無(wú)縫焊接純鈣包芯線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無(wú)縫焊接純鈣包芯線，包括外層的金屬層和內(nèi)部的金屬純鈣絲，其特征在于：在金屬層和內(nèi)部的純鈣絲之間，設(shè)置防護(hù)層；所述防護(hù)層是硅油涂刷在純鈣絲表面干燥后形成的一層。本實(shí)用新型無(wú)縫焊接純鈣包芯線，沒有機(jī)械包覆空隙，防止產(chǎn)品被空氣氧化失效；內(nèi)部為實(shí)芯，鈣成分穩(wěn)定可靠，能保證喂鈣線后有穩(wěn)定的Ca/Al比；在喂絲過程中，在較低速度下喂入，鈣線能完全達(dá)到鋼包底部，完全熔化、溶解，能夠大幅提高鈣收得率，是普通鐵鈣線的3~5倍；而且采用較低的喂線速度，有效防止噴濺嚴(yán)重的致命問題；能獲得穩(wěn)定的超高收得率，金屬鈣的收得率可從過去的10%~15%提高到30%~50%；鈣處理過程中的增氧、增氮減到最小值，同時(shí)也避免了鋼水與空氣的二次氧化。
【專利說(shuō)明】無(wú)縫焊接純鈣包芯線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于對(duì)冶煉過程中爐外精煉脫氧用的鈣包芯線，尤其是無(wú)縫焊接純鈣包芯線。

【背景技術(shù)】
[0002]鈣處理技術(shù)是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的一種鋼水爐外精煉手段。其主要目的:I深度降低鋼中[O]、[S]等有害元素含量；2改變夾雜物組成形態(tài)，避免澆鑄鋁鎮(zhèn)靜鋼發(fā)生水口堵塞并改善鋼材力學(xué)性能。
[0003]歷史上，曾經(jīng)有過向鋼包內(nèi)直接加入鈣合金、向鋼液內(nèi)噴吹鈣合金等方法，但由于處理效果不穩(wěn)定或成本過高等原因已漸被淘汰，現(xiàn)在應(yīng)用的是鋼包喂鈣線方法。它是將鈣合金(Ca、Ca-Si, Ca-Fe等)用鋼皮包裹制成包芯線，通過喂絲機(jī)的導(dǎo)引管將其以很高的速度插入鋼液。喂絲過程中同時(shí)伴隨惰性氣體攪拌，以增加Ca蒸汽泡在鋼液中的停留時(shí)間和良好的混合。這種方法在全世界的鋼鐵企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用并取得了極大成功。鋼包喂鈣線的主要處理效果有:
[0004]I)降低鋼液中的[S]，減少硫化物夾雜含量，最終形成CaS而分散到鋼中，在軋制時(shí)不會(huì)變形。
[0005]2)鋼液中的氧化物夾雜不形成串簇狀而轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蚍稚⒌暮珻a氧化物夾雜，從而減少夾雜物尺寸，改善鋼液潔凈度。
[0006]3)在Al鎮(zhèn)靜鋼中加入Ca，易把A1203夾雜變成液態(tài)鈣鋁酸鹽，便于它聚合長(zhǎng)大上浮，從而防止水口堵塞。
[0007]但，現(xiàn)有技術(shù)鋼包喂鈣線的處理方式，主要存在如下幾點(diǎn)不足:1)機(jī)械包覆空隙處所含空氣的氧化失效問題，鈣合金與空氣接觸引起氧化失效；2)在喂絲過程中，因包皮鋼殼易壓破及鋼度不夠，鈣線不能完全達(dá)到鋼包底部，及必須采用高喂線速度，以致噴濺嚴(yán)重；3)在鋼水鈣處理中，金屬鈣的收得率較低，通常在10% —15%。隨著鋼水精煉技術(shù)的不斷提高，鈣處理技術(shù)的不斷發(fā)展，如何提高鈣的收得率、穩(wěn)定鋼中鈣含量、保持鋼中穩(wěn)定的Ca/Alt匕、降低工序時(shí)間及喂鈣線成本，更好地穩(wěn)定鋼的質(zhì)量，適用于冶煉品種鋼的需要，已經(jīng)成為鈣處理工藝追求的新目標(biāo)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種無(wú)縫焊接純鈣包芯線，以防止產(chǎn)品的氧化失效以及防止鈣在鋼液中聚集后產(chǎn)生大的蒸汽壓。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0010]無(wú)縫焊接純鈣包芯線，包括外層的金屬層和內(nèi)部的金屬純鈣絲，其特征在于:在金屬層和內(nèi)部的純鈣絲之間，設(shè)置防護(hù)層。
[0011]進(jìn)一步的特征是:所述防護(hù)層是硅油涂刷在純鈣絲表面干燥后形成的一層。
[0012]所述防護(hù)層是硅油與硅粉混合后，涂覆在純鈣絲表面干燥后形成的一層。
[0013]所述防護(hù)層是硅粉、還原鐵粉與硅油混合后，涂覆在純鈣絲表面干燥后形成的一層。
[0014]娃粉、還原鐵粉之間的質(zhì)量比例，為1:(0.8—1.5)。
[0015]本實(shí)用新型無(wú)縫焊接純鈣包芯線，具有以下特點(diǎn):
[0016]1、本實(shí)用新型沒有機(jī)械包覆空隙，防止產(chǎn)品被空氣氧化失效；內(nèi)部為實(shí)芯，鈣成分穩(wěn)定可靠，能保證喂鈣線后有穩(wěn)定的Ca/Al比。
[0017]2、在喂絲過程中，在較低速度下喂入，鈣線能完全達(dá)到鋼包底部，完全熔化、溶解，能夠大幅提高鈣收得率，是普通鐵鈣線的3飛倍；而且采用較低的喂線速度，有效防止噴濺嚴(yán)重的致命問題。
[0018]3、可保證在鋼水鈣處理中獲得穩(wěn)定的超高收得率，金屬鈣的收得率可從過去的10%?15%提高到30%?50%。
[0019]4、由于鋼水噴濺得到控制，使得鈣處理過程中的增氧、增氮減到最小值，同時(shí)也避免了鋼水與空氣的二次氧化；
[0020]5、合金芯粉消耗降低，減少及穩(wěn)定了鈣處理工序時(shí)間，有效降低了鋼水精煉成本和質(zhì)量控制成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]參見圖1所述，本實(shí)用新型無(wú)縫焊接純鈣包芯線，包括外層的金屬層1，和內(nèi)部的金屬純鈣絲2，純鈣絲2的純度大于99% ;在金屬層I和內(nèi)部的純鈣絲2之間，是防護(hù)層3，防護(hù)層3是硅油涂刷在純鈣絲2表面干燥后形成的薄薄的一層，或者硅油與硅粉混合后，涂覆在純鈣絲2表面干燥后形成的薄薄的一層。金屬層I采用鋼板焊接而成，或無(wú)縫鋼管焊接而成，形成無(wú)縫焊接外層。硅油與硅粉的混合比例，以硅粉與硅油之間形成粘稠的流體狀或膏狀為最佳，方便涂覆在純鈣絲2表面上。防護(hù)層3還可以是硅粉、還原鐵粉與硅油混合后，涂覆在純鈣絲2表面干燥后形成的薄薄的一層。硅粉、還原鐵粉之間的質(zhì)量比例，為1:(0.8 — 1.5)，先將硅粉與還原鐵粉混合均勻，再加入硅油，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，得到粘稠的流體狀或膏狀的混合物，再將該混合物涂覆在純鈣絲2表面上，干燥后形成的一層。
[0024]先將防護(hù)層3涂覆在純鈣絲2表面上，干燥后得到防護(hù)層3，在將金屬層I套設(shè)在具有防護(hù)層3的純鈣絲2上，形成本實(shí)用新型的純鈣包芯線。
[0025]本實(shí)用新型的無(wú)縫焊接純鈣包芯線，防護(hù)層3涂覆在純鈣絲2的表面，具有完整的保護(hù)膜，形成完整的保護(hù)層，金屬層I與純鈣絲2之間沒有包覆空隙，防止產(chǎn)品被空氣氧化失效。
[0026]本實(shí)用新型焊接無(wú)縫鈣線采用焊接包覆處理技術(shù)，杜絕了產(chǎn)品的氧化失效，并且可在低速下喂入，可防止鈣在鋼液中聚集后產(chǎn)生大的蒸汽壓，有效擬制了常規(guī)鈣線處理中的嚴(yán)重噴濺。
[0027]本實(shí)用新型焊接鈣包芯線和傳統(tǒng)包芯線各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)對(duì)比分析由表2所示。
[0028]表1焊接鈣包芯線和傳統(tǒng)包芯線各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)對(duì)比分析
[0029]

【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)縫焊接純鈣包芯線，包括外層的金屬層(I)和內(nèi)部的金屬純鈣絲(2)，其特征在于:在金屬層(I)和內(nèi)部的純鈣絲(2)之間，設(shè)置防護(hù)層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)縫焊接純鈣包芯線，其特征在于:所述防護(hù)層(3)是硅油涂刷在純鈣絲(2)表面干燥后形成的一層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)縫焊接純鈣包芯線，其特征在于:所述防護(hù)層(3)是硅油與硅粉混合后，涂覆在純鈣絲(2)表面干燥后形成的一層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)縫焊接純鈣包芯線，其特征在于:所述防護(hù)層(3)是硅粉、還原鐵粉與硅油混合后，涂覆在純鈣絲(2 )表面干燥后形成的一層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述無(wú)縫焊接純鈣包芯線，其特征在于:硅粉、還原鐵粉之間的質(zhì)量比例，為 1:(0.8—1.5)。
【文檔編號(hào)】C21C7/00GK203960255SQ201420389712
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】帥林, 李恒瑞, 吳建飛 申請(qǐng)人:重慶科健冶金材料有限公司