球罐整體天然氣加熱熱處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及球罐的熱處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種球罐整體天然氣加熱熱處理裝置，包括內(nèi)套筒、外套筒和噴火頭；內(nèi)套筒安裝在外套筒內(nèi)側(cè)并能在外套筒內(nèi)上下移動(dòng)定位，內(nèi)套筒的上部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝有噴火頭，噴火頭的下部有儲(chǔ)料腔，儲(chǔ)料腔上分別設(shè)有與其內(nèi)腔相通的燃料進(jìn)口和空氣進(jìn)口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，其通過限位滑套和移位滑桿實(shí)現(xiàn)內(nèi)套筒的上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)噴火頭使火焰上下移動(dòng)，使其可根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)熱源，并通過反復(fù)調(diào)節(jié)其位置可快速縮短熱處理上下極板的溫差，從而確保其受熱均勻，使其具有良好的熱處理效果；其還可適用于大型球罐的加熱，且采用天然氣作為原料，可省去加熱完成后的清理過程，省時(shí)省力，有效節(jié)約成本。
【專利說明】球罐整體天然氣加熱熱處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及球罐的熱處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種球罐整體天然氣加熱熱處理
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用于球罐加熱的熱處理方法主要有電加熱法和柴油內(nèi)燃法。電加熱法由于受電加熱爐及電源的限制，并不適用于大型容器的熱處理。
[0003]現(xiàn)在常用的電加熱法包括兩種方式，其一是在電加熱爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，即制作一種可以容納需要進(jìn)行熱處理設(shè)備的加熱爐，將需要做熱處理的設(shè)備置于加熱爐中通電進(jìn)行加熱，以達(dá)到熱處理的目的，此種方法弊端在于不適用于施工現(xiàn)場(chǎng)制作的大型容器；其二是利用電加熱帶對(duì)需要做熱處理的設(shè)備進(jìn)行纏繞并固定加熱帶，保溫后進(jìn)行通電加熱，此種方法的弊端對(duì)于大型容器來講所需的電加熱帶數(shù)量巨大，加熱帶長(zhǎng)度需要特別定制，對(duì)于大型容器來講往往需要幾噸甚至十幾噸的加熱帶，安裝十分不便，而且電能需求量十分巨大，不利于現(xiàn)場(chǎng)熱處理施工。
[0004]柴油內(nèi)燃法則是利用高速噴嘴將柴油霧化，以球罐作為爐膛，直接將霧化的柴油點(diǎn)燃來實(shí)現(xiàn)熱處理；由于該方法利用柴油作燃料，在熱處理完后清罐的工作量大，且環(huán)境污染較為嚴(yán)重，為使整個(gè)球罐熱處理溫度更加均勻，往往需在待熱處理的設(shè)備內(nèi)增設(shè)導(dǎo)流板；而用于大型容器的導(dǎo)流板往往存在制作工藝復(fù)雜、工程量大、拆裝耗時(shí)費(fèi)力的問題，且當(dāng)需熱處理的設(shè)備的量較小時(shí)，其增設(shè)導(dǎo)流板在成本方面并不合算。另外，導(dǎo)流板的高度位置往往會(huì)影響球罐熱處理中的均勻加熱，其位置的不合適則會(huì)導(dǎo)致熱處理的效果不佳。
[0005]因此，現(xiàn)有球罐加熱裝置在實(shí)際使用過程中存在加熱和清理過程復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本過高，易出現(xiàn)受熱不均，導(dǎo)致熱處理效果不佳的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型提供了一種球罐整體天然氣加熱熱處理裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有球罐加熱裝置存在加熱和清理過程復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本過高，易出現(xiàn)受熱不均，導(dǎo)致熱處理效果不佳的問題。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種球罐整體天然氣加熱熱處理裝置，包括內(nèi)套筒、外套筒和噴火頭；內(nèi)套筒安裝在外套筒內(nèi)側(cè)并能在外套筒內(nèi)上下移動(dòng)定位，內(nèi)套筒的上部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝有噴火頭，噴火頭的下部有儲(chǔ)料腔，儲(chǔ)料腔上分別設(shè)有與其內(nèi)腔相通的燃料進(jìn)口和空氣進(jìn)口。
[0008]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0009]上述內(nèi)套筒的下部外側(cè)可沿圓周固定安裝有至少兩個(gè)限位滑套，對(duì)應(yīng)每個(gè)限位滑套位置的外套筒的內(nèi)側(cè)均固定有套裝在限位滑套內(nèi)側(cè)并能沿限位滑套上下移動(dòng)定位的移位滑桿。
[0010]上述限位滑套上可固定安裝有螺柱段內(nèi)側(cè)能抵在移位滑桿上的滑桿定位螺釘。
[0011]上述內(nèi)套筒的上部?jī)?nèi)側(cè)可固定有噴火頭固定座，噴火頭固定座的中部有能容儲(chǔ)料腔自上而下穿過的噴火頭限位筒，噴火頭限位筒的側(cè)壁上固定安裝有螺柱段內(nèi)側(cè)能抵在噴火頭上的噴火頭定位螺釘。
[0012]上述燃料入口和空氣入口上可分別固定安裝有燃料輸入管和空氣輸入管。
[0013]上述外套筒的側(cè)壁上可沿圓周固定安裝有至少兩個(gè)能與球罐下人孔法蘭緊密連接的定位吊耳。
[0014]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過限位滑套和移位滑桿實(shí)現(xiàn)內(nèi)套筒的上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)噴火頭使火焰上下移動(dòng)，使其可根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)熱源，并通過反復(fù)調(diào)節(jié)其位置可快速縮短熱處理上下極板的溫差，從而確保其受熱均勻，使其具有良好的熱處理效果；其還可適用于大型球罐的加熱，且采用天然氣作為原料，可省去加熱完成后的清理過程，省時(shí)省力，方便快捷，有效節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例使用狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖2為附圖1的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖3為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖4為附圖3中內(nèi)套筒的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖5為附圖3中外套筒的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中的編碼分別為為內(nèi)套筒，2為外套筒,3為噴火頭,4為儲(chǔ)料腔,5為限位滑套，6為移位滑桿，7為滑桿定位螺釘，8為噴火頭固定座，9為噴火頭限位筒，10為噴火頭定位螺釘，11為燃料輸入管，12為空氣輸入管，13為定位吊耳，14為球罐本體下人孔法蘭附件,15為球罐本體下人孔法蘭。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0022]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0024]如附圖1、2、3、4、5所示，該球罐整體天然氣加熱熱處理裝置包括內(nèi)套筒1、外套筒2和噴火頭3 ;內(nèi)套筒I安裝在外套筒2內(nèi)側(cè)并能在外套筒2內(nèi)上下移動(dòng)定位，內(nèi)套筒I的上部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝有噴火頭3，噴火頭3的下部有儲(chǔ)料腔4，儲(chǔ)料腔4上分別設(shè)有與其內(nèi)腔相通的燃料進(jìn)口和空氣進(jìn)口。根據(jù)需求，噴火頭3可采用現(xiàn)有公知技術(shù)。在使用時(shí)，將外套筒2固定在球罐的下人孔處，將天然氣和空氣分別通過燃料進(jìn)口和空氣進(jìn)口輸入儲(chǔ)料腔4內(nèi)，然后通過噴火頭3將其噴出后點(diǎn)燃，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)球罐整體的加熱；可通過調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)內(nèi)套筒I的上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)噴火頭3使火焰上下移動(dòng)，由此可根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)熱源，如此通過反復(fù)調(diào)節(jié)其位置可快速縮短熱處理上下極板的溫差，從而確保其受熱均勻，使其具有良好的熱處理效果；其還可適用于大型球罐的加熱，且采用天然氣作為原料，可省去加熱完成后的清理過程，省時(shí)省力，方便快捷，有效節(jié)約成本。
[0025]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述球罐整體天然氣加熱熱處理裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0026]如附圖1、2、3、4、5所示，內(nèi)套筒I的下部外側(cè)沿圓周固定安裝有至少兩個(gè)限位滑套5，對(duì)應(yīng)每個(gè)限位滑套5位置的外套筒2的內(nèi)側(cè)均固定有套裝在限位滑套5內(nèi)側(cè)并能沿限位滑套5上下移動(dòng)定位的移位滑桿6。
[0027]如附圖1、2、3、4、5所示，限位滑套5上固定安裝有螺柱段內(nèi)側(cè)能抵在移位滑桿6上的滑桿定位螺釘7。這樣可便于內(nèi)套筒I在外套筒2內(nèi)上下移動(dòng)，同時(shí)還便于其在任意位置定位。
[0028]如附圖1、2、3、4、5所示，內(nèi)套筒I的上部?jī)?nèi)側(cè)固定有噴火頭固定座8，噴火頭固定座8的中部有能容儲(chǔ)料腔4自上而下穿過的噴火頭限位筒9，噴火頭限位筒9的側(cè)壁上固定安裝有螺柱段內(nèi)側(cè)能抵在噴火頭3上的噴火頭定位螺釘10。這樣可便于噴火頭3的安裝和拆卸。
[0029]如附圖1、2、3、4、5所示，燃料入口和空氣入口上分別固定安裝有燃料輸入管11和空氣輸入管12。這樣可便于天然氣和空氣的輸入連接。
[0030]如附圖1、2、3、4、5所示，外套筒2的側(cè)壁上沿圓周固定安裝有至少兩個(gè)能與球罐下人孔法蘭緊密連接的定位吊耳13。在使用時(shí)，球罐本體下人孔法蘭附件14的底部座于球罐本體下人孔法蘭15上，外套筒2位于球罐本體下人孔法蘭附件14內(nèi)側(cè)，可通過將硬質(zhì)鐵絲依次穿過球罐本體下人孔法蘭15上的法蘭孔和定位吊耳13上的吊耳孔將球罐本體下人孔法蘭15和定位吊耳13連接在一起，實(shí)現(xiàn)對(duì)外套筒2的限位，從而將其更好的固定在球罐下人孔上。
[0031]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種球罐整體天然氣加熱熱處理裝置，其特征在于包括內(nèi)套筒、外套筒和噴火頭；內(nèi)套筒安裝在外套筒內(nèi)側(cè)并能在外套筒內(nèi)上下移動(dòng)定位，內(nèi)套筒的上部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝有噴火頭，噴火頭的下部有儲(chǔ)料腔，儲(chǔ)料腔上分別設(shè)有與其內(nèi)腔相通的燃料進(jìn)口和空氣進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球罐整體天然氣加熱熱處理裝置，其特征在于內(nèi)套筒的下部外側(cè)沿圓周固定安裝有至少兩個(gè)限位滑套，對(duì)應(yīng)每個(gè)限位滑套位置的外套筒的內(nèi)側(cè)均固定有套裝在限位滑套內(nèi)側(cè)并能沿限位滑套上下移動(dòng)定位的移位滑桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球罐整體天然氣加熱熱處理裝置，其特征在于限位滑套上固定安裝有螺柱段內(nèi)側(cè)能抵在移位滑桿上的滑桿定位螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的球罐整體天然氣加熱熱處理裝置，其特征在于內(nèi)套筒的上部?jī)?nèi)側(cè)固定有噴火頭固定座，噴火頭固定座的中部有能容儲(chǔ)料腔自上而下穿過的噴火頭限位筒，噴火頭限位筒的側(cè)壁上固定安裝有螺柱段內(nèi)側(cè)能抵在噴火頭上的噴火頭定位螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的球罐整體天然氣加熱熱處理裝置，其特征在于燃料入口和空氣入口上分別固定安裝有燃料輸入管和空氣輸入管。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球罐整體天然氣加熱熱處理裝置，其特征在于燃料入口和空氣入口上分別固定安裝有燃料輸入管和空氣輸入管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的球罐整體天然氣加熱熱處理裝置，其特征在于外套筒的側(cè)壁上沿圓周固定安裝有至少兩個(gè)能與球罐下人孔法蘭緊密連接的定位吊耳。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球罐整體天然氣加熱熱處理裝置，其特征在于外套筒的側(cè)壁上沿圓周固定安裝有至少兩個(gè)能與球罐下人孔法蘭緊密連接的定位吊耳。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球罐整體天然氣加熱熱處理裝置，其特征在于外套筒的側(cè)壁上沿圓周固定安裝有至少兩個(gè)能與球罐下人孔法蘭緊密連接的定位吊耳。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球罐整體天然氣加熱熱處理裝置，其特征在于外套筒的側(cè)壁上沿圓周固定安裝有至少兩個(gè)能與球罐下人孔法蘭緊密連接的定位吊耳。
【文檔編號(hào)】C21D1/52GK203976871SQ201420332510
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月22日
【發(fā)明者】馮軍孝, 徐吉軍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 新疆石油工程建設(shè)有限責(zé)任公司