一種帶電磨削整流子裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶電磨削整流子裝置，包括：磨石、鋼套、滑套、壓力傳感器、連接板、固定鋼板、雙頭螺桿及固定組件；磨石置于鋼套內(nèi)部；滑套開設(shè)方形內(nèi)孔；壓力傳感器、連接板及鋼套置于滑套內(nèi)部；滑套的底端通過固定組件固連在固定鋼板上；鋼套能在所述滑套內(nèi)滑動(dòng)；鋼套的底端通過固定組件固連在所述連接板的一端；連接板的另一端固連在壓力傳感器的一端；壓力傳感器的另一端固連在雙頭螺桿的一端；雙頭螺桿的另一端通過固定組件固連在固定鋼板上。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固、部件可分拆，且能提高整流子的檢修質(zhì)量。
【專利說明】一種帶電磨削整流子裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)電設(shè)備維修【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種帶電磨削整流子裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]熱軋主軋機(jī)電機(jī)整流子運(yùn)行一段時(shí)間后，換向器外圓表面出現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的條痕，表面光潔度和同心度降低，電刷跳動(dòng)增大，整流子和電刷接觸部位冒火現(xiàn)象，影響電機(jī)的正常運(yùn)行，現(xiàn)場檢修采用帶電車削整流子過程中，車削表面光潔度不夠高，有毛刺，需要人工砂紙拋光；同時(shí)車削整流子時(shí)，刀具受力是間斷的，刀具易磨損，圓柱度難以控制，表面光潔度無法達(dá)標(biāo)。
[0003]整流子表面檢修，現(xiàn)有技術(shù)使用的是現(xiàn)場帶電車削整流子，車削后表面有毛刺，表面光潔度不夠高，刀具易損壞，車削質(zhì)量難以控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固、部件可分拆，且能提高整流子檢修質(zhì)量的帶電磨削整流子裝置。
[0005]本實(shí)用新型提供的帶電磨削整流子裝置，包括:
[0006]磨石、鋼套、滑套、壓力傳感器、連接板、固定鋼板、雙頭螺桿及固定組件；
[0007]所述磨石置于所述鋼套內(nèi)部；所述滑套開設(shè)方形內(nèi)孔；所述壓力傳感器、連接板及鋼套置于所述滑套內(nèi)部；所述滑套的底端通過所述固定組件固連在所述固定鋼板上；所述鋼套能在所述滑套內(nèi)滑動(dòng)；所述鋼套的底端通過所述固定組件固連在所述連接板的一端；所述連接板的另一端固連在所述壓力傳感器的一端；所述壓力傳感器的另一端固連在所述雙頭螺桿的一端；所述雙頭螺桿的另一端通過所述固定組件固連在所述固定鋼板上。
[0008]作為優(yōu)選，所述裝置還包括:
[0009]傳力鋼板及皮革墊片；
[0010]所述磨石呈長方體結(jié)構(gòu)；所述鋼套設(shè)置方形內(nèi)孔；所述磨石伸入所述方形內(nèi)孔中，且所述磨石的端部伸出所述鋼套開口 20mm的距離；所述磨石的頂面與所述鋼套頂部內(nèi)表面之間放置所述傳力鋼板；所述磨石與傳力鋼板之間放置所述皮革墊片；所述磨石與所述鋼套底部、前端、后端及側(cè)端內(nèi)表面之間放置所述皮革墊片。
[0011]作為優(yōu)選，所述固定組件包括:
[0012]緊固螺釘、螺栓、螺母及墊片；
[0013]所述鋼套的頂部從左往右開設(shè)三個(gè)孔；所述滑套的頂部開設(shè)與所述鋼套對(duì)應(yīng)的三個(gè)螺孔；所述緊固螺釘穿過所述螺孔及所述鋼套的孔，且所述緊固螺釘?shù)捻敹说肿∷鰝髁︿摪澹?br> [0014]所述鋼套的外表面與所述滑套內(nèi)表面接觸，所述鋼套能在所述滑套內(nèi)滑動(dòng)；所述鋼套的底端外側(cè)固連四根連接桿，所述連接桿上設(shè)置螺紋。
[0015]作為優(yōu)選，所述連接板呈T型結(jié)構(gòu)，所述連接板的一端為平板，另一端為表面設(shè)置螺紋的圓柱體；所述平板上開設(shè)四個(gè)與所述鋼套的連接桿對(duì)應(yīng)的孔；所述連接桿穿過所述平板上的孔，通過螺母和墊片將連接板固連在所述鋼套上。
[0016]作為優(yōu)選，所述壓力傳感器兩端都開設(shè)螺紋孔；所述連接板的圓柱體通過螺紋配合固連在所述壓力傳感器的一端；所述壓力傳感器的另一端與所述雙頭螺桿的一端通過螺紋固連；所述壓力傳感器外接一個(gè)壓力顯示裝置，能反應(yīng)所述壓力傳感器承受的壓力。
[0017]作為優(yōu)選，所述固定鋼板的中心位置開孔；所述雙頭螺桿靠近所述固定鋼板的一端穿過所述固定鋼板中心位置的孔；所述雙頭螺桿通過螺母和墊片固定在所述固定鋼板上；
[0018]所述固定鋼板的靠近四個(gè)角的位置開設(shè)8個(gè)孔。
[0019]作為優(yōu)選，所述滑套的底端四周向外延伸出四個(gè)折板；所述折板兩端開孔；所述折板上的孔與所述固定鋼板上的孔對(duì)應(yīng)；所述螺栓、螺母及墊片通過所述折板上的孔與所述固定鋼板上的孔將所述滑套與固定鋼板固連在一起。
[0020]作為優(yōu)選，所述滑套的側(cè)邊外面垂直固連定位板；所述定位板裝夾在刀架上將所述滑套固定在刀架上。
[0021]本實(shí)用新型提供的一種帶電磨削整流子裝置通過設(shè)置磨石對(duì)整流子進(jìn)行磨削處理處理，能防止整流子表面產(chǎn)生毛刺，提高了表面光潔度。通過設(shè)置鋼套穿套在滑套內(nèi)，且鋼套與壓力傳感器固連的結(jié)構(gòu)，能控制磨石磨削的正壓力，以達(dá)到恒力磨削的效果，在磨削的過程中能很好的控制磨削量及整流子的同軸度和圓柱度，進(jìn)而提高了整流子的檢修質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶電磨削整流子裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶電磨削整流子裝置的結(jié)構(gòu)左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為了深入了解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]參見附圖1?2，本實(shí)用新型提供的帶電磨削整流子裝置包括:
[0026]磨石10、鋼套6、滑套3、壓力傳感器4、連接板5、固定鋼板2、雙頭螺桿I及固定組件；磨石10置于鋼套6內(nèi)部；滑套3開設(shè)方形內(nèi)孔；壓力傳感器4、連接板5及鋼套6置于滑套3內(nèi)部；滑套3的底端通過固定組件固連在固定鋼板2上；鋼套6能在滑套3內(nèi)滑動(dòng)；鋼套6的底端通過固定組件固連在連接板5的一端；連接板5的另一端固連在壓力傳感器4的一端；壓力傳感器4的另一端固連在雙頭螺桿I的一端；雙頭螺桿I的另一端通過固定組件固連在固定鋼板2上。
[0027]作為優(yōu)選，裝置還包括:傳力鋼板8及皮革墊片9 ;磨石10呈長方體結(jié)構(gòu)；鋼套6設(shè)置方形內(nèi)孔；磨石10伸入方形內(nèi)孔中，且磨石10的端部伸出鋼套6開口 20mm的距離；磨石10的頂面與鋼套6頂部內(nèi)表面之間放置傳力鋼板8 ;磨石10與傳力鋼板8之間放置皮革墊片9 ;磨石10與鋼套6底部、前端、后端及側(cè)端內(nèi)表面之間放置皮革墊片9。磨石10的端部伸出鋼套6開口 20mm的距離是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)獲得的優(yōu)選值。保證伸出的磨石10部分能方便對(duì)整流子進(jìn)行磨削，同時(shí)，在磨削的過程中不會(huì)因?yàn)樯斐霾糠诌^長而被折斷。磨石10伸入鋼套6內(nèi)的部分都包裹皮革墊片9，能防止磨石10在工作時(shí)與鋼套6內(nèi)表面或者傳力鋼板8摩擦而產(chǎn)生磨石10的不必要磨損，同時(shí)能防止摩擦過程中鋼套6或者傳力鋼板8的損毀。
[0028]作為優(yōu)選，固定組件包括:緊固螺釘7、螺栓、螺母及墊片；鋼套6的頂部從左往右開設(shè)三個(gè)孔；滑套3的頂部開設(shè)與鋼套6對(duì)應(yīng)的三個(gè)螺孔；緊固螺釘7穿過螺孔及鋼套6的孔，且緊固螺釘7的頂端抵住傳力鋼板8 ;鋼套6的外表面與滑套3內(nèi)表面接觸，鋼套6能在滑套3內(nèi)滑動(dòng)；鋼套6的底端外側(cè)固連四根連接桿，連接桿上設(shè)置螺紋。緊固螺釘7抵住傳力鋼板8，進(jìn)而固定住磨石10，防止磨石10在磨削過程中在鋼套6內(nèi)竄動(dòng)。
[0029]作為優(yōu)選，連接板5呈T型結(jié)構(gòu)，連接板5的一端為平板，另一端為表面設(shè)置螺紋的圓柱體；平板上開設(shè)四個(gè)與鋼套6的連接桿對(duì)應(yīng)的孔；連接桿穿過平板上的孔，通過螺母和墊片將連接板5固連在鋼套6上。
[0030]作為優(yōu)選，壓力傳感器4兩端都開設(shè)螺紋孔；連接板5的圓柱體通過螺紋配合固連在壓力傳感器4的一端；壓力傳感器4的另一端與雙頭螺桿I的一端通過螺紋固連；壓力傳感器4外接一個(gè)壓力顯示裝置，能反應(yīng)壓力傳感器承受的壓力。通過壓力顯示裝置提供的壓力值，能控制使得磨石10在磨削過程中承受恒定的磨削正壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)整流子的恒力磨削的效果，能很好的控制磨削過程中的磨削量、同軸度及圓柱度，使得整流子的檢修質(zhì)量獲得明顯的提高。
[0031]作為優(yōu)選，固定鋼板2的中心位置開孔；雙頭螺桿I靠近固定鋼板2的一端穿過固定鋼板2中心位置的孔；雙頭螺桿I通過螺母和墊片固定在固定鋼板2上；固定鋼板2的靠近四個(gè)角的位置開設(shè)8個(gè)孔。雙頭螺桿I的中間外圓周上延伸出一個(gè)臺(tái)面，該臺(tái)面外圓直徑大于固定鋼板2中心位置的孔，該臺(tái)面與螺母及墊片配合夾緊固定鋼板2，進(jìn)而將雙頭螺桿I固定在固定鋼板2上。
[0032]作為優(yōu)選，滑套3的底端四周向外延伸出四個(gè)折板；折板兩端開孔；折板上的孔與固定鋼板2上的孔對(duì)應(yīng)；螺栓、螺母及墊片通過折板上的孔與固定鋼板2上的孔將滑套3與固定鋼板2固連在一起。
[0033]作為優(yōu)選，滑套3的側(cè)邊外面垂直固連定位板11 ;定位板11裝夾在刀架上將滑套3固定在刀架上。
[0034]本實(shí)用新型提供的一種帶電磨削整流子裝置通過設(shè)置磨石對(duì)整流子進(jìn)行磨削處理處理，能防止整流子表面產(chǎn)生毛刺，提高了表面光潔度。通過設(shè)置鋼套6穿套在滑套3內(nèi)，且鋼套6與壓力傳感器4固連的結(jié)構(gòu)，能控制磨石10磨削的正壓力，以達(dá)到恒力磨削的效果，在磨削的過程中能很好的控制磨削量及整流子的同軸度和圓柱度，進(jìn)而提高了整流子的檢修質(zhì)量。通過將緊固螺釘7抵住傳力鋼板8，進(jìn)而固定住磨石10，防止磨石10在磨削過程中在鋼套6內(nèi)竄動(dòng)。通過將皮革墊片9包裹在磨石10上，能防止磨石10在工作時(shí)與鋼套6內(nèi)表面或者傳力鋼板8摩擦而產(chǎn)生磨石10的不必要磨損，同時(shí)能防止摩擦過程中鋼套6或者傳力鋼板8的損毀。
[0035]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶電磨削整流子裝置，其特征在于，包括: 磨石、鋼套、滑套、壓力傳感器、連接板、固定鋼板、雙頭螺桿及固定組件； 所述磨石置于所述鋼套內(nèi)部；所述滑套開設(shè)方形內(nèi)孔；所述壓力傳感器、連接板及鋼套置于所述滑套內(nèi)部；所述滑套的底端通過所述固定組件固連在所述固定鋼板上；所述鋼套能在所述滑套內(nèi)滑動(dòng)；所述鋼套的底端通過所述固定組件固連在所述連接板的一端；所述連接板的另一端固連在所述壓力傳感器的一端；所述壓力傳感器的另一端固連在所述雙頭螺桿的一端；所述雙頭螺桿的另一端通過所述固定組件固連在所述固定鋼板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電磨削整流子裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 傳力鋼板及皮革墊片； 所述磨石呈長方體結(jié)構(gòu)；所述鋼套設(shè)置方形內(nèi)孔；所述磨石伸入所述方形內(nèi)孔中，且所述磨石的端部伸出所述鋼套開口 20mm的距離；所述磨石的頂面與所述鋼套頂部內(nèi)表面之間放置所述傳力鋼板；所述磨石與傳力鋼板之間放置所述皮革墊片；所述磨石與所述鋼套底部、前端、后端及側(cè)端內(nèi)表面之間放置所述皮革墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電磨削整流子裝置，其特征在于，所述固定組件包括: 緊固螺釘、螺栓、螺母及墊片； 所述鋼套的頂部從左往右開設(shè)三個(gè)孔；所述滑套的頂部開設(shè)與所述鋼套對(duì)應(yīng)的三個(gè)螺孔；所述緊固螺釘穿過所述螺孔及所述鋼套的孔，且所述緊固螺釘?shù)捻敹说肿∷鰝髁︿摪澹? 所述鋼套的外表面與所述滑套內(nèi)表面接觸，所述鋼套能在所述滑套內(nèi)滑動(dòng)；所述鋼套的底端外側(cè)固連四根連接桿，所述連接桿上設(shè)置螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的帶電磨削整流子裝置，其特征在于: 所述連接板呈T型結(jié)構(gòu)，所述連接板的一端為平板，另一端為表面設(shè)置螺紋的圓柱體；所述平板上開設(shè)四個(gè)與所述鋼套的連接桿對(duì)應(yīng)的孔；所述連接桿穿過所述平板上的孔，通過螺母和墊片將連接板固連在所述鋼套上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電磨削整流子裝置，其特征在于: 所述壓力傳感器兩端都開設(shè)螺紋孔；所述連接板的圓柱體通過螺紋配合固連在所述壓力傳感器的一端；所述壓力傳感器的另一端與所述雙頭螺桿的一端通過螺紋固連；所述壓力傳感器外接一個(gè)壓力顯示裝置，能反應(yīng)所述壓力傳感器承受的壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電磨削整流子裝置，其特征在于: 所述固定鋼板的中心位置開孔；所述雙頭螺桿靠近所述固定鋼板的一端穿過所述固定鋼板中心位置的孔；所述雙頭螺桿通過螺母和墊片固定在所述固定鋼板上； 所述固定鋼板的靠近四個(gè)角的位置開設(shè)8個(gè)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的帶電磨削整流子裝置，其特征在于: 所述滑套的底端四周向外延伸出四個(gè)折板；所述折板兩端開孔；所述折板上的孔與所述固定鋼板上的孔對(duì)應(yīng)；所述螺栓、螺母及墊片通過所述折板上的孔與所述固定鋼板上的孔將所述滑套與固定鋼板固連在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的帶電磨削整流子裝置，其特征在于: 所述滑套的側(cè)邊外面垂直固連定位板；所述定位板裝夾在刀架上將所述滑套固定在刀架上。
【文檔編號(hào)】B24B9/02GK204067823SQ201420194018
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】蔡江, 張炬鋼 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司