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      一種蠟?zāi)F唇友b置制造方法

      文檔序號(hào):3331260閱讀:232來(lái)源:國(guó)知局
      一種蠟?zāi)F唇友b置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蠟?zāi)F唇友b置,所述拼接裝置包括拼接臺(tái),所述拼接臺(tái)上設(shè)有若干導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿自下而上套設(shè)有限位機(jī)構(gòu)和拼接盤,所述拼接盤和拼接臺(tái)同軸設(shè)置;所述拼接盤的外緣均勻分布有若干固定機(jī)構(gòu),所述拼接盤朝向拼接臺(tái)的一面及所述拼接臺(tái)的上表面設(shè)有定位部。本實(shí)用新型由于拼接尺寸由裝置控制,而裝置可將尺寸調(diào)好后鎖緊,故每件產(chǎn)品的尺寸一致且準(zhǔn)確,蠟?zāi)?duì)接后的長(zhǎng)度尺寸控制精準(zhǔn),產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定,蠟?zāi)5膶?duì)接面對(duì)準(zhǔn)度高,產(chǎn)品錯(cuò)模率小,蠟?zāi)F唇铀俣容^快,效率高,報(bào)廢率低,對(duì)于人工要求低,適合大批量的生產(chǎn),降低了生產(chǎn)成本。
      【專利說(shuō)明】一種蠟?zāi)F唇友b置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本實(shí)用新型屬于手動(dòng)工具;輕便機(jī)動(dòng)工具;手動(dòng)器械的手柄;車間設(shè)備;機(jī)械手的

      【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種能快速準(zhǔn)確處理蠟?zāi)F唇右陨a(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)模具的蠟?zāi)F唇友b置。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 在制作鑄件的過(guò)程中,蠟?zāi)J且环N常用的鑄造中間件,其是將蠟注入型模,等蠟冷 卻后退模得到的產(chǎn)物,此時(shí)蠟?zāi)Ec實(shí)物大小基本一致,隨后操作人員通過(guò)在蠟?zāi)M庹瓷?、?蠟、倒入鐵水并冷卻等工作步驟逐步制成鑄件。
      [0003] 隨著現(xiàn)在工業(yè)的快速發(fā)展,同時(shí)客制化的趨勢(shì)越來(lái)越明顯,在閥門鑄件采用精密 鑄造過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)遇到需要蠟?zāi)F唇佣a(chǎn)非標(biāo)閥門或借用其它模具生產(chǎn)不同產(chǎn)品的情 況,此時(shí)必須對(duì)蠟?zāi)_M(jìn)行修整和拼接,最常用的辦法即是將若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蠟?zāi)7胖迷谝黄鸩?進(jìn)行拼接,得到一個(gè)全新的非標(biāo)準(zhǔn)蠟?zāi)?。然而現(xiàn)有技術(shù)中,對(duì)于這類蠟?zāi)F唇拥淖鳂I(yè)一般 沒(méi)有輔助裝置可以輔助完成拼接,操作人員基本還是采用傳統(tǒng)的手工方式作業(yè),這使得蠟 模拼接速度慢,工作效率極低,同時(shí)蠟?zāi)?duì)接面不易對(duì)準(zhǔn),蠟?zāi)?duì)接后的長(zhǎng)度尺寸控制不準(zhǔn) 確,產(chǎn)品錯(cuò)模率高,產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定,嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,增加了生產(chǎn)成本。 實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004] 本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是,現(xiàn)有技術(shù)中,蠟?zāi)F唇拥淖鳂I(yè)一般沒(méi)有輔助裝置 可以輔助完成拼接,操作人員基本還是采用傳統(tǒng)的手工方式作業(yè),而導(dǎo)致的蠟?zāi)F唇铀俣?慢,工作效率極低,同時(shí)蠟?zāi)?duì)接面不易對(duì)準(zhǔn),蠟?zāi)?duì)接后的長(zhǎng)度尺寸控制不準(zhǔn)確,產(chǎn)品錯(cuò) 模率高,產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定,嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,增加了生產(chǎn)成本的問(wèn)題,進(jìn)而提供了一 種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的蠟?zāi)F唇友b置。
      [0005] 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是,一種蠟?zāi)F唇友b置,所述拼接裝置包括拼接臺(tái), 所述拼接臺(tái)上設(shè)有若干導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿自下而上套設(shè)有限位機(jī)構(gòu)和拼接盤,所述拼接 盤和拼接臺(tái)同軸設(shè)置;所述拼接盤的外緣均勻分布有若干固定機(jī)構(gòu),所述拼接盤朝向拼接 臺(tái)的一面及所述拼接臺(tái)的上表面設(shè)有定位部。
      [0006] 優(yōu)選地,所述定位部包括設(shè)于所述拼接盤朝向拼接臺(tái)的一面及所述拼接臺(tái)的上表 面的中心定位部和方向定位部。
      [0007] 優(yōu)選地,所述中心定位部設(shè)為若干同心槽,所述若干同心槽的中心與所述拼接盤 及所述拼接臺(tái)的軸心重合。
      [0008] 優(yōu)選地,所述方向定位部設(shè)為十字槽,所述十字槽的交點(diǎn)與所述拼接盤及所述拼 接臺(tái)的軸心重合。
      [0009] 優(yōu)選地,所述拼接臺(tái)下部順次設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸和底座,所述拼接臺(tái)、旋轉(zhuǎn)軸和底座同軸 設(shè)置。
      [0010] 優(yōu)選地,所述限位機(jī)構(gòu)包括套設(shè)于導(dǎo)向桿上的限位環(huán),所述限位環(huán)上設(shè)有螺孔,所 述螺孔配合設(shè)有鎖定螺絲。 toon] 優(yōu)選地,所述導(dǎo)向桿的頂部呈圓臺(tái)形或錐形。
      [0012] 優(yōu)選地,所述導(dǎo)向桿上設(shè)有刻度槽。
      [0013] 優(yōu)選地,所述拼接盤背向拼接臺(tái)的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向腳,所述導(dǎo)向腳設(shè)于拼接盤與導(dǎo) 向桿配合的圓孔外側(cè)。
      [0014] 優(yōu)選地,所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)為固定孔。
      [0015] 本實(shí)用新型提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的蠟?zāi)F唇友b置,通過(guò)設(shè)置用于朝上放置一個(gè)蠟 模的拼接臺(tái)和朝下放置另一個(gè)蠟?zāi)5钠唇颖P,在拼接盤下設(shè)置限位機(jī)構(gòu)并將拼接臺(tái)和拼接 盤通過(guò)導(dǎo)向桿連接在一起,導(dǎo)向桿一方面起到初步定位的作用,另一方面則固定了兩個(gè)待 拼接蠟?zāi)ig的距離,保證了蠟?zāi)?duì)接后的長(zhǎng)度尺寸控制準(zhǔn)確,通過(guò)在拼接盤的外緣均勻分 布設(shè)置若干固定孔,在拼接盤朝向拼接臺(tái)的一面及拼接臺(tái)的上表面設(shè)置定位部,保證了蠟 模的對(duì)接面對(duì)準(zhǔn)度高,產(chǎn)品錯(cuò)模率小,產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。本實(shí)用新型的蠟?zāi)F唇铀俣容^快,效 率高,且由于拼接尺寸由裝置控制,而裝置可將尺寸調(diào)好后鎖緊,故每件產(chǎn)品的尺寸一致且 準(zhǔn)確,報(bào)廢率低,對(duì)于人工要求低,適合大批量的生產(chǎn),降低了生產(chǎn)成本。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0016] 圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017] 圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018] 圖3為本實(shí)用新型的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0019] 圖4為本實(shí)用新型的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0020] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并 不限于此。
      [0021] 如圖所示,本實(shí)用新型涉及一種蠟?zāi)F唇友b置,所述拼接裝置包括拼接臺(tái)1,所述 拼接臺(tái)1上設(shè)有若干導(dǎo)向桿2,所述導(dǎo)向桿2自下而上套設(shè)有限位機(jī)構(gòu)3和拼接盤4,所述 拼接盤4和拼接臺(tái)1同軸設(shè)置;所述拼接盤4的外緣均勻分布有若干固定機(jī)構(gòu)5,所述拼接 盤4朝向拼接臺(tái)1的一面及所述拼接臺(tái)1的上表面設(shè)有定位部6。
      [0022] 本實(shí)用新型的工作原理為:取下拼接盤4,將要拼接的兩部份蠟?zāi)7謩e固定在拼 接臺(tái)1和拼接盤4上,利用定位部6將其分別定位準(zhǔn)確,確定兩待拼接蠟?zāi)5某跏季嚯x,計(jì) 算并相應(yīng)調(diào)整拼接臺(tái)1和拼接盤4間的距離,根據(jù)此距離設(shè)置限位機(jī)構(gòu)3,將固定有其中一 塊待拼接蠟?zāi)5钠唇颖P4連同待拼接蠟?zāi)R黄鸫雽?dǎo)向桿2,并放置在限位機(jī)構(gòu)3上,利用 粘蠟、液蠟等將兩待拼接蠟件中間的間隙粘好,完成新的蠟?zāi)?,蠟?zāi)?duì)接面對(duì)準(zhǔn),蠟?zāi)?duì)接 后的長(zhǎng)度準(zhǔn)確,其尺寸是完全一致的。
      [0023] 本實(shí)用新型中,拼接臺(tái)1用于朝上放置一個(gè)待拼接蠟?zāi)?,拼接盤4用于朝下固定另 一個(gè)待拼接蠟?zāi)?,拼接臺(tái)1和拼接盤4通過(guò)導(dǎo)向桿2連接,且為了更好的定位以完成蠟?zāi)5?拼接,拼接盤4和拼接臺(tái)1同軸設(shè)置,拼接盤4通過(guò)限位機(jī)構(gòu)3進(jìn)行限位,即兩個(gè)待拼接蠟 模間的距離通過(guò)操作限位機(jī)構(gòu)3相對(duì)于導(dǎo)向桿2的位置可控可調(diào)。
      [0024] 本實(shí)用新型中,由于拼接盤4處放置的待拼接蠟?zāi)J浅略O(shè)置的,故需要將待拼 接蠟?zāi)9潭ㄔ谄唇颖P4上,因此拼接盤4的外緣均勻分布有若干固定機(jī)構(gòu)5,固定機(jī)構(gòu)5可 以通過(guò)各種固定件或鎖止件將待拼接蠟?zāi)TO(shè)置在合理的位置后翻轉(zhuǎn)并通過(guò)導(dǎo)向桿2放置 在限位機(jī)構(gòu)3上。
      [0025] 本實(shí)用新型中,由于涉及到精密鑄造,故在拼接蠟?zāi)r(shí)需要嚴(yán)格控制拼接的位置, 即在拼接盤4朝向拼接臺(tái)1的一面及拼接臺(tái)1的上表面都設(shè)置有定位部6,定位部6是通過(guò) 一定的定位標(biāo)識(shí)保證待拼接蠟?zāi)7胖玫某跏嘉恢镁珳?zhǔn)的部件。
      [0026] 本實(shí)用新型中,導(dǎo)向桿2的數(shù)量可以依據(jù)實(shí)際情況調(diào)整,但是為了更便于操作人 員調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)3相對(duì)于導(dǎo)向桿2的位置,一般情況下導(dǎo)向桿2的數(shù)量至少為2根且連接 于拼接盤4和拼接臺(tái)1的邊緣位置。
      [0027] 本實(shí)用新型中,為了更方便操作人員的操作,拼接盤4和拼接臺(tái)1 一般設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn) 的圓形且一般情況下半徑相等,當(dāng)特殊情況時(shí),拼接盤4和拼接臺(tái)1亦可為其他形狀,只需 保證拼接盤4和拼接臺(tái)1同軸即可。
      [0028] 所述定位部6包括設(shè)于所述拼接盤4朝向拼接臺(tái)1的一面及所述拼接臺(tái)1的上表 面的中心定位部和方向定位部。
      [0029] 本實(shí)用新型中,由于拼接蠟?zāi)r(shí),一般需要控制拼接后的尺寸,特別是對(duì)于閥門類 蠟?zāi)5钠唇樱Y(jié)構(gòu)長(zhǎng)度以及兩端的同心度是最主要的控制項(xiàng)目,故將分別設(shè)置在拼接盤4 朝向拼接臺(tái)1的一面及拼接臺(tái)1的上表面的定位部6設(shè)置為中心定位部和方向定位部,中 心定位部用于明確拼接時(shí)兩件待拼接蠟?zāi)5奈恢弥行狞c(diǎn),方向定位部用于明確拼接時(shí)兩件 待拼接蠟?zāi)5姆较颍炊ㄏ挛恢弥行狞c(diǎn)后進(jìn)一步確定方向,保證待拼接蠟?zāi)L幱谇覂H處于 一種位置狀態(tài)下。
      [0030] 所述中心定位部設(shè)為若干同心槽,所述若干同心槽的中心與所述拼接盤4及所述 拼接臺(tái)1的軸心重合。
      [0031] 本實(shí)用新型中,將中心定位部設(shè)置為與拼接盤4及拼接臺(tái)1的軸心同心的若干同 心槽,若干同心槽的設(shè)置一方面利用圓心便于待拼接蠟?zāi)C鞔_其中心位置,另一方面還可 以利用待拼接蠟?zāi)O鄬?duì)于不同的同心圓的位置修整偏移度,保證待拼接蠟?zāi)5奈恢镁珳?zhǔn)。
      [0032] 所述方向定位部設(shè)為十字槽,所述十字槽的交點(diǎn)與所述拼接盤4及所述拼接臺(tái)1 的軸心重合。
      [0033] 本實(shí)用新型中,將方向定位部設(shè)置為與拼接盤4及拼接臺(tái)1的軸心同心重合的十 字槽,十字槽包括了互相垂直的兩條槽體且指向了 4個(gè)方向,利用中心便于待拼接蠟?zāi)_M(jìn) 一步明確其中心位置,同時(shí)利用4個(gè)指向可以明確待拼接蠟?zāi)5姆较颉?br> [0034] 本實(shí)用新型中,同心槽和十字槽都設(shè)置為槽結(jié)構(gòu)主要是為了保證在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的使 用后,作為定位部6的同心槽和十字槽的磨損都可以盡可能的小,定位部6的定位作業(yè)能夠 更為精準(zhǔn)且拼接裝置的使用壽命更長(zhǎng)。
      [0035] 所述拼接臺(tái)1下部順次設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸7和底座8,所述拼接臺(tái)1、旋轉(zhuǎn)軸7和底座8 同軸設(shè)置。
      [0036] 本實(shí)用新型中,在拼接臺(tái)1的下部順次與拼接臺(tái)1同軸設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸7和底座8,使 得蠟?zāi)U辰硬僮鞲鼮楸憷僮魅藛T可以站在原地,只需要固定底座8后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)拼接臺(tái)1 即可完成蠟?zāi)F唇拥墓ぷ鳌?br> [0037] 所述限位機(jī)構(gòu)3包括套設(shè)于導(dǎo)向桿2上的限位環(huán)3-1,所述限位環(huán)3-1上設(shè)有螺 孔,所述螺孔配合設(shè)有鎖定螺絲3-2。
      [0038] 本實(shí)用新型中,限位機(jī)構(gòu)3包括套設(shè)于導(dǎo)向桿2上的限位環(huán)3-1,限位環(huán)3-1的作 用一則起到確定拼接盤4相對(duì)于拼接臺(tái)1的距離的作用,二則起到了平穩(wěn)放置固定了待拼 接蠟?zāi)5钠唇颖P4的作用,故限位環(huán)3-1的上下表面面積在可行范圍內(nèi)應(yīng)盡可能大,以保證 蠟?zāi)F唇舆^(guò)程中固定有待拼接蠟?zāi)5钠唇颖P4盡可能的平穩(wěn)。
      [0039] 所述導(dǎo)向桿2的頂部呈圓臺(tái)形或錐形。
      [0040] 本實(shí)用新型中,將導(dǎo)向桿2的頂部設(shè)置為圓臺(tái)形或錐形,較導(dǎo)向桿2頂部以下的圓 桿設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō),錐頭的設(shè)計(jì)更方便拼接盤4的套入,保證了待拼接蠟?zāi)Ec拼接盤4的相對(duì)穩(wěn)定 性更好,降低了操作人員的操作難度。
      [0041] 所述導(dǎo)向桿2上設(shè)有刻度槽。
      [0042] 本實(shí)用新型中,在導(dǎo)向桿2上設(shè)置刻度槽,使得操作人員能更為直觀的明確限位 機(jī)構(gòu)3的限位高度,即更便利的確定拼接盤4和拼接臺(tái)1間的相對(duì)距離,保證蠟?zāi)F唇幼鳂I(yè) 得以更順利的進(jìn)行,蠟?zāi)?duì)接后的長(zhǎng)度尺寸控制精準(zhǔn)。
      [0043] 所述拼接盤4背向拼接臺(tái)1的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向腳9,所述導(dǎo)向腳9設(shè)于拼接盤4與導(dǎo) 向桿2配合的圓孔外側(cè)。
      [0044] 本實(shí)用新型中,由于拼接盤4在使用時(shí)需要先拆開,放置并固定好待拼接蠟?zāi):?才翻轉(zhuǎn)套入導(dǎo)向桿2限位在限位機(jī)構(gòu)3上,同時(shí)拼接盤4的朝向拼接臺(tái)1的一面設(shè)置有定 位部6,為了便于操作人員的操作,保證不將待拼接蠟?zāi)9潭ㄔ阱e(cuò)誤的拼接盤4的盤面上, 故在拼接盤4背向拼接臺(tái)1的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向腳9,導(dǎo)向腳9 一方面提示操作人員在固定待拼 接蠟?zāi)r(shí)需將有其的一面朝下,另一方面其作為支撐為操作人員固定待拼接蠟?zāi)5淖鳂I(yè)提 供了便利。
      [0045] 所述固定機(jī)構(gòu)5設(shè)為固定孔。
      [0046] 本實(shí)用新型中,固定機(jī)構(gòu)5可以設(shè)置為各種形式,固定孔的設(shè)置是最常見亦最可 靠的一種,本實(shí)用新型中可以在拼接盤4的邊緣位置設(shè)置盡可能多的固定孔,以多孔結(jié)構(gòu) 固定待拼接蠟?zāi)1WC待拼接蠟?zāi)9潭ǖ姆€(wěn)定性。
      [0047] 本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中,蠟?zāi)F唇拥淖鳂I(yè)一般沒(méi)有輔助裝置可以輔助完成 拼接,操作人員基本還是采用傳統(tǒng)的手工方式作業(yè),而導(dǎo)致的蠟?zāi)F唇铀俣嚷?,工作效率極 低,同時(shí)蠟?zāi)?duì)接面不易對(duì)準(zhǔn),蠟?zāi)?duì)接后的長(zhǎng)度尺寸控制不準(zhǔn)確,產(chǎn)品錯(cuò)模率高,產(chǎn)品尺 寸不穩(wěn)定,嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,增加了生產(chǎn)成本的問(wèn)題,通過(guò)設(shè)置用于朝上放置一個(gè)蠟 模的拼接臺(tái)1和朝下放置另一個(gè)蠟?zāi)5钠唇颖P4,在拼接盤4下設(shè)置限位機(jī)構(gòu)3并將拼接臺(tái) 1和拼接盤4通過(guò)導(dǎo)向桿2連接在一起,導(dǎo)向桿2 -方面起到初步定位的作用,另一方面則 固定了兩個(gè)待拼接蠟?zāi)ig的距離,保證了蠟?zāi)?duì)接后的長(zhǎng)度尺寸控制準(zhǔn)確,通過(guò)在拼接盤4 的外緣均勻分布設(shè)置若干作為固定機(jī)構(gòu)5的固定孔,在拼接盤4朝向拼接臺(tái)1的一面及拼 接臺(tái)1的上表面設(shè)置定位部6,保證了蠟?zāi)5膶?duì)接面對(duì)準(zhǔn)度高,產(chǎn)品錯(cuò)模率小,產(chǎn)品尺寸穩(wěn) 定。
      [0048] 本實(shí)用新型的蠟?zāi)F唇铀俣容^快,效率高,且由于拼接尺寸由裝置控制,而裝置可 將尺寸調(diào)好后鎖緊,故每件產(chǎn)品的尺寸一致且準(zhǔn)確,報(bào)廢率低,對(duì)于人工要求低,適合大批 量的生產(chǎn),降低了生產(chǎn)成本。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種蠟?zāi)F唇友b置,其特征在于:所述拼接裝置包括拼接臺(tái),所述拼接臺(tái)上設(shè)有若 干導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿自下而上套設(shè)有限位機(jī)構(gòu)和拼接盤,所述拼接盤和拼接臺(tái)同軸設(shè)置; 所述拼接盤的外緣均勻分布有若干固定機(jī)構(gòu),所述拼接盤朝向拼接臺(tái)的一面及所述拼接臺(tái) 的上表面設(shè)有定位部。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟?zāi)F唇友b置,其特征在于:所述定位部包括設(shè)于所述 拼接盤朝向拼接臺(tái)的一面及所述拼接臺(tái)的上表面的中心定位部和方向定位部。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蠟?zāi)F唇友b置,其特征在于:所述中心定位部設(shè)為若干 同心槽,所述若干同心槽的中心與所述拼接盤及所述拼接臺(tái)的軸心重合。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蠟?zāi)F唇友b置,其特征在于:所述方向定位部設(shè)為十字 槽,所述十字槽的交點(diǎn)與所述拼接盤及所述拼接臺(tái)的軸心重合。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟?zāi)F唇友b置,其特征在于:所述拼接臺(tái)下部順次設(shè)有 旋轉(zhuǎn)軸和底座,所述拼接臺(tái)、旋轉(zhuǎn)軸和底座同軸設(shè)置。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟?zāi)F唇友b置,其特征在于:所述限位機(jī)構(gòu)包括套設(shè)于 導(dǎo)向桿上的限位環(huán),所述限位環(huán)上設(shè)有螺孔,所述螺孔配合設(shè)有鎖定螺絲。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟?zāi)F唇友b置,其特征在于:所述導(dǎo)向桿的頂部呈圓臺(tái) 形或錐形。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟?zāi)F唇友b置,其特征在于:所述導(dǎo)向桿上設(shè)有刻度槽。
      9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟?zāi)F唇友b置,其特征在于:所述拼接盤背向拼接臺(tái)的 一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向腳,所述導(dǎo)向腳設(shè)于拼接盤與導(dǎo)向桿配合的圓孔外側(cè)。
      10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟?zāi)F唇友b置,其特征在于:所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)為固定 孔。
      【文檔編號(hào)】B22C7/02GK203900380SQ201420286079
      【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月31日
      【發(fā)明者】羅賢龍, 林杰, 季知燕, 樂(lè)勇明 申請(qǐng)人:浙江林家昌隆閥門鑄造有限公司
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