滾筒式拋丸機(jī)振動下料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及滾筒式拋丸機(jī)，具體地說是一種滾筒式拋丸機(jī)振動下料機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座頂面固定有振動電機(jī)，料倉通過支架支撐于所述底座上方，所述料倉底部設(shè)有出料口，并在料倉底部固定有振動卸料槽；振動卸料槽包括上層淌板、下層淌板，其中上層淌板底部設(shè)有網(wǎng)孔，以便于工作時鋼丸從所述網(wǎng)孔中流入下層淌板；所述底座頂面沿長度方向均布設(shè)置有若干根彈簧，每根所述彈簧上端均分別連接于振動卸料槽底面上，所述振動電機(jī)的動力輸出端連接于振動卸料槽上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能有效將工件和鋼丸徹底分離干凈，不為后道工序帶來事故隱患，同時本實(shí)用新型產(chǎn)品還能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼丸的有效回收。
【專利說明】滾筒式拋丸機(jī)振動下料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及滾筒式拋丸機(jī)，具體地說是一種滾筒式拋丸機(jī)振動下料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]工件在拋丸處理結(jié)束后，通常都需要進(jìn)行將工件和鋼丸徹底分離干凈，以保證不為后道工序帶來事故隱患?，F(xiàn)有技術(shù)中，滾筒式拋丸機(jī)的下料機(jī)構(gòu)往往做不到將工件和鋼丸徹底分離，而且鋼丸也很難循環(huán)回收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對上述問題，提供一種滾筒式拋丸機(jī)振動下料機(jī)構(gòu)，采用該機(jī)構(gòu)在工件拋丸處理后，能有效將鋼丸循環(huán)回收。
[0004]按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種滾筒式拋丸機(jī)振動下料機(jī)構(gòu)，其特征是:包括底座，所述底座頂面固定有振動電機(jī)，料倉通過支架支撐于所述底座上方，所述料倉底部設(shè)有出料口，并在料倉底部固定有振動卸料槽；振動卸料槽包括上層淌板、下層淌板，其中上層淌板底部設(shè)有網(wǎng)孔，以便于工作時鋼丸從所述網(wǎng)孔中流入下層淌板；所述底座頂面沿長度方向均布設(shè)置有若干根彈簧，每根所述彈簧上端均分別連接于振動卸料槽底面上，所述振動電機(jī)的動力輸出端連接于振動卸料槽上。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料倉底部出料口處設(shè)置有閘閥。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上層淌板與下層淌板相互平行設(shè)置，且上層淌板與下層淌板均斜向設(shè)置于所述振動卸料槽內(nèi)，且振動卸料槽表面對應(yīng)于所述上層淌板與下層淌板之間設(shè)有卸料口。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料倉通過第二六角螺栓、第二彈墊固定于底座上。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述振動電機(jī)的動力輸出端通過第一六角螺栓、第一彈墊固定連接振動卸料槽。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座底部連接處設(shè)有膨脹螺栓。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能有效將工件和鋼丸徹底分離干凈，不為后道工序帶來事故隱患，同時本實(shí)用新型產(chǎn)品還能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼丸的有效回收。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的俯視圖。
[0013]圖3為圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。[0015]圖廣3中，包括彈簧1、振動卸料槽2、振動電機(jī)3、第一六角螺栓4、第一彈墊5、底座6、第二六角螺栓7、膨脹螺栓8、料倉9、第二彈墊10等。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種滾筒式拋丸機(jī)振動下料機(jī)構(gòu)，包括底座6，所述底座6頂面固定有振動電機(jī)3，料倉9通過支架支撐于所述底座6上方，所述料倉9底部設(shè)有出料口 9-1，并在料倉9底部固定有振動卸料槽2 ;振動卸料槽2包括上層淌板2-1、下層淌板2-2，其中上層淌板2-1底部設(shè)有網(wǎng)孔，以便于工作時鋼丸從所述網(wǎng)孔中流入下層淌板2-2 ;所述底座6頂面沿長度方向均布設(shè)置有若干根彈簧1，每根所述彈簧I上端均分別連接于振動卸料槽2底面上，所述振動電機(jī)3的動力輸出端連接于振動卸料槽2上。
[0017]所述料倉9底部出料口 9-1處設(shè)置有閘閥9-2。
[0018]所述上層淌板2-1與下層淌板2-2相互平行設(shè)置，且上層淌板2-1與下層淌板2_2均斜向設(shè)置于所述振動卸料槽2內(nèi)，且振動卸料槽2表面對應(yīng)于所述上層淌板2-1與下層淌板2-2之間設(shè)有卸料口。
[0019]所述料倉9通過第二六角螺栓7、第二彈墊10固定于底座6上。
[0020]所述振動電機(jī)3的動力輸出端通過第一六角螺栓4、第一彈墊5固定連接振動卸料槽2。
[0021 ] 所述底座6底部連接處設(shè)有膨脹螺栓8。
[0022]本實(shí)用新型的工作過程如下:工件拋丸處理結(jié)束后，清理室翻轉(zhuǎn)卸料，將工件翻入料倉9中，工件再由料倉9下部的出料口 9-1流入振動卸料槽2，由于振動卸料槽2分為上下兩層，帶少量鋼丸的工件振動沿槽而下，鋼丸通過上層淌板2-1的網(wǎng)孔流入下層淌板2-2，振動流入設(shè)備進(jìn)行回收利用，工件橫向流入工件流轉(zhuǎn)箱，料倉9下部的出料口 9-1處設(shè)有閘閥9-2，可根據(jù)工件與鋼丸的分離情況調(diào)整閘閥9-2的開啟大小。
【權(quán)利要求】
1.一種滾筒式拋丸機(jī)振動下料機(jī)構(gòu)，其特征是:包括底座(6)，所述底座(6)頂面固定有振動電機(jī)(3 )，料倉(9 )通過支架支撐于所述底座(6 )上方，所述料倉(9 )底部設(shè)有出料口(9-1)，并在料倉(9)底部固定有振動卸料槽(2);振動卸料槽(2)包括上層淌板(2-1)、下層淌板(2-2)，其中上層淌板(2-1)底部設(shè)有網(wǎng)孔，以便于工作時鋼丸從所述網(wǎng)孔中流入下層淌板(2-2 );所述底座(6 )頂面沿長度方向均布設(shè)置有若干根彈簧(I)，每根所述彈簧(I)上端均分別連接于振動卸料槽(2)底面上，所述振動電機(jī)(3)的動力輸出端連接于振動卸料槽(2)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的滾筒式拋丸機(jī)振動下料機(jī)構(gòu)，其特征是:所述料倉(9)底部出料口( 9-1)處設(shè)置有閘閥(9-2 )。
3.按照權(quán)利要求1所述的滾筒式拋丸機(jī)振動下料機(jī)構(gòu)，其特征是:所述上層淌板(2-1)與下層淌板(2-2)相互平行設(shè)置，且上層淌板(2-1)與下層淌板(2-2)均斜向設(shè)置于所述振動卸料槽(2 )內(nèi)，且振動卸料槽(2 )表面對應(yīng)于所述上層淌板(2-1)與下層淌板(2-2 )之間設(shè)有卸料口。
4.按照權(quán)利要求1所述的滾筒式拋丸機(jī)振動下料機(jī)構(gòu)，其特征是:所述料倉(9)通過第二六角螺栓(7)、第二彈墊(10)固定于底座(6)上。
5.按照權(quán)利要求1所述的滾筒式拋丸機(jī)振動下料機(jī)構(gòu)，其特征是:所述振動電機(jī)(3)的動力輸出端通過第一六角螺栓(4)、第一彈墊(5)固定連接振動卸料槽(2)。
6.按照權(quán)利要求1所述的滾筒式拋丸機(jī)振動下料機(jī)構(gòu)，其特征是:所述底座(6)底部連接處設(shè)有膨脹螺栓(8)。
【文檔編號】B24C9/00GK203750815SQ201420077460
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】付素秀, 高葉嵩, 徐遠(yuǎn)兵, 周培, 陳虎 申請人:無錫國達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司