一種銅渣回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝置制造方法
【專利摘要】提供一種銅渣回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝置，包括回轉(zhuǎn)窯體、原料處理裝置、料倉、配料裝置、加料裝置、窯尾、窯頭、冷卻機、燃煤裝置、測溫裝置、驅(qū)動裝置、支撐裝置；其特征是：還包括溫度調(diào)節(jié)裝置，溫度調(diào)節(jié)裝置在回轉(zhuǎn)窯體上設(shè)置燃燒CO和控制煤揮發(fā)份的助燃風機和風量調(diào)節(jié)裝置；冷卻機位于窯頭的側(cè)下部；在回轉(zhuǎn)窯體的窯頭上設(shè)置燃煤裝置；原料處理裝置位于料倉的上方；原料處理裝置下方開有的出料口與料倉上方的進料口相對；配料裝置、加料裝置位于回轉(zhuǎn)窯體上窯尾的進料處；回轉(zhuǎn)窯體的中部上方安裝有溫度調(diào)節(jié)裝置和測溫裝置；其有益效果是：鐵硅酸鹽快速還原，反應(yīng)效率大幅度提高，降低了煙氣帶出的粉塵量，有效的回收了銅渣中的鐵資源。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本實用新型涉及金屬冶煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種銅渣回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝 置。 一種銅渣回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝置

【背景技術(shù)】：
[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中，我國作為世界主要銅生產(chǎn)國，每年銅渣排放量約為800多萬噸，在 銅渣中含有Fe、Cu、Zn、Pb、Co和Ni等多種有價金屬和Au、Ag等少量貴金屬，其中鐵含量 遠高于我國鐵礦石可采品位。銅渣按冷卻方式不同分為水淬銅渣和緩冷銅渣，緩冷銅渣均 經(jīng)浮選回收其中的銅，水淬銅渣基本未得到有效利用；水淬銅渣除少量用作水泥原料和防 銹磨料外，還未有利用的先例。緩冷銅渣和水淬銅渣中的鐵資源也未得到回收利用。緩冷 銅渣選銅后的廢渣以及水淬銅渣目前大部都堆存處理，既占用土地又污染環(huán)境，也造成巨 大的資源浪費。銅渣中的鐵主要是以鐵硅酸鹽（鐵橄欖石和輝石）的形式存在、同時有少 量的四氧化三鐵（Fe 304)。因此，利用傳統(tǒng)礦物加工方法很難有效回收其中的Fe。要回收銅 渣中的Fe，必須將銅渣中以鐵硅酸鹽形式存在的鐵轉(zhuǎn)變成Fe 304或者金屬鐵，然后經(jīng)過磁選 工藝加以回收。而將鐵硅酸鹽轉(zhuǎn)變成Fe30 4受到溫度、氣氛和時間影響很大，很難實現(xiàn)。因 此，回收銅渣中的鐵最有效的途徑就是將鐵硅酸鹽轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘勹F，從而通過磁選分離，得到 鐵精粉。而鐵硅酸鹽的還原難度大，必須添加熔劑降低其還原難度。為保證鐵硅酸鹽的還 原率，需對將熔劑和銅渣的粒度控制在一定范圍內(nèi)。 實用新型內(nèi)容：
[0003] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種有效回收緩冷銅渣選銅 后廢渣和水淬銅渣中的鐵的裝置，做到循環(huán)經(jīng)濟和資源最大化利用，解決國內(nèi)資源緊缺問 題，也解決銅渣堆積帶來的環(huán)境污染、生態(tài)破壞的問題。
[0004] 本實用新型的技術(shù)解決方案是提供一種銅渣回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝置，包括回轉(zhuǎn)窯 體、原料處理裝置、料倉、配料裝置、加料裝置、窯尾、窯頭、冷卻機、燃煤裝置、測溫裝置、驅(qū) 動裝置、支撐裝置；其特征是：還包括溫度調(diào)節(jié)裝置，溫度調(diào)節(jié)裝置在回轉(zhuǎn)窯體上設(shè)置燃燒 C0和控制煤揮發(fā)份的助燃風機和風量調(diào)節(jié)裝置；冷卻機位于窯頭的側(cè)下部；在回轉(zhuǎn)窯體的 窯頭上設(shè)置燃煤裝置；單獨設(shè)置的原料處理裝置位于料倉的上方；原料處理裝置下方開有 的出料口與料倉上方的進料口相對；配料裝置、加料裝置位于回轉(zhuǎn)窯體上窯尾的進料處； 回轉(zhuǎn)窯體的中部上方安裝有溫度調(diào)節(jié)裝置和測溫裝置；帶支撐座的驅(qū)動裝置位于回轉(zhuǎn)窯中 部的下方；位于回轉(zhuǎn)窯下方的驅(qū)動裝置的兩側(cè)分別設(shè)置回轉(zhuǎn)窯的支撐裝置；銅渣及還原劑 和熔劑混合料位于回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的下部；其特征還在于：溫度調(diào)節(jié)裝置的助燃風機根據(jù)回轉(zhuǎn) 窯的長度來設(shè)置，數(shù)量不少于2臺；在距離窯頭15-20m ;距離窯尾20-25m范圍內(nèi)的窯體上 分別安裝有助燃風機；原料處理裝置包括銅渣磨細設(shè)備、還原劑破碎篩分設(shè)備、熔劑破碎篩 分裝置；原料處理裝置及配料裝置設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾、加料裝置之前；加料裝置設(shè)有保證 配好的料按一定量通過加料口加入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料計量裝置。
[0005] 本實用新型的有益效果是：經(jīng)過本裝置加工處理過的原料，反應(yīng)效率大幅度提高， 鐵硅酸鹽快速還原，其中銅渣磨細至-〇. 〇74_>60%，還原劑粒度5-10_，熔劑粒度0-5_ ; 燃料選用-200目>80%的煤粉作為燃料，可以通過調(diào)整煤粉燃燒率來控制窯頭溫度和氣 氛，避免溫度過高和鐵的二次氧化；溫度調(diào)節(jié)裝置在窯體設(shè)置燃燒C0和煤揮發(fā)份的助燃風 機，通過在不同回轉(zhuǎn)窯區(qū)域吹入助燃風來達到控制窯內(nèi)不同區(qū)域溫度的作用，可以使窯內(nèi) 溫度更均勻，加大了物料在高溫段停留時間，避免了局部溫度過高結(jié)圈的情況；還原劑和燃 料采用煙煤或無煙煤，分別加入窯內(nèi)，有效避免了局部溫度過高現(xiàn)象，也大大降低了煙氣帶 出的粉塵量，有效的回收了銅渣中的鐵資源。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0006] 圖1是本實用新型實施例一種銅渣回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007] 圖2是本實用新型實施例中溫度調(diào)節(jié)裝置10的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008] 附圖中：1.回轉(zhuǎn)窯體；2.原料處理裝置；3.料倉；4.配料裝置；5.加料裝置；6.窯 尾；7.窯頭；8.冷卻機；9.燃煤裝置；10.溫度調(diào)節(jié)裝置；11.測溫裝置；12.驅(qū)動裝置； 13.支撐裝置；14.銅渣還原劑和熔劑混合料。

【具體實施方式】：
[0009] 下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例做進一步詳細描述：圖1是一種銅渣回轉(zhuǎn)窯還 原焙燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括回轉(zhuǎn)窯體1、原料處理裝置2、料倉3、配料裝置4、加料裝置5、 窯尾6、窯頭7、冷卻機8、燃煤裝置9、溫度調(diào)節(jié)裝置10、測溫裝置11、驅(qū)動裝置12、支撐裝 置13 ;銅渣還原劑和熔劑混合料14位于回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)的下部；單獨設(shè)置的原料處理裝置2 由銅渣磨細設(shè)備、還原劑破碎篩分設(shè)備、熔劑破碎篩分設(shè)備組成；處理好的原料直接加入料 倉3內(nèi)；回轉(zhuǎn)窯體1上的窯頭7設(shè)置燃煤裝置9 ;冷卻機8位于窯頭7的側(cè)下部，回轉(zhuǎn)窯體 1的中間部位上設(shè)溫度調(diào)節(jié)裝置10和測溫裝置11 ;配料裝置4、加料裝置5位于回轉(zhuǎn)窯體 1上窯尾6的進料處；帶支撐座的驅(qū)動裝置12位于回轉(zhuǎn)窯體1中部的下方；驅(qū)動裝置12的 兩側(cè)分別設(shè)置回轉(zhuǎn)窯的支撐裝置13。本實用新型的工作過程為：用原料處理裝置2將銅渣 磨細至0.074mm大于60%以上、還原劑煤破碎篩分至粒度5-10mm、熔劑破碎至粒度<5mm，分 別加入原料倉3內(nèi)，經(jīng)過配料裝置4將銅渣：還原劑：熔劑按比例70-75:15-20:10-15進行 配料后，經(jīng)加料裝置5自窯尾6給入回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)，逐步完成預(yù)熱、煅燒、還原等過程，還原好 的焙砂從窯頭7排出。焙砂經(jīng)冷卻機8冷卻后運至磁選車間進行磁選，生產(chǎn)鐵精粉。加熱 用的粉煤從窯頭7通過多通道燃煤裝置9給入，并調(diào)整煤粉助燃風量，使煤粉不完全燃燒， 這避免了火焰區(qū)域局部過熱。煤粉不完全燃燒產(chǎn)生的C0沿窯體隨煙氣向窯尾移動，在窯體 不同位置通過溫度調(diào)節(jié)裝置的助燃風機10向窯內(nèi)吹入助燃風，將這部分C0與煤的揮發(fā)份 和鐵還原產(chǎn)生的C0在窯內(nèi)不同區(qū)域燃燒，達到合理調(diào)控窯內(nèi)不同位置溫度的目的，達到最 佳的焙燒溫度1100- 1250°C，并且高溫區(qū)域占窯體長度的40%以上。既保證了窯內(nèi)溫度的 均勻性，又有效的擴大了高溫區(qū)域的范圍，達到提高生產(chǎn)效率的目的。所述的原料處理及配 料裝置設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾加料裝置前，加料裝置保證配好的料按一定量通過加料口加入回 轉(zhuǎn)窯內(nèi)。在回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置有燃煤裝置，提供鐵硅酸鹽還原需要的熱量。
【權(quán)利要求】
1. 一種銅渣回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝置，包括回轉(zhuǎn)窯體（1)、原料處理裝置（2)、料倉（3)、配 料裝置（4)、加料裝置（5)、窯尾（6)、窯頭（7)、冷卻機（8)、燃煤裝置（9)、測溫裝置（11)、驅(qū) 動裝置（12)、支撐裝置（13);其特征是：還包括溫度調(diào)節(jié)裝置（10)，溫度調(diào)節(jié)裝置（10)在 回轉(zhuǎn)窯體上設(shè)置燃燒CO和控制煤揮發(fā)份的助燃風機和風量調(diào)節(jié)裝置；冷卻機（8)位于窯頭 (7)的側(cè)下部；在回轉(zhuǎn)窯體（1)的窯頭（7)上設(shè)置燃煤裝置（9);單獨設(shè)置的原料處理裝置 (2)位于料倉（3)的上方；原料處理裝置（2)下方開有的出料口與料倉（3)上方的進料口相 對；配料裝置（4)、加料裝置（5)位于回轉(zhuǎn)窯體（1)上窯尾（6)的進料處；回轉(zhuǎn)窯體（1)的 中部上方安裝有溫度調(diào)節(jié)裝置（10)和測溫裝置（11);帶支撐座的驅(qū)動裝置（12)位于回轉(zhuǎn) 窯中部的下方；位于回轉(zhuǎn)窯下方的驅(qū)動裝置（12)的兩側(cè)分別設(shè)置回轉(zhuǎn)窯的支撐裝置（13); 銅渣及還原劑和熔劑混合料（14)位于回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的下部。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種銅渣回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝置，其特征在于：溫度調(diào)節(jié)裝置 (10)的助燃風機根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的長度來設(shè)置，數(shù)量不少于2臺。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種銅渣回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝置，其特征在于：在距離窯頭 15-20m ;距離窯尾20-25m范圍內(nèi)的窯體上分別安裝有助燃風機。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種銅渣回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝置，其特征在于：原料處理裝置（2) 包括銅渣磨細設(shè)備、還原劑破碎篩分設(shè)備、熔劑破碎篩分裝置。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種銅渣回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝置，其特征在于：原料處理裝置（2) 及配料裝置（4)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾（6)、加料裝置（5)之前。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種銅渣回轉(zhuǎn)窯還原焙燒裝置，其特征在于：加料裝置（5)設(shè) 有保證配好的料按一定量通過加料口加入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料計量裝置。
【文檔編號】C22B1/02GK203878184SQ201420293810
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】郭明威, 張磊, 馮京躍, 樊計生, 周春芳, 周占興, 周志強, 黃超 申請人:北京中冶設(shè)備研究設(shè)計總院有限公司