一種分流盤(pán)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種分流盤(pán)，所述分流盤(pán)與鑄造平臺(tái)中的結(jié)晶器相連用于將用于鑄錠的熔體分流至所述結(jié)晶器的各鑄錠型腔；所述分流盤(pán)包括：用于盛裝熔體的集液包；與所述集液包相通用于將所述集液包內(nèi)熔體分流至所述結(jié)晶器的各鑄錠型腔的多個(gè)分流嘴；所述分流嘴置于所述集液包的外表面；所述分流嘴的數(shù)量與所述結(jié)晶器的各鑄錠型腔的數(shù)量相同；每一個(gè)所述分流嘴包括一個(gè)底板和設(shè)置于所述底板兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)板；所述集液包為碗狀。本實(shí)用新型中的分流盤(pán)通過(guò)設(shè)置集液包和與結(jié)晶器中的多個(gè)鑄錠型腔相匹配的多個(gè)特定結(jié)構(gòu)的分流嘴，可平穩(wěn)均勻分配流向結(jié)晶器中的熔體，實(shí)現(xiàn)了鑄錠生產(chǎn)的自動(dòng)控制，減少了因人工控制而帶來(lái)的許多不穩(wěn)定因素。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及半連續(xù)鑄錠【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及立式直接水冷半連續(xù)鑄錠技術(shù) 領(lǐng)域，具體為多根鑄錠時(shí)使用的一種分流盤(pán)。 一種分流盤(pán)

【背景技術(shù)】
[0002] 鑄錠就是將經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋁熔體在690°C?720°C時(shí)（根據(jù)合金品種而定），通過(guò) 轉(zhuǎn)注工具，澆注到帶有水冷卻設(shè)施的結(jié)晶器（模具）中，使熔體在重力下充型、冷卻、凝固成 具有鑄模型腔狀鋁錠坯的工藝過(guò)程，即熔體金屬連續(xù)地通過(guò)結(jié)晶器，實(shí)現(xiàn)凝固結(jié)晶并成型 的錠坯生產(chǎn)工藝。工程上把這種鑄錠方式簡(jiǎn)稱DC法，即直接水冷鑄錠法。因受鑄錠設(shè)備空 間尺寸的限制，每一鑄次的鑄坯長(zhǎng)度都不能超出設(shè)備允許的范圍，因此這種方法只能是半 連續(xù)的。
[0003] 半連續(xù)鑄錠時(shí)，金屬熔體被均勻地導(dǎo)入外壁用水冷卻的結(jié)晶器中，在結(jié)晶器壁和 結(jié)晶器底座的共同作用下迅速凝固結(jié)晶，并形成一個(gè)較堅(jiān)固的凝固殼。待結(jié)晶器中金屬熔 體的水平液面達(dá)到一定高度時(shí)，鑄錠機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)就帶動(dòng)底座和已凝固在底座上的凝固殼 一起以一定速度連續(xù)、均勻地向下移動(dòng)。脫離開(kāi)結(jié)晶器的已凝固成鑄坯的部分立即受到來(lái) 自結(jié)晶器下緣處的二次冷卻水的直接冷卻，錠坯的結(jié)晶層也隨之連續(xù)地向中心區(qū)域推進(jìn)并 完全凝固結(jié)晶。待鑄坯長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定尺寸后，停止鑄錠，卸下鑄坯，鑄錠機(jī)底座回到原始位 置，即完成一個(gè)鑄次。
[0004] 半連續(xù)鑄錠法按鑄坯運(yùn)行方式可分為立式或水平式兩種。立式直接水冷半連續(xù)鑄 錠，1933年由法國(guó)人研制成功。至今已成為銅、鋁、鎂、鋅及其合金錠坯廣泛采用的生產(chǎn)方 法。
[0005] 不論立式還是水平式半連續(xù)鑄錠法為實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定地凝固結(jié)晶過(guò)程，單位時(shí)間 內(nèi)熔體帶入結(jié)晶器中的總熱量必須與通過(guò)結(jié)晶器、冷卻水等冷卻渠道向空間散失的熱量保 持平衡，否則，正常的工藝過(guò)程將遭到破壞。半連續(xù)鑄錠的工藝特點(diǎn)是：鑄錠過(guò)程中澆注系 統(tǒng)與結(jié)晶間的合理配置，減少了金屬液體的飛濺和擾動(dòng)，防止了氧化膜和夾渣等有害物質(zhì) 的混入；可連續(xù)、穩(wěn)定地將熔體金屬注入結(jié)晶器中，因此可以采用較低的澆注溫度進(jìn)行鑄 錠，這有利于消除鑄錠的氣孔和疏松缺陷；以水為冷卻介質(zhì)，鑄錠的凝固結(jié)晶是在極強(qiáng)的過(guò) 冷條件下完成的，鑄錠結(jié)晶組織致密，又因結(jié)晶始終保持順序結(jié)晶，有明顯的方向性，這有 利于清除縮孔和裂紋缺陷；鑄錠的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，可根據(jù)加工車間工藝要求進(jìn)行合理切斷，這可 減少切頭、切尾的損失；同生鐵模鑄錠法比勞動(dòng)條件好。
[0006]目前，立式直接水冷半連續(xù)鑄錠均為單根鑄錠，立式直接水冷半連續(xù)單根鑄錠的 缺點(diǎn)如下：
[0007] 1、質(zhì)量較差：因結(jié)晶器內(nèi)冷凝外殼的收縮而形成氣隙，在鑄錠的表面產(chǎn)生嚴(yán)重的 偏析廇，甚至出現(xiàn)表面拉裂、拉漏現(xiàn)象，由于液面控制的不穩(wěn)定而產(chǎn)生冷隔和夾渣缺陷。
[0008] 2、工作效率較低：因每次只能鑄錠一根6米長(zhǎng)的鑄錠，以0 90mm的鎂合金鑄棒來(lái) 測(cè)算，鑄錠一噸產(chǎn)品共需22小時(shí)。
[0009] 3、生產(chǎn)成本較高：22小時(shí)的熔鑄時(shí)間，需要使熔體一直處于加熱和保溫狀態(tài)，鑄 錠設(shè)備一直處于開(kāi)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。人力、電力、物力都處于大量的消耗之中。
[0010] 4、難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)作業(yè)：因在極窄小的結(jié)晶器型腔中進(jìn)行操作，沒(méi)有足夠 的工作空間，所以不能安裝自動(dòng)控制液面裝置，只能依賴有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行作業(yè)。
[0011] 目前國(guó)內(nèi)也有企業(yè)進(jìn)行半連續(xù)多根鑄錠的生產(chǎn)方式，即若同時(shí)生產(chǎn)2根，則由2個(gè) 人各自同時(shí)控制其中的1根；若同時(shí)生產(chǎn)4根，則由4個(gè)人各自同時(shí)控制其中的1根進(jìn)行人 海操作，若再增加根數(shù)，卻因沒(méi)有多人站立的位置而沒(méi)法實(shí)現(xiàn)。此外，由于因熔體（例如鎂 及鎂合金）在空氣中極易氧化燃燒，目前國(guó)內(nèi)外都沒(méi)有實(shí)現(xiàn)立式直接水冷半連續(xù)同時(shí)鑄造 4根以上鎂合金鑄錠的工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0012] 若同時(shí)實(shí)現(xiàn)多根鑄造，必須將流入結(jié)晶器中的熔體進(jìn)行分流。如何平穩(wěn)均勻分配 流向結(jié)晶器中的熔體成為本領(lǐng)域技術(shù)人員關(guān)注的問(wèn)題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0013] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種分流盤(pán)，用于解 決現(xiàn)有技術(shù)中在多根鑄造時(shí)無(wú)法平穩(wěn)均勻分配流向結(jié)晶器中的熔體的問(wèn)題。
[0014] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種分流盤(pán)，所述分流盤(pán)與鑄 造平臺(tái)中的結(jié)晶器相連用于將用于鑄錠的熔體分流至所述結(jié)晶器的各鑄錠型腔；所述分流 盤(pán)包括：用于盛裝熔體的集液包；與所述集液包相通用于將所述集液包內(nèi)熔體分流至所述 結(jié)晶器的各鑄錠型腔的多個(gè)分流嘴。
[0015] 優(yōu)選地，所述分流嘴置于所述集液包的外表面。
[0016] 優(yōu)選地，所述分流嘴的數(shù)量與所述結(jié)晶器的各鑄錠型腔的數(shù)量相同。
[0017] 優(yōu)選地，每一個(gè)所述分流嘴包括一個(gè)底板和設(shè)置于所述底板兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)板。
[0018] 優(yōu)選地，所述集液包為碗狀。
[0019] 優(yōu)選地，所述分流嘴與所述集液包相通的通口為方形通口。
[0020] 優(yōu)選地，所述分流盤(pán)還包括設(shè)置于所述集液包的頂端的連接板。
[0021] 優(yōu)選地，所述連接板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)連接板對(duì)稱裝設(shè)于所述集液包的頂端。
[0022] 如上所述，本實(shí)用新型的一種分流盤(pán)，具有以下有益效果：
[0023] 本實(shí)用新型中的分流盤(pán)通過(guò)設(shè)置集液包和與結(jié)晶器中的多個(gè)鑄錠型腔相匹配的 多個(gè)特定結(jié)構(gòu)的分流嘴，可平穩(wěn)均勻分配流向結(jié)晶器中的熔體，實(shí)現(xiàn)了鑄錠生產(chǎn)的自動(dòng)控 制，減少了因人工控制而帶來(lái)的許多不穩(wěn)定因素。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1顯示為本實(shí)用新型的一種分流盤(pán)的主視圖。
[0025] 圖2顯示為本實(shí)用新型的一種分流盤(pán)的俯視圖。
[0026] 圖3顯示為本實(shí)用新型的一種分流盤(pán)的側(cè)視圖。
[0027] 圖4顯示為本實(shí)用新型的一種分流盤(pán)與結(jié)晶器的安裝示意圖。
[0028] 元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0029] 1 分流盤(pán)
[0030] 11集液包
[0031] 12分流嘴
[0032] 121 底板
[0033] 122 第一側(cè)板
[0034] 123 第二側(cè)板
[0035] 13連接板
[0036] 14 通口
[0037] 2 結(jié)晶器

【具體實(shí)施方式】
[0038] 以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本 說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0039] 請(qǐng)參閱圖1至圖4。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用 以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新 型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小 的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新 型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如"上"、"下"、"左"、 "右"、"中間"及"一"等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的 范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的 范疇。
[0040] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種分流盤(pán)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中在多根鑄造時(shí)無(wú)法 平穩(wěn)均勻分配流向結(jié)晶器中的熔體的問(wèn)題。以下將詳細(xì)描述本實(shí)用新型的一種分流盤(pán)的原 理和實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要?jiǎng)?chuàng)造性勞動(dòng)即可理解本實(shí)用新型的一種分流盤(pán)。
[0041] 如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種分流盤(pán)，設(shè)置于鑄造平臺(tái)中，其中，在本實(shí) 施例中，所述鑄造平臺(tái)至少包括結(jié)晶器、分流盤(pán)、漏斗流道、釬塞、保溫帽、液面控制儀以及 冷卻水箱。所述分流盤(pán)1與鑄造平臺(tái)中的結(jié)晶器相連用于將用于鑄錠的熔體分流至所述結(jié) 晶器的各鑄錠型腔；具體地，在本實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，所述分流盤(pán)1包括：集液包 11和多個(gè)分流嘴12。
[0042] 所述集液包11用于盛裝烙體；具體地，在本實(shí)施例中，所述集液包11為碗狀，即所 述集液包11的橫截面為圓形，且從頂端至底端，圓形截面的面積逐漸減小。
[0043] 在本實(shí)施例中，所述分流嘴12與所述集液包11相通的通口 14為方形通口，但不 限于方形通口，也可為圓形通口，多邊形通口等。
[0044] 多個(gè)分流嘴12與所述集液包11相通用于將所述集液包11內(nèi)熔體分流至結(jié)晶器 2的各鑄錠型腔。
[0045] 具體地，所述分流嘴12置于所述集液包11的外表面，而且，所述分流嘴12的數(shù)量 與結(jié)晶器2的各鑄錠型腔的數(shù)量相同。結(jié)晶器2的結(jié)構(gòu)不僅決定了鑄錠的形狀和尺寸，還 影響到鑄錠的內(nèi)部組織、表面質(zhì)量及裂紋狀況。在本實(shí)施例中，所述結(jié)晶器2用于鑄造多根 鑄錠，鑄錠型腔的數(shù)量可選為4?8個(gè)，所以，所述分流嘴12的數(shù)量相應(yīng)也為4?8個(gè)。
[0046] 具體地，在本實(shí)施例中，每一個(gè)所述分流嘴12包括一個(gè)底板121和設(shè)置于所述底 板121兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)板（即圖1中所示的第一側(cè)板122和第二側(cè)板123)。
[0047] 此外，在本實(shí)施例中，所述分流盤(pán)1還包括設(shè)置于所述集液包11的頂端的連接板 13。具體地，所述連接板13的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)連接板13對(duì)稱裝設(shè)于所述集液包11的 頂端。
[0048] 用于鑄造鑄錠的熔體經(jīng)漏斗流道流入所述分流盤(pán)1。所述分流盤(pán)1與所述結(jié)晶器 2相連用于將熔體分流至所述結(jié)晶器2各鑄錠型腔，如圖4所示，顯示為所述分流盤(pán)1與所 述結(jié)晶器2的安裝結(jié)合的示意圖。
[0049] 通過(guò)采用本實(shí)施例中的分流盤(pán)1可平穩(wěn)均勻分配流向結(jié)晶器2中的熔體，實(shí)現(xiàn)了 鑄錠生產(chǎn)的自動(dòng)控制，減少了因人工控制而帶來(lái)的許多不穩(wěn)定因素。
[0050] 在鑄造平臺(tái)鑄造鑄錠的過(guò)程中，分流器1將熔體分流制結(jié)晶器2后，鑄造機(jī)通過(guò)引 錠托座牽引從結(jié)晶器2出來(lái)的已經(jīng)冷凝的鑄錠。
[0051] 目前鑄造單根鑄錠時(shí)每次只能鑄造一根6米長(zhǎng)的鑄錠，例如，以直徑為90mm的鎂 合金鑄棒來(lái)測(cè)算，鑄造一噸產(chǎn)品共需22小時(shí)，若采用包含本實(shí)用新型中分流器和結(jié)晶器等 結(jié)構(gòu)的鑄造平臺(tái)，同時(shí)鑄造6-8根，鑄造一噸產(chǎn)品共需3-5小時(shí)，有效提高了鑄錠的生產(chǎn)效 率，縮短了鑄錠的熔鑄時(shí)間，相應(yīng)的人力、電力、物力都可大量的節(jié)省，從而降低了生產(chǎn)成 本。
[0052] 綜上所述，本實(shí)用新型中的分流盤(pán)通過(guò)設(shè)置集液包和與結(jié)晶器中的多個(gè)鑄錠型腔 相匹配的多個(gè)特定結(jié)構(gòu)的分流嘴，可平穩(wěn)均勻分配流向結(jié)晶器中的熔體，實(shí)現(xiàn)了鑄錠生產(chǎn) 的自動(dòng)控制，減少了因人工控制而帶來(lái)的許多不穩(wěn)定因素。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn) 有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0053] 上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新 型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行 修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精 神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種分流盤(pán)，其特征在于，所述分流盤(pán)與鑄造平臺(tái)中的結(jié)晶器相連用于將用于鑄錠 的熔體分流至所述結(jié)晶器的各鑄錠型腔；所述分流盤(pán)包括： 用于盛裝熔體的集液包； 與所述集液包相通用于將所述集液包內(nèi)熔體分流至所述結(jié)晶器的各鑄錠型腔的多個(gè) 分流嘴。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流盤(pán)，其特征在于，所述分流嘴置于所述集液包的外表面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流盤(pán)，其特征在于，所述分流嘴的數(shù)量與所述結(jié)晶器的各 鑄錠型腔的數(shù)量相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流盤(pán)，其特征在于，每一個(gè)所述分流嘴包括一個(gè)底板和設(shè) 置于所述底板兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流盤(pán)，其特征在于，所述集液包為碗狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流盤(pán)，其特征在于，所述分流嘴與所述集液包相通的通口 為方形通口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流盤(pán)，其特征在于，所述分流盤(pán)還包括設(shè)置于所述集液包 的頂端的連接板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的分流盤(pán)，其特征在于，所述連接板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)連接板 對(duì)稱裝設(shè)于所述集液包的頂端。
【文檔編號(hào)】B22D11/103GK203900408SQ201420287074
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】石秉鈞, 王慧遠(yuǎn), 張俊奇, 王小華 申請(qǐng)人:上海坤孚企業(yè)(集團(tuán))有限公司, 福建坤孚股份有限公司, 上海坤孚車輛配件有限公司