一種自動(dòng)磨邊的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及異形玻璃加工設(shè)備，具體涉及一種自動(dòng)磨邊機(jī)，包括機(jī)架（1），所述機(jī)架（1）上設(shè)有同軸安裝的X向伺服電機(jī)（3）和X向聯(lián)軸器（4），還安裝有位于磨頭驅(qū)動(dòng)裝置下方的玻璃平臺（9），所述X向移動(dòng)裝置（7）通過X向移動(dòng)導(dǎo)軌（2）可移動(dòng)至玻璃平臺（9）上方。本自動(dòng)磨邊機(jī)能夠在固定玻璃后，通過純機(jī)械自動(dòng)控制對玻璃進(jìn)行磨邊，無需人工或半人工操作，避免了因人工參與而造成加工精度不高的情況。
【專利說明】一種自動(dòng)磨邊機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及異形玻璃加工設(shè)備，具體涉及一種自動(dòng)磨邊機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在玻璃制造行業(yè)，異形玻璃往往是需要對其磨邊，以達(dá)到預(yù)計(jì)的彎折或曲度。而現(xiàn) 有技術(shù)中，對玻璃進(jìn)行磨邊的機(jī)械一般都是半自動(dòng)磨邊，很多工序需要人工完成，整個(gè)生產(chǎn) 的速度較慢，而且對于有要求精細(xì)磨邊的產(chǎn)品不能做到很好的生產(chǎn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)磨邊機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃的磨邊工藝 無法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，導(dǎo)致磨邊精度不高的問題。
[0004] 為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種自動(dòng)磨邊機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有同軸安裝的X向伺服電機(jī)和X向聯(lián)軸 器，所述X向聯(lián)軸器連接X向驅(qū)動(dòng)絲桿的一頭，X向驅(qū)動(dòng)絲桿的另一頭通過絲桿軸承座安裝 在機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)有沿X方向設(shè)有X向移動(dòng)導(dǎo)軌，所述X向移動(dòng)裝置通過其上的X向?qū)к?卡槽滑動(dòng)固定在X向移動(dòng)導(dǎo)軌上，并且X向移動(dòng)裝置上設(shè)有X向螺紋軸承，所述X向螺紋軸 承和所述X向驅(qū)動(dòng)絲桿相套接，所述X向移動(dòng)裝置通過堅(jiān)直導(dǎo)軌安裝有磨頭驅(qū)動(dòng)裝置，
[0006] 所述機(jī)架上還安裝有位于磨頭驅(qū)動(dòng)裝置下方的玻璃平臺，所述玻璃平臺包括旋轉(zhuǎn) 伺服電機(jī)、旋轉(zhuǎn)減速機(jī)、大鋁板和吸盤座，所述旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)同軸安裝有第一同步帶輪，所 述旋轉(zhuǎn)減速機(jī)同軸安裝有第二同步帶輪，所述第一同步帶輪和第二同步帶輪通過同步帶實(shí) 現(xiàn)同步傳動(dòng)，所述大鋁板與旋轉(zhuǎn)減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸固連并水平放置，所述吸盤座安裝在大鋁 板的上方，吸盤座真空吸附玻璃；
[0007] 所述X向移動(dòng)裝置通過X向移動(dòng)導(dǎo)軌可移動(dòng)至玻璃平臺上方。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本自動(dòng)磨邊機(jī)能夠在固定玻璃后，通 過純機(jī)械自動(dòng)控制對玻璃進(jìn)行磨邊，無需人工或半人工操作，避免了因人工參與而造成加 工精度不高的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)磨邊機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2為圖1的左視圖。
[0011] 圖3為圖1所示本實(shí)用新型一種自動(dòng)磨邊機(jī)一個(gè)實(shí)施例中玻璃平臺的結(jié)構(gòu)示意 圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013] 圖1、圖2和圖3示出了本實(shí)用新型一種自動(dòng)磨邊機(jī)的一個(gè)實(shí)施例：一種自動(dòng)磨邊 機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有同軸安裝的X向伺服電機(jī)3和X向聯(lián)軸器4,所述X向聯(lián) 軸器4連接X向驅(qū)動(dòng)絲桿5的一頭，X向驅(qū)動(dòng)絲桿5的另一頭通過絲桿軸承座6安裝在機(jī) 架1上，機(jī)架1上設(shè)有沿X方向設(shè)有X向移動(dòng)導(dǎo)軌2,所述X向移動(dòng)裝置7通過其上的X向 導(dǎo)軌卡槽12滑動(dòng)固定在X向移動(dòng)導(dǎo)軌2上，并且X向移動(dòng)裝置7上設(shè)有X向螺紋軸承10， 所述X向螺紋軸承10和所述X向驅(qū)動(dòng)絲桿5相套接，所述X向移動(dòng)裝置7通過堅(jiān)直導(dǎo)軌83 安裝有磨頭驅(qū)動(dòng)裝置；所述機(jī)架1上還安裝有位于磨頭驅(qū)動(dòng)裝置下方的玻璃平臺9,所述玻 璃平臺9包括旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)90、旋轉(zhuǎn)減速機(jī)94、大鋁板96和吸盤座97,所述旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī) 90同軸安裝有第一同步帶輪91，所述旋轉(zhuǎn)減速機(jī)94同軸安裝有第二同步帶輪93,所述第一 同步帶輪91和第二同步帶輪93通過同步帶92實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)，所述大錯(cuò)板96與旋轉(zhuǎn)減速 機(jī)94的旋轉(zhuǎn)軸固連并水平放置，所述吸盤座97安裝在大鋁板96的上方，吸盤座97真空吸 附玻璃11 ;所述X向移動(dòng)裝置7通過X向移動(dòng)導(dǎo)軌2可移動(dòng)至玻璃平臺9上方。
[0014] 本實(shí)用新型：把未磨邊的玻璃11放置玻璃平臺9上，玻璃11被真空吸附在吸盤座 97上，調(diào)節(jié)磨頭驅(qū)動(dòng)裝置，使其上磨頭的高度與玻璃11的高度相匹配，接著X向伺服電機(jī)3 驅(qū)動(dòng)磨頭沿X方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)90帶動(dòng)玻璃11沿做水平旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，沿著 玻璃11的輪廓做插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，另外整個(gè)玻璃11的磨削過程，磨頭驅(qū)動(dòng)裝置上的磨頭都高速旋 轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種自動(dòng)磨邊機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架（1 )，所述機(jī)架（1)上設(shè)有同軸安裝的X向 伺服電機(jī)（3)和X向聯(lián)軸器（4)，所述X向聯(lián)軸器（4)連接X向驅(qū)動(dòng)絲桿（5)的一頭，X向驅(qū) 動(dòng)絲桿（5)的另一頭通過絲桿軸承座（6)安裝在機(jī)架（1)上，機(jī)架（1)上設(shè)有沿X方向設(shè)有 X向移動(dòng)導(dǎo)軌（2)，所述X向移動(dòng)裝置（7)通過其上的X向?qū)к壙ú郏?2)滑動(dòng)固定在X向移 動(dòng)導(dǎo)軌（2)上，并且X向移動(dòng)裝置（7)上設(shè)有X向螺紋軸承（10)，所述X向螺紋軸承（10)和 所述X向驅(qū)動(dòng)絲桿（5)相套接，所述X向移動(dòng)裝置（7)通過堅(jiān)直導(dǎo)軌（83)安裝有磨頭驅(qū)動(dòng) 裝置， 所述機(jī)架（1)上還安裝有位于磨頭驅(qū)動(dòng)裝置下方的玻璃平臺（9)，所述玻璃平臺（9) 包括旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)（90)、旋轉(zhuǎn)減速機(jī)（94)、大鋁板（96)和吸盤座（97)，所述旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī) (90)同軸安裝有第一同步帶輪（91)，所述旋轉(zhuǎn)減速機(jī)（94)同軸安裝有第二同步帶輪（93)， 所述第一同步帶輪（91)和第二同步帶輪（93)通過同步帶（92)實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)，所述大鋁板 (96)與旋轉(zhuǎn)減速機(jī)（94)的旋轉(zhuǎn)軸固連并水平放置，所述吸盤座（97)安裝在大鋁板（96)的 上方，吸盤座（97)真空吸附玻璃（11); 所述X向移動(dòng)裝置（7)通過X向移動(dòng)導(dǎo)軌（2)可移動(dòng)至玻璃平臺（9)上方。
【文檔編號】B24B9/08GK203843629SQ201420138308
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】林睦榮, 甘宏梨, 張利 申請人:東莞市佰榮臻機(jī)械設(shè)備有限公司