釹鐵硼自動(dòng)磨形的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的釹鐵硼自動(dòng)磨形機(jī)，包括依次相接的振動(dòng)盤(pán)、第一送料軌道以及第二送料軌道，還包括用以驅(qū)動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪，主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪分別設(shè)于第一送料軌道的兩側(cè)邊緣，主動(dòng)滾滾和從動(dòng)滾輪嚙合連接，主動(dòng)滾輪由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一送料軌道上對(duì)應(yīng)所述主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪位置均設(shè)有缺口，主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪上分別設(shè)有與相應(yīng)缺口配合的同步帶，所述第二送料軌道旁側(cè)沿傳送方向依次安裝設(shè)有粗磨砂輪和細(xì)磨砂輪，粗磨砂輪和細(xì)磨砂輪分別通過(guò)相應(yīng)磨頭驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型采用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)，上料速度均勻且便于控制，加工成本較低，兩砂輪配合工作，磨形效果較好，精確度較高。
【專利說(shuō)明】釹鐵硼自動(dòng)磨形機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及釹鐵硼材料加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種釹鐵硼自動(dòng)磨形機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]釹鐵硼又稱磁鋼，作為稀土永磁材料發(fā)展的最新成果，在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛應(yīng)用。釹鐵硼粉末經(jīng)冶金工藝生產(chǎn)的毛坯，因燒結(jié)收縮，尺寸差異較大，需用進(jìn)行加工磨削，釹鐵硼磨削加工時(shí)包括進(jìn)料和磨形兩道環(huán)節(jié)。然而，目前釹鐵硼在磨削加工時(shí)，通常存在以下缺陷:首先，進(jìn)料時(shí)一般采用人工或機(jī)械手送料，人工送料存在上料速度不均勻、浪費(fèi)人力的缺陷，機(jī)械手送料雖然速度便于控制，但是需要對(duì)機(jī)械手進(jìn)行編程控制，成本較高；其次，磨形效果較差，使得工件的精確度較低，降低了加工合格率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、上料速度均勻且便于控制、加工成本較低、磨形效果較好、精確度較高的釹鐵硼自動(dòng)磨形機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述的釹鐵硼自動(dòng)磨形機(jī)，包括依次相接的振動(dòng)盤(pán)、第一送料軌道以及第二送料軌道，還包括用以驅(qū)動(dòng)待加工工件運(yùn)動(dòng)的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪，主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪分別安裝設(shè)于第一送料軌道的兩側(cè)邊緣，主動(dòng)滾滾和從動(dòng)滾輪嚙合連接，主動(dòng)滾輪由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一送料軌道上對(duì)應(yīng)所述主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪位置均設(shè)有缺口，所述主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪上分別設(shè)有與相應(yīng)缺口配合的同步帶，所述第一送料軌道進(jìn)料端的中心線與其出料端的相應(yīng)中心線在出料端的端面上呈夾角設(shè)置，所述第二送料軌道旁側(cè)沿傳送方向依次安裝設(shè)有粗磨砂輪和細(xì)磨砂輪，粗磨砂輪和細(xì)磨砂輪分別通過(guò)相應(yīng)磨頭驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步地，所述主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪對(duì)稱設(shè)于所述第一送料軌道的兩側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地,所述第一送料軌道進(jìn)料端的中心線與其出料端的相應(yīng)中心線在出料端的端面上的夾角為15度。
[0008]進(jìn)一步地，所述減速電機(jī)為無(wú)級(jí)變速電機(jī)。
[0009]進(jìn)一步地，所述粗磨砂輪的轉(zhuǎn)軸與細(xì)磨砂輪的轉(zhuǎn)軸之間的距離為20?30厘米。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)設(shè)置依次相接的振動(dòng)盤(pán)、第一送料軌道以及第二送料軌道，工作時(shí)待加工工件通過(guò)振動(dòng)盤(pán)傳送至第一送料軌道，工件在主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪的作用下驅(qū)動(dòng)前進(jìn)，上料速度均勻且便于控制、加工成本較低，并隨著第一送料軌道的扭曲而旋轉(zhuǎn)一定角度，工件到達(dá)第二送料軌道后依次經(jīng)過(guò)粗磨砂輪和細(xì)磨砂輪兩道磨形，磨形效果較好，精確度較高。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單合理。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0011]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:
[0013]1、振動(dòng)盤(pán)；2、第一送料軌道；3、第二送料軌道；4、主動(dòng)滾輪；5、從動(dòng)滾輪；6、減速電機(jī)；7、同步帶；8、粗磨砂輪；9、細(xì)磨砂輪；10、磨頭。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0015]如圖1所示的釹鐵硼自動(dòng)磨形機(jī)，包括依次相接的振動(dòng)盤(pán)1、第一送料軌道2以及第二送料軌道3，還包括用以驅(qū)動(dòng)待加工工件運(yùn)動(dòng)的主動(dòng)滾輪4和從動(dòng)滾輪5，主動(dòng)滾輪4和從動(dòng)滾輪5分別安裝設(shè)于第一送料軌道2的兩側(cè)邊緣，主動(dòng)滾滾4和從動(dòng)滾輪5嚙合連接，主動(dòng)滾輪4由減速電機(jī)6驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一送料軌道2上對(duì)應(yīng)所述主動(dòng)滾輪4和從動(dòng)滾輪5位置均設(shè)有缺口，所述主動(dòng)滾輪4和從動(dòng)滾輪5上分別設(shè)有與相應(yīng)缺口配合的同步帶7，所述第一送料軌道2進(jìn)料端的中心線與其出料端的相應(yīng)中心線在出料端的端面上呈夾角設(shè)置，所述第二送料軌道3旁側(cè)沿傳送方向依次安裝設(shè)有粗磨砂輪8和細(xì)磨砂輪9，粗磨砂輪8和細(xì)磨砂輪9分別通過(guò)相應(yīng)磨頭10驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]設(shè)置同步帶7，通過(guò)同步帶7與工件接觸，在摩擦力的作用下推動(dòng)工件沿第一送料軌道2前進(jìn)，送料速度均勻穩(wěn)定。第一送料軌道2進(jìn)料端的中心線與其出料端的相應(yīng)中心線在出料端的端面上呈夾角設(shè)置，由于待加工工件一般為方體結(jié)構(gòu)，磨削工序是用以對(duì)工件的邊緣進(jìn)行磨削，工件從振動(dòng)盤(pán)I中送出時(shí)，經(jīng)過(guò)一定的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)入第二送料軌道3，磨削效果更佳。
[0017]工作時(shí)待加工工件通過(guò)振動(dòng)盤(pán)I傳送至第一送料軌道2，工件在主動(dòng)滾輪4和從動(dòng)滾輪5的作用下驅(qū)動(dòng)前進(jìn)，上料速度均勻且便于控制，并隨著第一送料軌道2的扭曲而旋轉(zhuǎn)一定角度，工件到達(dá)第二送料軌道3后依次經(jīng)過(guò)粗磨砂輪8和細(xì)磨砂輪9兩道磨形，完成一個(gè)磨削周期，磨形效果較好，精確度較高。
[0018]所述主動(dòng)滾輪4和從動(dòng)滾輪5對(duì)稱設(shè)于所述第一送料軌道2的兩側(cè)，對(duì)工件的驅(qū)動(dòng)效果更好，保證了工件的上料速度。為了使磨形達(dá)到最佳效果，所述第一送料軌道2進(jìn)料端的中心線與其出料端的相應(yīng)中心線在出料端的端面上的夾角為15度。所述減速電機(jī)6為無(wú)級(jí)變速電機(jī)，控制方便且動(dòng)力輸出穩(wěn)定。所述粗磨砂輪8的轉(zhuǎn)軸與細(xì)磨砂輪9的轉(zhuǎn)軸之間的距離為20?30厘米，避免了粗磨砂輪8與細(xì)磨砂輪9之間發(fā)生相互干擾，磨形效果更好。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.釹鐵硼自動(dòng)磨形機(jī)，其特征在于:包括依次相接的振動(dòng)盤(pán)(I)、第一送料軌道(2)以及第二送料軌道(3)，還包括用以驅(qū)動(dòng)待加工工件運(yùn)動(dòng)的主動(dòng)滾輪(4)和從動(dòng)滾輪(5)，主動(dòng)滾輪(4)和從動(dòng)滾輪(5)分別安裝設(shè)于第一送料軌道(2)的兩側(cè)邊緣，主動(dòng)滾滾(4)和從動(dòng)滾輪(5)嚙合連接,主動(dòng)滾輪(4)由減速電機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),第一送料軌道(2)上對(duì)應(yīng)所述主動(dòng)滾輪(4)和從動(dòng)滾輪(5)位置均設(shè)有缺口，所述主動(dòng)滾輪(4)和從動(dòng)滾輪(5)上分別設(shè)有與相應(yīng)缺口配合的同步帶(7)，所述第一送料軌道(2)進(jìn)料端的中心線與其出料端的相應(yīng)中心線在出料端的端面上呈夾角設(shè)置，所述第二送料軌道(3)旁側(cè)沿傳送方向依次安裝設(shè)有粗磨砂輪(8)和細(xì)磨砂輪(9)，粗磨砂輪(8)和細(xì)磨砂輪(9)分別通過(guò)相應(yīng)磨頭(10)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼自動(dòng)磨形機(jī)，其特征在于:所述主動(dòng)滾輪(4)和從動(dòng)滾輪(5)對(duì)稱設(shè)于所述第一送料軌道(2)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼自動(dòng)磨形機(jī)，其特征在于:所述第一送料軌道(2)進(jìn)料端的中心線與其出料端的相應(yīng)中心線在出料端的端面上的夾角為15度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼自動(dòng)磨形機(jī)，其特征在于:所述減速電機(jī)(6)為無(wú)級(jí)變速電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼自動(dòng)磨形機(jī)，其特征在于:所述粗磨砂輪(8)的轉(zhuǎn)軸與細(xì)磨砂輪(9)的轉(zhuǎn)軸之間的距離為20?30厘米。
【文檔編號(hào)】B24B19/00GK203779268SQ201420117527
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】莫明德 申請(qǐng)人:寧波興德磁業(yè)有限公司