，在上料振動(dòng)盤10底部與底座15上端之間固定設(shè)有脈沖電磁鐵9，脈沖電磁鐵9控制上料振動(dòng)盤10做垂直方向的振動(dòng)，斜鐵8帶動(dòng)上料振動(dòng)盤10繞其垂直軸線做扭擺振動(dòng)。
[0020]所述的推料裝置7，包括存料盒21、推料板23、彈簧24、滑柱25、滑塊26、固定架27和氣缸29，固定架27固定在工作臺(tái)2的側(cè)壁上，固定架27的外側(cè)壁上固定設(shè)有氣缸29，在工作臺(tái)2上固定設(shè)有存料盒21，存料盒21與固定架27之間固定設(shè)有兩個(gè)滑柱25，在滑柱25上套設(shè)有彈簧24，滑塊26的兩端部分別套設(shè)在兩個(gè)滑柱25上，滑塊25的前側(cè)壁上固定設(shè)有推料板23，推料板23的前端位于存料盒21腔內(nèi)，推料板23的前端設(shè)有與粉末冶金齒桿30相適配的卡槽，氣缸29的氣缸活塞28位于滑塊26的后側(cè)。
[0021]所述的脈沖電磁鐵9通過電流控制器13接電源，通過電流控制器13可以控制脈沖電磁鐵9的電流大小，從而可以控制振幅的大小。
[0022]所述的上料振動(dòng)盤10的腔內(nèi)壁上設(shè)有螺旋向上的螺旋軌道17，螺旋軌道17的上部設(shè)有放平撥料板18和單行撥料板19，放平撥料板18是將在螺旋軌道17上的呈豎立狀態(tài)的粉末冶金齒桿30推倒成平放狀態(tài)，單行撥料板10是將并行的兩個(gè)粉末冶金齒桿30的最內(nèi)側(cè)的一個(gè)推下螺旋軌道17，只留下一個(gè)粉末冶金齒桿30還能沿著螺旋軌道17繼續(xù)前行，此時(shí)粉末冶金齒桿30的狀態(tài)為齒部向外，柄部朝向上料振動(dòng)盤10的中心軸線。
[0023]所述的導(dǎo)軌6的上端位于上料振動(dòng)盤10的螺旋軌道17出口的切線方向，導(dǎo)軌6的下端垂直于存料盒21，在與導(dǎo)軌6相連接的螺旋軌道17上設(shè)有扶正斜板20，扶正斜板20是將呈水平狀態(tài)的粉末冶金齒桿30的柄部轉(zhuǎn)為垂直向上，這樣在進(jìn)入導(dǎo)軌6后，粉末冶金齒桿30的柄部位于導(dǎo)軌6上部的開口處,如圖6。
[0024]所述的工作臺(tái)2上固定設(shè)有擋料板22，擋料板22與推料板23分別位于整形模具3的兩側(cè)，擋料板22、整形模具3和推料板23位于一條直線上，這樣當(dāng)推料板23前端的卡槽推著粉末冶金齒桿30向整形模具3移動(dòng)，擋料板22可以及時(shí)阻擋限位，保證粉末冶金齒桿30準(zhǔn)確進(jìn)入整形模具3內(nèi)。
[0025]使用本實(shí)用新型時(shí)，先將一堆粉末冶金齒桿30放入上料振動(dòng)盤10腔內(nèi)，通過電流控制器13啟動(dòng)脈沖電磁鐵9，粉末冶金齒桿30就會(huì)沿著螺旋軌道17向上移動(dòng)并單個(gè)排列依次進(jìn)入導(dǎo)軌6的腔內(nèi)，最后進(jìn)入存料盒21內(nèi)，氣缸控制開關(guān)14啟動(dòng)氣缸29，氣缸活塞28頂著滑塊26和推料板23向整形模具3移動(dòng)，此時(shí)的滑塊探測行程開關(guān)16處于斷開狀態(tài)，當(dāng)推料板23前端卡槽內(nèi)的粉末冶金齒桿30進(jìn)入整形模具3后，氣缸活塞28回縮，滑塊26在彈簧24的作用下向后移動(dòng)，直到滑塊26觸碰到滑塊探測行程開關(guān)16，此時(shí)滑塊探測行程開關(guān)16閉合，使沖壓頭操作開關(guān)5工作操作沖壓頭4下壓，此時(shí)沖壓頭探測行程開關(guān)11處于斷開狀態(tài)，將整形模具3內(nèi)的粉末冶金齒桿30整形沖出后，沖壓頭4上移直到觸碰沖壓頭探測行程開關(guān)11，沖壓頭探測行程開關(guān)11閉合，操作氣缸控制開關(guān)14工作，氣缸29再次工作，進(jìn)入下一個(gè)推料、整形工作，如此往復(fù)循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.柴油機(jī)用粉末冶金齒桿自動(dòng)上料整形機(jī)，包括壓機(jī)(I)、工作臺(tái)(2)、整形模具(3)、沖壓頭(4)和沖壓頭操作開關(guān)(5)，壓機(jī)(I)的上部設(shè)有沖壓頭(4)和沖壓頭操作開關(guān)(5)，壓機(jī)(I)的中部設(shè)有工作臺(tái)(2)，整形模具(3)設(shè)在工作臺(tái)(2)上，其特征在于:所述的工作臺(tái)(2)上設(shè)有推料裝置(7)，在沖壓頭(4)上方的壓機(jī)(I)上部設(shè)有沖壓頭探測行程開關(guān)(11)，在推料裝置(7 )上設(shè)有滑塊探測行程開關(guān)(16 )，推料裝置(7 )的氣缸(29 )通過氣管與空壓機(jī)(12)相連接，在氣缸(29)與空壓機(jī)(12)之間的氣管上設(shè)有氣缸控制開關(guān)(14)，滑塊探測行程開關(guān)(16 )通過導(dǎo)線與沖壓頭操作開關(guān)(5 )相連接，沖壓頭探測行程開關(guān)(11)通過導(dǎo)線與氣缸控制開關(guān)(14)相連接，推料裝置(7)的存料盒(21)通過導(dǎo)軌(6)與上料振動(dòng)盤(10)相連接，上料振動(dòng)盤(10)的底部通過斜鐵(8)固定在底座(15)上，在上料振動(dòng)盤(10)底部與底座(15 )上端之間固定設(shè)有脈沖電磁鐵(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油機(jī)用粉末冶金齒桿自動(dòng)上料整形機(jī)，其特征在于:所述的推料裝置(7)，包括存料盒(21)、推料板(23)、彈簧(24)、滑柱(25)、滑塊(26)、固定架(27)和氣缸(29)，固定架(27)固定在工作臺(tái)(2)的側(cè)壁上，固定架(27)的外側(cè)壁上固定設(shè)有氣缸(29)，在工作臺(tái)(2)上固定設(shè)有存料盒(21)，存料盒(21)與固定架(27)之間固定設(shè)有兩個(gè)滑柱(25 )，在滑柱(25 )上套設(shè)有彈簧(24 )，滑塊(26 )的兩端部分別套設(shè)在兩個(gè)滑柱(25 )上，滑塊(25 )的前側(cè)壁上固定設(shè)有推料板(23 )，推料板(23 )的前端位于存料盒(21)腔內(nèi)，推料板(23)的前端設(shè)有與粉末冶金齒桿(30)相適配的卡槽，氣缸(29)的氣缸活塞(28)位于滑塊(26)的后側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油機(jī)用粉末冶金齒桿自動(dòng)上料整形機(jī)，其特征在于:所述的脈沖電磁鐵(9 )通過電流控制器(13 )接電源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油機(jī)用粉末冶金齒桿自動(dòng)上料整形機(jī)，其特征在于:所述的上料振動(dòng)盤(10)的腔內(nèi)壁上設(shè)有螺旋向上的螺旋軌道(17)，螺旋軌道(17)的上部設(shè)有放平撥料板(18)和單行撥料板(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油機(jī)用粉末冶金齒桿自動(dòng)上料整形機(jī)，其特征在于:所述的導(dǎo)軌(6)的上端位于上料振動(dòng)盤(10)的螺旋軌道(17)出口的切線方向，導(dǎo)軌(6)的下端垂直于存料盒(21)，在與導(dǎo)軌(6)相連接的螺旋軌道(17)上設(shè)有扶正斜板(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柴油機(jī)用粉末冶金齒桿自動(dòng)上料整形機(jī)，其特征在于:所述的工作臺(tái)(2)上固定設(shè)有擋料板(22)，擋料板(22)與推料板(23)分別位于整形模具(3)的兩側(cè)，擋料板(22)、整形模具(3)和推料板(23)位于一條直線上。
【文檔編號(hào)】B22F3/24GK203695960SQ201420059078
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年2月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月8日
【發(fā)明者】鞠強(qiáng), 尚軍明, 王東華, 李同實(shí), 張悅, 張鵬, 周承焜 申請(qǐng)人:山東科潤機(jī)械股份有限公司