用于兩個方向運行鋼包的鋼包加脫蓋裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及冶煉熔融物容器領域，具體為一種用于兩個方向運行鋼包的鋼包加脫蓋裝置，包括鋼包(1)和鋼包蓋(2)，鋼包蓋(2)通過一側的鉤槽設于鋼包(1)敞口一側的支軸上，其特征是：還包括提升連接座(3)、加脫蓋提升框架(4)和提升導向塊(5)，提升連接座(3)通過底部的支架(31)固定在鋼包蓋(2)的上平面上，提升連接座(3)的頂部平面為正多邊形平面或圓形平面；加脫蓋提升框架(4)固定在提升連接座(3)的頂部；提升導向塊(5)固定在加脫蓋提升框架(4)的底部。本實用新型結構簡單，使用方便，運行可靠，一次投資低，適應性強。
【專利說明】用于兩個方向運行鋼包的鋼包加脫蓋裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶煉熔融物容器領域，具體為一種用于兩個方向運行鋼包的鋼包加脫蓋裝置。

【背景技術】
[0002]鋼包全程加蓋技術作為一種節(jié)能減排的新方法，為鋼鐵企業(yè)煉鋼工序降低生產(chǎn)成本提供了有效途徑。該技術可以保證除了轉爐出鋼、鋼水精煉過程以外，鋼包蓋在鋼包在線循環(huán)的整個過程中始終蓋在鋼包上，有效緩解了高成本的熱能從包襯和鋼液中向外散失的現(xiàn)象。
[0003]隨著工業(yè)和技術的發(fā)展，用戶對鋼材的質(zhì)量提出了更高的要求，鋼液的爐外處理通常要經(jīng)過兩道精煉工序。由于廠房布置限制，至少有一道精煉工序的精煉處理線需要與轉爐出鋼線成一角度布置，精煉處理線通常與轉爐出鋼線垂直布置，尤其對于煉鋼廠的老廠房更是如此。這樣就給鋼包全程加蓋技術在煉鋼廠中的應用帶來了不便:以結構最簡單的插齒式加脫蓋機構為例，轉爐出鋼后，鋼包臺車運行至轉爐出鋼加脫蓋位進行加蓋操作后，開至連鑄鋼水接受跨，然后將加蓋的鋼包吊至位于LF坐包位的LF鋼包臺車上。對于精煉處理線與轉爐出鋼線垂直的布置方式，由鋼包耳軸及翻包帶固定不變，所以包蓋上門型耳軸座由與轉爐出鋼線垂直，變?yōu)榕c精煉處理線平行，在轉爐出鋼線上使用的插齒式加脫蓋機構在精煉處理線上不再適用，需配其他形式的加脫蓋機構。因此，在同一廠房內(nèi)至少需要配兩種加脫蓋機構,使之通用性變差,備件成本增高。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結構簡單、使用方便、運行可靠、適應性強的鋼包遮蔽設備，本實用新型公開了一種用于兩個方向運行鋼包的鋼包加脫蓋裝置。
[0005]本實用新型通過如下技術方案達到發(fā)明目的:
[0006]一種用于兩個方向運行鋼包的鋼包加脫蓋裝置，包括鋼包和鋼包蓋，鋼包蓋通過一側的鉤槽設于鋼包敞口一側的支軸上，其特征是:還包括
[0007]提升連接座框架、加脫蓋提升框架和提升導向塊，
[0008]提升連接座通過底部的支架固定在鋼包蓋的上平面上，提升連接座的頂部平面為正多邊形平面或圓形平面；加脫蓋提升框架固定在提升連接座的頂部，加脫蓋提升框架的中心和提升連接座頂部平面的中心重合，加脫蓋提升框架的頂部設有吊點，所述吊點圍繞加脫蓋提升框架的中心平均分布；提升導向塊固定在加脫蓋提升框架的底部，提升連接座的頂部平面設于加脫蓋提升框架和提升導向塊之間。
[0009]所述的用于兩個方向運行鋼包的鋼包加脫蓋裝置，其特征是:提升連接座的頂部為正方形。
[0010]本實用新型使用時，當進行鋼包加蓋操作時，鋼包臺車移動至鋼包加脫蓋工位，此時由驅(qū)動裝置驅(qū)動提升連接座帶動鋼包蓋下降，直到鋼包蓋蓋在鋼包上，并通過位于鋼包蓋上的定位裝置定位完成加蓋操作；當進行鋼包脫蓋操作時，由驅(qū)動裝置驅(qū)動提升連接座下降至脫蓋位，鋼包臺車移動至鋼包加脫蓋工位，此時由驅(qū)動裝置驅(qū)動提升連接座帶動鋼包蓋上升，使鋼包蓋與鋼包脫離，完成脫蓋操作。由于鋼包蓋上部結構為正多邊形或圓形，如對于轉爐出鋼線與精煉處理線垂直布置的場合可選用正方形，此時，只需將鋼包加脫蓋機構的提升框架旋轉°布置，即可實現(xiàn)鋼包加蓋系統(tǒng)沿垂直的兩個方向的加脫蓋操作。
[0011]本實用新型有效的解決了由于轉爐出鋼線與精煉處理線成一夾角時需要配兩種加脫蓋機構的缺陷，因此，在同一廠房內(nèi)只需配一種加脫蓋機構即可實現(xiàn)鋼包加蓋系統(tǒng)沿成夾角的兩個方向的加脫蓋操作，一方面提高了設備的通用性，另一方面可減少煉鋼廠的一套脫蓋機構的設備備件。
[0012]本實用新型的有益效果是:結構簡單，使用方便，運行可靠，一次投資低，適應性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的主視圖；
[0014]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0015]圖3是本實用新型使用時的示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。
[0017]實施例1
[0018]一種用于兩個方向運行鋼包的鋼包加脫蓋裝置，包括鋼包1、鋼包蓋2、提升連接座3、加脫蓋提升框架4和提升導向塊5，如圖1和圖2所示，具體結構是:
[0019]鋼包蓋2通過一側的鉤槽設于鋼包I敞口一側的支軸上；
[0020]提升連接座3通過底部的支架固定在鋼包蓋2的上平面上，提升連接座3的頂部平面為正多邊形平面或圓形平面，本實施例取正方形；加脫蓋提升框架4固定在提升連接座3的頂部，加脫蓋提升框架4的中心和提升連接座3頂部平面的中心重合，加脫蓋提升框架4的頂部設有吊點，所述吊點圍繞加脫蓋提升框架4的中心平均分布，即所述吊點依次連接構成以加脫蓋提升框架4中心為中心的正多邊形或以加脫蓋提升框架4中心為中心的線段；提升導向塊5固定在加脫蓋提升框架4的底部，提升連接座3的頂部平面設于加脫蓋提升框架4和提升導向塊5之間。
[0021]本實施例使用時，當進行鋼包加蓋操作時，鋼包臺車移動至鋼包加脫蓋工位，此時由驅(qū)動裝置驅(qū)動提升連接座3帶動鋼包蓋2下降，直到鋼包蓋2蓋在鋼包I上，并通過位于鋼包蓋2上的定位裝置定位完成加蓋操作；當進行鋼包脫蓋操作時，由驅(qū)動裝置驅(qū)動提升連接座3下降至脫蓋位，鋼包臺車移動至鋼包加脫蓋工位，此時由驅(qū)動裝置驅(qū)動提升連接座3帶動鋼包蓋2上升，使鋼包蓋2與鋼包I脫離，完成脫蓋操作。由于鋼包蓋上部結構為正多邊形或圓形，如對于轉爐出鋼線與精煉處理線垂直布置的場合可選用正方形，此時，只需將鋼包加脫蓋機構的提升框架旋轉90°布置，即可實現(xiàn)鋼包加蓋系統(tǒng)沿垂直的兩個方向的加脫蓋操作。
[0022]如圖3所示，以單工位雙鋼包臺車為例介紹本實施例的使用方法。
[0023]①經(jīng)預熱或處于周轉中的鋼包帶蓋吊至位于轉爐出鋼線上的鋼包臺車等待出鋼；
[0024]②當轉爐發(fā)出出鋼指令時，鋼包臺車運行至轉爐出鋼線加脫蓋工位進行脫蓋操作后，開至轉爐出鋼位；
[0025]③轉爐出鋼結束，鋼包臺車運行至轉爐出鋼線加脫蓋位進行加蓋操作后，開至連鑄鋼水接受跨；
[0026]④將帶蓋的鋼包吊至位于LF坐包位的LF鋼包臺車上；
[0027]⑤LF鋼包臺車運行至LF加脫蓋位進行脫蓋操作后，開至LF處理位進行鋼包精煉處理；
[0028]⑥LF精煉完畢,LF鋼包臺車運行至LF加脫蓋位進行加蓋操作后,開至LF吊包位等待吊運；
[0029]⑦帶蓋鋼包吊至大包回轉臺，進行連鑄工序操作；
[0030]⑧連鑄操作結束后，帶蓋鋼包將包底余渣倒至渣罐；
[0031]⑨將帶蓋鋼包吊至位于轉爐出鋼線上的鋼包臺車等待下一爐出鋼。
【權利要求】
1.一種用于兩個方向運行鋼包的鋼包加脫蓋裝置，包括鋼包(I)和鋼包蓋(2)，鋼包蓋(2)通過一側的鉤槽設于鋼包(I)敞口一側的支軸上，其特征是:還包括 提升連接座框架(3)、加脫蓋提升框架(4)和提升導向塊(5)， 提升連接座(3)通過底部的支架固定在鋼包蓋(2)的上平面上，提升連接座(3)的頂部平面為正多邊形平面或圓形平面；加脫蓋提升框架(4)固定在提升連接座(3)的頂部，力口脫蓋提升框架(4)的中心和提升連接座(3)頂部平面的中心重合，加脫蓋提升框架(4)的頂部設有吊點，所述吊點圍繞加脫蓋提升框架(4)的中心平均分布；提升導向塊(5)固定在加脫蓋提升框架(4)的底部，提升連接座(3)的頂部平面設于加脫蓋提升框架(4)和提升導向塊(5)之間。
2.如權利要求1所述的用于兩個方向運行鋼包的鋼包加脫蓋裝置，其特征是:提升連接座(3)的頂部為正方形。
【文檔編號】B22D41/00GK203917888SQ201420244451
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權日:2014年5月14日
【發(fā)明者】劉安, 孫亞飛, 楊軼 申請人:寶鋼工程技術集團有限公司