一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置，包括支架，支架上依次設(shè)置有前導(dǎo)向機構(gòu)、壓線浸錫機構(gòu)、過模刮錫定徑機構(gòu)和后導(dǎo)向機構(gòu)，壓線浸錫機構(gòu)通過快速夾鉗固定在支架上。本實用新型一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置，解決了現(xiàn)有裝置在線材熱鍍錫過程中存在穿線易粘附錫液、鍍錫工藝角度不易調(diào)節(jié)、軸承易熱變形卡死的問題，結(jié)構(gòu)簡單可靠，方便調(diào)節(jié)鍍錫工藝角度，保證了線材在熱鍍錫工藝過程中的質(zhì)量、效率、穩(wěn)定性并大大節(jié)約了成本。
【專利說明】一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于線材鍍錫裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鍍錫線在電線電纜行業(yè)中的使用非常廣泛，根據(jù)現(xiàn)有的鍍錫生產(chǎn)工藝，線材鍍錫可以通過電鍍或者熱鍍實現(xiàn)。熱鍍錫相對于電鍍錫而言具有設(shè)備投入低、效率高、操作簡單的優(yōu)點。熱鍍錫壓線浸錫過模裝置是熱鍍錫工藝的關(guān)鍵設(shè)備，其是否可靠、簡單、易用直接影響到線材鍍錫的質(zhì)量、效率、穩(wěn)定性以及成本。熱鍍錫壓線浸錫過模裝置首先要求穿線簡單可靠，在穿線的過程中要求線材局部不能粘附錫液，否則線材過模時出現(xiàn)斷裂。影響鍍錫質(zhì)量的關(guān)鍵在于進線角度、壓線入錫液角度、出錫液角度、過模角度、出線角度的選擇是否合適；其次如果進出線導(dǎo)輪支撐點、壓線輪支撐點、鍍錫模具中心點不能保證在一個平面內(nèi)，則線材會發(fā)生扭轉(zhuǎn)，影響線材涂漆的表面均勻度，扭轉(zhuǎn)嚴重的情況下，線材過模時同樣會發(fā)生斷裂；此外由于錫液的溫度較高，壓線輪如果完全侵入錫液中長時間浸泡將會導(dǎo)致線輪軸承熱變形卡死，此時線材與線輪由滾動摩擦變?yōu)榛瑒幽Σ?，使得線材表面受損。而現(xiàn)有的用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置在線材熱鍍錫過程中穿線易粘附錫液、鍍錫工藝角度不易調(diào)節(jié)、軸承易熱變形卡死。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置，解決了現(xiàn)有裝置在線材熱鍍錫過程中存在穿線易粘附錫液、鍍錫工藝角度不易調(diào)節(jié)、軸承易熱變形卡死的問題。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置，包括支架，支架上依次設(shè)置有前導(dǎo)向機構(gòu)、壓線浸錫機構(gòu)、過模刮錫定徑機構(gòu)和后導(dǎo)向機構(gòu)，壓線浸錫機構(gòu)通過快速夾鉗固定在支架上。
[0005]本實用新型的特點還在于，
[0006]支架上依次相對設(shè)置有前導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽、壓輪支撐板定位槽、過模刮錫定徑機構(gòu)角度調(diào)節(jié)槽、后導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽，前導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置在前導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽中、壓線浸錫機構(gòu)設(shè)置在壓輪支撐板定位槽中、過模刮錫定徑機構(gòu)設(shè)置在過模刮錫定徑機構(gòu)角度調(diào)節(jié)槽中、后導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置在后導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽中，壓輪支撐板定位槽的下方還設(shè)置有導(dǎo)向槽。
[0007]過模刮錫定徑機構(gòu)角度調(diào)節(jié)槽為弧形槽。
[0008]前導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置在前導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽中的前導(dǎo)向輪軸，前導(dǎo)向輪軸通過螺母與支架固定，前導(dǎo)向輪軸通過軸承與前槽型導(dǎo)向輪連接，前槽型導(dǎo)向輪上設(shè)置有凹槽，前槽型導(dǎo)向輪內(nèi)壁與軸承之間還設(shè)置有卡簧。
[0009]壓線浸錫機構(gòu)包括設(shè)置在壓輪支撐板定位槽中的支撐板，支撐板連接有手輪，手輪與2個壓輪水平調(diào)整支撐相連，2個壓輪水平調(diào)整支撐各焊接一個導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊設(shè)置在導(dǎo)向槽中，壓輪水平調(diào)整支撐通過壓輪垂直調(diào)整支撐與壓輪連接。
[0010]壓輪水平調(diào)整支撐的兩端分別設(shè)置有條形槽A，壓輪垂直調(diào)整支撐通過螺栓固定在條形槽A中，壓輪垂直調(diào)整支撐上設(shè)置有條形槽B，壓輪通過軸承與軸連接，軸通過螺栓固定在條形槽B中。
[0011]過模刮錫定徑機構(gòu)包括通過螺釘固定在過模刮錫定徑機構(gòu)角度調(diào)節(jié)槽中的模架，模架上固定有模座，模座上固定有模芯。
[0012]模座通過螺釘固定在模架上，模芯通過模芯定位螺釘固定在模座上。
[0013]后導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置在后導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽中的后導(dǎo)向輪軸，后導(dǎo)向輪軸通過螺母與支架固定，后導(dǎo)向輪軸通過軸承與后槽型導(dǎo)向輪連接，后槽型導(dǎo)向輪上設(shè)置有凹槽，后槽型導(dǎo)向輪內(nèi)壁與軸承之間還設(shè)置有卡簧。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置，解決了現(xiàn)有裝置在線材熱鍍錫過程中存在穿線易粘附錫液、鍍錫工藝角度不易調(diào)節(jié)、軸承易熱變形卡死的問題，結(jié)構(gòu)簡單可靠，方便調(diào)節(jié)鍍錫工藝角度，保證了線材在熱鍍錫工藝過程中的質(zhì)量、效率、穩(wěn)定性并大大節(jié)約了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是前槽型導(dǎo)向輪和后槽型導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實用新型用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置壓線浸錫機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實用新型用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置過模刮錫定徑機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1.支架，101.前導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽，102.壓輪支撐板定位槽，103.導(dǎo)向槽，104.過模刮錫定徑機構(gòu)角度調(diào)節(jié)槽，105.后導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽，2.前導(dǎo)向機構(gòu)，201.前導(dǎo)向輪軸，202.前槽型導(dǎo)向輪，3.快速夾鉗，4.壓線浸錫機構(gòu)，401.手輪，402.支撐板，403.壓輪水平調(diào)整支撐，404.壓輪，405.壓輪垂直調(diào)整支撐，406.導(dǎo)向塊，407.條形槽A，408.條形槽B，5.過模刮錫定徑機構(gòu)，501.模架，502.模座，503.模芯，504.模芯定位螺釘，
6.后導(dǎo)向機構(gòu)，601.后導(dǎo)向輪軸,602.后槽型導(dǎo)向輪。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0022]本實用新型一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置，如圖1所示，包括支架1，支架I上依次設(shè)置有前導(dǎo)向機構(gòu)2、壓線浸錫機構(gòu)4、過模刮錫定徑機構(gòu)5和后導(dǎo)向機構(gòu)6,壓線浸錫機構(gòu)4通過快速夾鉗3固定在支架I上；如圖2所示，支架I上依次相對設(shè)置有前導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽101、壓輪支撐板定位槽102、過模刮錫定徑機構(gòu)角度調(diào)節(jié)槽104、后導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽105，前導(dǎo)向機構(gòu)2設(shè)置在前導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽101中、壓線浸錫機構(gòu)4設(shè)置在壓輪支撐板定位槽102中、過模刮錫定徑機構(gòu)5設(shè)置在過模刮錫定徑機構(gòu)角度調(diào)節(jié)槽104中、后導(dǎo)向機構(gòu)6設(shè)置在后導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽105中，壓輪支撐板定位槽102的下方還設(shè)置有導(dǎo)向槽103 ;過模刮錫定徑機構(gòu)角度調(diào)節(jié)槽104為弧形槽；
[0023]前導(dǎo)向機構(gòu)2包括設(shè)置在前導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽101中的前導(dǎo)向輪軸201，前導(dǎo)向輪軸201通過螺母與支架I固定，前導(dǎo)向輪軸201通過軸承與前槽型導(dǎo)向輪202連接，如圖3所示，前槽型導(dǎo)向輪202上設(shè)置有凹槽，前槽型導(dǎo)向輪202內(nèi)壁與軸承之間還設(shè)置有卡黃;
[0024]如圖4所示，壓線浸錫機構(gòu)4包括設(shè)置在壓輪支撐板定位槽102中的支撐板402，支撐板402連接有手輪401，手輪401與2個壓輪水平調(diào)整支撐403相連，2個壓輪水平調(diào)整支撐403各焊接一個導(dǎo)向塊406，導(dǎo)向塊406設(shè)置在導(dǎo)向槽103中，壓輪水平調(diào)整支撐403通過壓輪垂直調(diào)整支撐405與壓輪404連接；壓輪水平調(diào)整支撐403的兩端分別設(shè)置有條形槽A407，壓輪垂直調(diào)整支撐405通過螺栓固定在條形槽A407中，壓輪垂直調(diào)整支撐405上設(shè)置有條形槽B408，壓輪404通過軸承與軸連接，軸通過螺栓固定在條形槽B408中；
[0025]如圖5所示，過模刮錫定徑機構(gòu)5包括通過螺釘固定在過模刮錫定徑機構(gòu)角度調(diào)節(jié)槽104中的模架501，模架501上固定有模座502，模座502通過螺釘固定在模架501上，模座502上固定有模芯503，模芯503通過模芯定位螺釘504固定在模座502上；
[0026]后導(dǎo)向機構(gòu)6包括設(shè)置在后導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽105中的后導(dǎo)向輪軸601，后導(dǎo)向輪軸601通過螺母與支架I固定，后導(dǎo)向輪軸601通過軸承與后槽型導(dǎo)向輪602連接，后槽型導(dǎo)向輪602結(jié)構(gòu)與前槽型導(dǎo)向輪202結(jié)構(gòu)相同，如圖3所示，后槽型導(dǎo)向輪602上設(shè)置有凹槽，后槽型導(dǎo)向輪602內(nèi)壁與軸承之間設(shè)置有卡簧。
[0027]壓輪水平調(diào)整支撐403上開有條形槽A407，壓輪垂直調(diào)整支撐405上開有條形槽B408，以便壓輪404可以在水平方向和垂直方向調(diào)整；導(dǎo)向塊406焊接在壓輪水平調(diào)整支撐403兩端，使得整個壓線浸錫機構(gòu)4在導(dǎo)向槽103中運動，通過旋轉(zhuǎn)手輪401，壓輪水平調(diào)整支撐403便可實現(xiàn)上下運動。壓輪404外徑大，與其配合的軸承小，所以當其壓線入錫液時，軸承不會浸入高溫錫液中，從而不會導(dǎo)致其熱變形卡死使得其與線材表面產(chǎn)生滑動摩擦導(dǎo)致線材表面受損。
[0028]過模刮錫定徑機構(gòu)5通過過模刮錫定徑機構(gòu)角度調(diào)節(jié)槽104可以實現(xiàn)45°范圍調(diào)節(jié)。
[0029]支架I由底板、一對側(cè)板、前水平支撐板、后水平支撐板焊接而成，其中前水平支撐板和后水平支撐板上設(shè)有螺紋孔用于與底部熔錫爐聯(lián)接。
[0030]使用時，將支架I通過螺釘與熔錫爐聯(lián)接，為了實現(xiàn)穿線簡單且避免穿線時錫液粘附在線材上導(dǎo)致其過模時出現(xiàn)斷裂，首先取下壓線浸錫機構(gòu)4，將提前穿過模芯503的線材穿過模座502，通過模芯定位螺釘504將模芯503固定在模座502上，使得模芯503兩側(cè)的進線和出線分別落在前槽型導(dǎo)向輪202和后槽型導(dǎo)向輪602上，根據(jù)模芯503的位置調(diào)節(jié)前導(dǎo)向機構(gòu)2和后導(dǎo)向機構(gòu)6的前后位置，保證線材落在前槽型導(dǎo)向輪202和后槽型導(dǎo)向輪602的凹槽中，使前槽型導(dǎo)向輪202支撐點、壓輪404支撐點、過模刮錫定徑機構(gòu)5中的模芯503的中心點、后槽型導(dǎo)向輪602支撐點在一個平面內(nèi)。將壓線浸錫機構(gòu)4通過快速夾鉗3固定在支架I上，旋轉(zhuǎn)手輪401將線材向下壓入，待接近錫面時停止，此時根據(jù)工藝需要，通過調(diào)節(jié)前導(dǎo)向機構(gòu)2和后導(dǎo)向機構(gòu)6的高度、壓輪404的水平位置和垂直位置、過模刮錫定徑機構(gòu)5的角度來保證線材過模鍍錫所需合適的進線角度、壓線入錫液角度、出錫液角度、過模角度、出線角度。當所有參數(shù)調(diào)整結(jié)束后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪401，使得線材被壓入錫液液面以下，隨著后續(xù)牽引設(shè)備的啟動，線材開始完成過模熱鍍錫。
[0031]本實用新型一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置，整個線材熱鍍錫壓線浸錫過模機構(gòu)設(shè)計合理、調(diào)節(jié)安裝簡便，從而保證了線材在熱鍍錫工藝過程中的質(zhì)量、效率、穩(wěn)定性并大大節(jié)約了成本。
【權(quán)利要求】
1.一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(I)上依次設(shè)置有前導(dǎo)向機構(gòu)(2)、壓線浸錫機構(gòu)(4)、過模刮錫定徑機構(gòu)(5)和后導(dǎo)向機構(gòu)(6)，所述壓線浸錫機構(gòu)(4)通過快速夾鉗(3)固定在所述支架(1)上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置，其特征在于，所述支架(1)上依次相對設(shè)置有前導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽(101)、壓輪支撐板定位槽(102)、過模刮錫定徑機構(gòu)角度調(diào)節(jié)槽(104)、后導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽(105)，所述前導(dǎo)向機構(gòu)(2)設(shè)置在所述前導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽(101)中、所述壓線浸錫機構(gòu)(4)設(shè)置在壓輪支撐板定位槽(102)中、所述過模刮錫定徑機構(gòu)(5)設(shè)置在過模刮錫定徑機構(gòu)角度調(diào)節(jié)槽(104)中、所述后導(dǎo)向機構(gòu)(6)設(shè)置在后導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽(105)中，所述壓輪支撐板定位槽(102)的下方還設(shè)置有導(dǎo)向槽(103)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置，其特征在于，所述過模刮錫定徑機構(gòu)角度調(diào)節(jié)槽(104)為弧形槽。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置，其特征在于，所述前導(dǎo)向機構(gòu)(2)包括設(shè)置在所述前導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽(101)中的前導(dǎo)向輪軸(201)，所述前導(dǎo)向輪軸(201)通過螺母與所述支架(1)固定，所述前導(dǎo)向輪軸(201)通過軸承與前槽型導(dǎo)向輪(202)連接，所述前槽型導(dǎo)向輪(202)上設(shè)置有凹槽，所述前槽型導(dǎo)向輪(202)內(nèi)壁與所述軸承之間還設(shè)置有卡簧。
5.如權(quán)利要 求2所述的一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置，其特征在于，所述壓線浸錫機構(gòu)(4)包括設(shè)置在所述壓輪支撐板定位槽(102)中的支撐板(402)，所述支撐板(402)連接有手輪(401)，所述手輪(401)與2個壓輪水平調(diào)整支撐(403)相連，所述2個壓輪水平調(diào)整支撐(403)各焊接一個導(dǎo)向塊(406)，所述導(dǎo)向塊(406)設(shè)置在所述導(dǎo)向槽(103)中，所述壓輪水平調(diào)整支撐(403)通過壓輪垂直調(diào)整支撐(405)與壓輪(404)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置，其特征在于，所述壓輪水平調(diào)整支撐(403)的兩端分別設(shè)置有條形槽A (407)，所述壓輪垂直調(diào)整支撐(405)通過螺栓固定在所述條形槽A(407)中，所述壓輪垂直調(diào)整支撐(405)上設(shè)置有條形槽B(408)，所述壓輪(404)通過軸承與軸連接，所述軸通過螺栓固定在所述條形槽B(408)中。
7.如權(quán)利要求1所述的一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置，其特征在于，所述過模刮錫定徑機構(gòu)(5)包括通過螺釘固定在所述過模刮錫定徑機構(gòu)角度調(diào)節(jié)槽(104)中的模架(501)，所述模架(501)上固定有模座(502)，所述模座(502)上固定有模芯(503)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置，其特征在于，所述模座(502)通過螺釘固定在所述模架(501)上，所述模芯(503)通過模芯定位螺釘(504)固定在所述模座(502)上。
9.如權(quán)利要求1所述的一種用于線材熱鍍錫的壓線浸錫過模裝置，其特征在于，所述后導(dǎo)向機構(gòu)(6)包括設(shè)置在所述后導(dǎo)向機構(gòu)高度調(diào)節(jié)槽(105)中的后導(dǎo)向輪軸(601)，所述后導(dǎo)向輪軸(601)通過螺母與所述支架(1)固定，所述后導(dǎo)向輪軸(601)通過軸承與后槽型導(dǎo)向輪(602)連接，所述后槽型導(dǎo)向輪(602)上設(shè)置有凹槽，所述后槽型導(dǎo)向輪(602)內(nèi)壁與所述軸承之間還設(shè)置有卡簧。
【文檔編號】C23C2/08GK203960314SQ201420368896
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】馬樂, 賈慶功, 郭強, 方向明, 孫斌, 王錦群, 張磊 申請人:西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司