一種便于進行導(dǎo)向定位的轉(zhuǎn)爐出鋼口管的制作方法
【專利摘要】一種便于進行導(dǎo)向定位的轉(zhuǎn)爐出鋼口管，屬于轉(zhuǎn)爐設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于方便地更換出鋼口管。其技術(shù)方案是：它包括鋼管、出鋼口管耐材本體、外法蘭、內(nèi)法蘭、支撐塊和導(dǎo)向板，外法蘭和內(nèi)法蘭位于出鋼口管耐材本體兩端，焊接在鋼管上，支撐塊為3-4塊長方體耐火材料塊，沿著出鋼口管耐材本體外圓周均勻分布粘接固定，導(dǎo)向板為6-8塊直角三角形鋼板，沿著出鋼口管耐材本體外圓周均勻分布，導(dǎo)向板的后端與外法蘭內(nèi)側(cè)垂直焊接連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、對中定位操作容易，更換過程簡單可靠，能夠保證出鋼口軸線與出鋼口座磚軸線一致，避免鋼水偏流，從而提高出鋼口使用壽命，同時降低了工人勞動強度，縮短了出鋼口更換時間，提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。
【專利說明】一種便于進行導(dǎo)向定位的轉(zhuǎn)爐出鋼口管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐出鋼口管，特別是一種可以方便地進行導(dǎo)向定位的組合 式轉(zhuǎn)爐出鋼口管，屬于轉(zhuǎn)爐設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 出鋼口管是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程的關(guān)鍵部件。目前，一般轉(zhuǎn)爐出鋼口管為圓柱形管狀， 更換時使用擴孔機將轉(zhuǎn)爐出鋼口擴大，然后將出鋼口管裝入擴孔后的出鋼口中。由于轉(zhuǎn)爐 出鋼口經(jīng)擴孔機處理后口徑比出鋼口管外徑大50-80mm左右，造成出鋼口與出鋼口管之間 形成縫隙，需要用耐材進行填充，填充耐材前要對出鋼口管進行定位。轉(zhuǎn)爐出鋼口管耐材較 為笨重，無固定支撐點對其支撐固定，出鋼口管對中定位主要依靠撬棍將出鋼口管撬起，然 后在出鋼口管周圍填入耐火材料進行固定出鋼口管。由于轉(zhuǎn)爐更換出鋼口管在爐體附近作 業(yè)，作業(yè)環(huán)境惡劣，作業(yè)空間狹窄，出鋼口管對中、定位作業(yè)困難，工人勞動強度較大，作業(yè) 時間較長。轉(zhuǎn)爐出鋼口管對中定位后，將轉(zhuǎn)爐搖至爐后，對出鋼口與出鋼口管之間形成縫隙 進行噴補耐火材料填充。在爐體搖動過程中定位的耐火材料脫落造成出鋼口座磚軸線與出 鋼口管軸線不一致，轉(zhuǎn)爐出鋼過程鋼水偏流，鋼水對出鋼口一側(cè)侵蝕沖刷嚴重，影響出鋼口 管使用壽命，且存在出鋼口鉆鋼事故隱患。因為，如何更好地解決轉(zhuǎn)爐出鋼口更換過程中的 對中操作，以及縮短更換時間是保證出鋼口使用效果和提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率的關(guān)鍵問題。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于進行導(dǎo)向定位的轉(zhuǎn)爐出鋼口管， 這種出鋼口管可以解決轉(zhuǎn)爐出鋼口管更換過程中對中定位困難的問題，提高出鋼口管對中 精確性和定位的穩(wěn)定性，保證出鋼口座磚軸線與出鋼口管軸線一致，提高出鋼口管使用壽 命，縮短出鋼口管更換時間，降低更換出鋼口管勞動強度。
[0004] 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
[0005] -種便于進行導(dǎo)向定位的轉(zhuǎn)爐出鋼口管，它的構(gòu)成中包括鋼管、出鋼口管耐材本 體，出鋼口管耐材本體套裝在鋼管外周，它還有外法蘭、內(nèi)法蘭、支撐塊和導(dǎo)向板，外法蘭、 內(nèi)法蘭為圓環(huán)形鋼板，位于出鋼口管耐材本體兩端，外法蘭和內(nèi)法蘭的內(nèi)孔與鋼管外周焊 接連接，支撐塊為3-4塊長方體耐火材料塊，沿著出鋼口管耐材本體外圓周均勻分布，分布 截面與出鋼口管耐材本體軸線垂直，分布截面位于出鋼口管耐材本體的靠近內(nèi)法蘭一端的 1/3-2/5處，支撐塊與出鋼口管耐材本體粘接固定在一起，導(dǎo)向板為6-8塊直角三角形鋼 板，沿著出鋼口管耐材本體外圓周均勻分布，導(dǎo)向板的板面與出鋼口管耐材本體的軸線平 行，導(dǎo)向板的后端與外法蘭內(nèi)側(cè)垂直焊接連接。
[0006] 上述便于進行導(dǎo)向定位的轉(zhuǎn)爐出鋼口管，所述內(nèi)法蘭的外徑比出鋼口管耐材本體 外徑小40-60mm，內(nèi)法蘭一側(cè)的鋼管伸出內(nèi)法蘭外，鋼管伸出的的長度為200-300mm。
[0007] 上述便于進行導(dǎo)向定位的轉(zhuǎn)爐出鋼口管，所述外法蘭的外徑比出鋼口管耐材本體 外徑大160-240_，導(dǎo)向板焊接在外法蘭高于出鋼口管耐材本體的圓周內(nèi)側(cè)。
[0008] 上述便于進行導(dǎo)向定位的轉(zhuǎn)爐出鋼口管，所述支撐塊長80-120mm，寬40-60mm，高 25-35mm〇
[0009] 上述便于進行導(dǎo)向定位的轉(zhuǎn)爐出鋼口管，所述導(dǎo)向板的直角三角形鋼板的短直角 邊長度為外法蘭與出鋼口管耐材本體外徑之差的1/4-1/3,并與外法蘭焊接在一起，長直角 邊長度為短直角邊長度的2-2. 5倍。
[0010] 本實用新型的有益效果是：
[0011] 本使用新型的支撐塊采用高溫粘接方式與出鋼口管耐材本體連接，導(dǎo)向板采用焊 接方式與出鋼口管的外法蘭連接，制作工藝簡單，組裝容易，制造周期短，質(zhì)量可靠；支撐塊 采用耐火材料，導(dǎo)向板使用鋼板，其材料選購方便，制造成本較低；出鋼口管在更換過程中， 支撐塊能夠?qū)Τ鲣摽诠芟露诉M行支撐，起定位對中作用，導(dǎo)向板針對出鋼口外側(cè)喇叭狀進 行多點支撐，起定位導(dǎo)向作用，支撐塊和導(dǎo)向板與出鋼口管為一體，支撐、定位牢固，避免搖 爐噴補出鋼口管軸線偏移。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、對中定位操作容易，更換過程簡單可靠， 能夠保證出鋼口軸線與出鋼口座磚軸線一致，避免出鋼過程鋼水偏流，從而提高出鋼口使 用壽命，將出鋼口管外法蘭與爐體出鋼口法蘭快速焊接，進一步提高出鋼口定位穩(wěn)定性，同 時降低了現(xiàn)場工人勞動強度，縮短了出鋼口更換時間，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖中標記如下：內(nèi)法蘭1、鋼管2、支撐塊3、出鋼口管耐材本體4、導(dǎo)向板5、外法蘭 6〇

【具體實施方式】
[0014] 本實用新型主要為解決轉(zhuǎn)爐出鋼口管更換過程定位及出鋼口管與出鋼口座磚軸 線對中困難、更換作業(yè)勞動強度高、用時長等問題，對轉(zhuǎn)爐出鋼口管進行了改進。
[0015] 本實用新型由內(nèi)法蘭1、鋼管2、支撐塊3、出鋼口管耐材本體4、導(dǎo)向板5、外法蘭6 構(gòu)成。
[0016] 圖中顯示，出鋼口管耐材本體4套裝在鋼管2外周，外法蘭6、內(nèi)法蘭1為圓環(huán)形鋼 板，位于出鋼口管耐材本體4兩端，外法蘭6和內(nèi)法蘭1的內(nèi)孔與鋼管2外周焊接連接。
[0017] 圖中顯示，內(nèi)法蘭1外徑比出鋼口管耐材本體4外徑小40-60mm，內(nèi)法蘭1 一側(cè)的 鋼管2伸出內(nèi)法蘭1外，鋼管2伸出的的長度為200-300mm，保證安裝完出鋼口后填料時散 狀耐材不進入出鋼口管造成堵塞。
[0018] 圖中顯示，外法蘭6的外徑比出鋼口管耐材本體4外徑大160-240mm，導(dǎo)向板5焊 接在外法蘭6高于出鋼口管耐材本體4的圓周內(nèi)側(cè)。
[0019] 圖中顯示，支撐塊3為3-4塊長方體耐火材料塊，支撐塊3長80-120mm，寬 40_60mm，高25_35mm。支撐塊3沿著出鋼口管耐材本體4外圓周均勻分布，分布截面與出 鋼口管耐材本體4軸線垂直，分布截面位于出鋼口管耐材本體4的靠近內(nèi)法蘭1 一端的 1/3-2/5處，支撐塊3與出鋼口管耐材本體4粘接固定在一起。在更換過程中，支撐塊3能 夠?qū)Τ鲣摽诠芟露诉M行支撐，起定位對中作用。
[0020] 圖中顯不，導(dǎo)向板5為6-8塊直角三角形鋼板，導(dǎo)向板5的直角三角形鋼板的短直 角邊長度為外法蘭6與出鋼口管耐材本體4外徑之差的1/4-1/3,長直角邊長度為短直角邊 長度的2-2. 5倍。導(dǎo)向板5沿著出鋼口管耐材本體4外圓周均勻分布，導(dǎo)向板5的板面與 出鋼口管耐材本體4的軸線平行，導(dǎo)向板5的后端與外法蘭6內(nèi)側(cè)垂直焊接連接。在更換 過程中，導(dǎo)向板5針對出鋼口外側(cè)喇叭狀進行多點支撐，起定位導(dǎo)向作用。
[0021] 本實用新型的120噸轉(zhuǎn)爐的實施例如下：
[0022] 出鋼口管耐材本體4外形為圓柱體，管長1350mm，外徑300mm。
[0023] 鋼管2外徑140mm，長1500mm，套裝在出鋼口管耐材本體4中，鋼管2在內(nèi)法蘭1 一側(cè)伸出出鋼口管耐材本體4的長度為250mm。
[0024] 內(nèi)法蘭1外徑200mm，內(nèi)法蘭1外徑比出鋼口管耐材本體4外徑小50mm。
[0025] 外法蘭6外徑460mm。
[0026] 支撐塊3共4塊，長100mm,寬50mm,高30mm，沿著出鋼口管耐材本體4軸線均勻分 布在靠近內(nèi)法蘭1的出鋼口管耐材本體4的1/3處，與出鋼口管耐材本體4粘接固定在一 起。
[0027] 導(dǎo)向板5共8塊，為直角三角形鋼板，長直角邊為100mm，短直角邊為40mm，均勻分 布在出鋼口管耐材本體4上端周圍，與外法蘭6垂直焊接在一起。
[0028] 在更換過程中，支撐塊3能夠?qū)Τ鲣摽诠芟露诉M行支撐，起定位對中作用。導(dǎo)向板 5針對出鋼口外側(cè)喇叭狀進行多點支撐，起定位導(dǎo)向作用。
【權(quán)利要求】
1. 一種便于進行導(dǎo)向定位的轉(zhuǎn)爐出鋼口管，它的構(gòu)成中包括鋼管（2)、出鋼口管耐材 本體（4)，出鋼口管耐材本體（4)套裝在鋼管（2)外周，其特征在于：它還有外法蘭（6)、內(nèi) 法蘭（1)、支撐塊（3)和導(dǎo)向板（5)，外法蘭（6)、內(nèi)法蘭（1)為圓環(huán)形鋼板，位于出鋼口管耐 材本體（4)兩端，外法蘭（6)和內(nèi)法蘭（1)的內(nèi)孔與鋼管（2)外周焊接連接，支撐塊（3)為 3-4塊長方體耐火材料塊，沿著出鋼口管耐材本體（4)外圓周均勻分布，分布截面與出鋼口 管耐材本體（4)軸線垂直，分布截面位于出鋼口管耐材本體（4)的靠近內(nèi)法蘭（1) 一端的 1/3-2/5處，支撐塊（3 )與出鋼口管耐材本體（4 )粘接固定在一起，導(dǎo)向板（5 )為6-8塊直 角三角形鋼板，沿著出鋼口管耐材本體（4)外圓周均勻分布，導(dǎo)向板（5)的板面與出鋼口管 耐材本體（4)的軸線平行，導(dǎo)向板（5)的后端與外法蘭（6)內(nèi)側(cè)垂直焊接連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于進行導(dǎo)向定位的轉(zhuǎn)爐出鋼口管，其特征在于：所述內(nèi)法 蘭（1)的外徑比出鋼口管耐材本體（4)外徑小40-60mm，內(nèi)法蘭（1) 一側(cè)的鋼管（2)伸出內(nèi) 法蘭（1)夕卜，鋼管（2)伸出的的長度為200-300mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于進行導(dǎo)向定位的轉(zhuǎn)爐出鋼口管，其特征在于：所述外法 蘭（6)的外徑比出鋼口管耐材本體（4)外徑大160-240mm，導(dǎo)向板（5)焊接在外法蘭（6)高 于出鋼口管耐材本體（4)的圓周內(nèi)側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于進行導(dǎo)向定位的轉(zhuǎn)爐出鋼口管，其特征在于：所述支撐 塊（3)長 80_120mm，寬 40_60mm，高 25_35mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于進行導(dǎo)向定位的轉(zhuǎn)爐出鋼口管，其特征在于：所述導(dǎo)向 板（5)的直角三角形鋼板的短直角邊長度為外法蘭（6)與出鋼口管耐材本體（4)外徑之差 的1/4-1/3,并與外法蘭（6)焊接在一起，長直角邊長度為短直角邊長度的2-2. 5倍。
【文檔編號】C21C5/46GK203947123SQ201420285839
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】國富興, 滕廣義, 孫福振, 王金星, 李連成, 閆維三 申請人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司