一種金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)，涉及超薄鑄件成型【技術(shù)領(lǐng)域】，包括依次相連接的直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和內(nèi)澆口，橫澆道延伸出第一內(nèi)澆道和第二內(nèi)澆道，型腔上設(shè)置有第一內(nèi)澆口和第二內(nèi)燒口，第一內(nèi)澆道通過(guò)第一內(nèi)澆口連接于型腔，第二內(nèi)澆道通過(guò)第二內(nèi)澆口連接于型腔，金屬熔體分兩股分別進(jìn)入第一內(nèi)澆道和第二內(nèi)澆道，金屬溶體依次流經(jīng)第一內(nèi)澆道、第一內(nèi)澆口、型腔的薄壁區(qū)到達(dá)匯合區(qū)所流經(jīng)的物理長(zhǎng)度與金屬熔體依次流經(jīng)第二內(nèi)澆道、第二內(nèi)澆口到達(dá)匯合區(qū)所流經(jīng)的物理長(zhǎng)度相等。本實(shí)用新型的澆注系統(tǒng)能夠提高金屬熔體是充型能力和充型平穩(wěn)性，有效避免冷隔，卷氣、起泡等缺陷，提升產(chǎn)品良率，同時(shí)該曉注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單、易于操作、加工成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及金屬超薄鑄件的成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)一般金屬薄壁殼體的成型，例如厚度在Imm以上，若該殼體的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，常采用沖壓工藝成型，若該殼體的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其結(jié)構(gòu)不易采用沖壓工藝一次性成型或?yàn)榱吮ＷC外殼的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，一般均會(huì)采用壓鑄成型，壓鑄成型相對(duì)于其他鑄造工藝具有成型產(chǎn)品尺寸精確、表面光潔、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和硬度較高，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，是鑄造工藝中使用最廣泛的一種?，F(xiàn)有技術(shù)中，壓鑄件的澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要是針對(duì)厚度為Imm以上的薄壁殼體，但對(duì)于厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于1_的金屬超薄殼體，例如超薄連接器的外殼，由于其澆注系統(tǒng)內(nèi)的澆道的截面面積會(huì)減小很多，使?jié)驳纼?nèi)金屬熔體的流動(dòng)性能受到很大限制，如果將現(xiàn)有的成型厚度為Imm以上壓鑄件的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)等比例縮小既不能使金屬熔體達(dá)到高的流動(dòng)性、提高成型能力，又不能達(dá)到充型平穩(wěn)、有序，容易使成型的鑄件產(chǎn)生澆不足、冷隔、卷氣、冷紋、氣孔等缺陷，從而嚴(yán)重影響超薄壁鑄件的質(zhì)量，降低鑄件的良品率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、成本較低、充型效率高的金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)，該澆注系統(tǒng)能夠大大提高成型金屬超薄殼體的充型能力，保證充型的平穩(wěn)性，避免澆不足、冷隔、卷氣缺陷的產(chǎn)生，能夠提高金屬超薄殼體的良品率。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]提供一種金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)，包括澆道結(jié)構(gòu)、金屬超薄殼體和若干個(gè)溢流包，澆道結(jié)構(gòu)包括依次相連接的直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和內(nèi)澆口，所述橫澆道延伸出兩個(gè)所述內(nèi)澆道，分別為第一內(nèi)澆道和第二內(nèi)澆道，成型金屬超薄殼體的型腔上設(shè)置有兩個(gè)所述內(nèi)澆口，分別為第一內(nèi)澆口和第二內(nèi)澆口，所述第一內(nèi)澆道通過(guò)所述第一內(nèi)澆口連接于型腔，所述第二內(nèi)澆道通過(guò)所述第二內(nèi)澆口連接于型腔，金屬熔體依次流經(jīng)第一內(nèi)澆道、第一內(nèi)澆口、型腔的薄壁區(qū)到達(dá)型腔的匯合區(qū)所流經(jīng)的物理長(zhǎng)度與金屬熔體依次流經(jīng)第二內(nèi)澆道、第二內(nèi)澆口到達(dá)型腔的匯合區(qū)所流經(jīng)的物理長(zhǎng)度相等。
[0006]其中，所述第一內(nèi)澆道為直線型澆道，所述第一內(nèi)澆道的橫截面的形狀為由圓形過(guò)渡為中空方形或中空?qǐng)A形。
[0007]其中，所述第一內(nèi)澆口設(shè)置于型腔的一端部，所述第一內(nèi)澆口為矩形澆口。
[0008]其中，橫截面的形狀為中空方形或中空?qǐng)A形的第一內(nèi)澆道設(shè)置有所述溢流包。
[0009]其中，所述第二內(nèi)澆道弧形澆道，所述第二內(nèi)澆道的橫截面的形狀為圓形或橢圓形。
[0010]其中，所述第二內(nèi)澆道的橫截面的面積沿金屬熔體的澆注流動(dòng)方向逐漸減小。
[0011]其中，所述第二內(nèi)澆口設(shè)置于型腔的中部，所述第二內(nèi)澆口為一字型澆口。
[0012]其中，與所述第二內(nèi)澆口正對(duì)的型腔處設(shè)置有所述溢流包。
[0013]其中，所述直澆道延伸有兩個(gè)所述橫澆道，每條所述橫澆道延伸有兩個(gè)分橫澆道，每條所述分橫澆道延伸有兩條所述內(nèi)澆道，所述直澆道、所述橫澆道、分橫澆道、所述內(nèi)澆道均通過(guò)弧形澆道依次連接。
[0014]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果:
[0015]本發(fā)明創(chuàng)造的金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)，包括第一內(nèi)澆道、第二內(nèi)澆道、第一內(nèi)澆口和第二內(nèi)澆口，澆注的金屬熔體分兩股分別進(jìn)入第一內(nèi)澆道和第二內(nèi)澆道，第一股金屬熔體依次流經(jīng)第一內(nèi)澆道、第一內(nèi)澆口、型腔的薄壁區(qū)到達(dá)匯合區(qū)的物理長(zhǎng)度與第二股金屬熔體以及流經(jīng)第二內(nèi)澆道、第二內(nèi)澆口同時(shí)到達(dá)匯合區(qū)的物理長(zhǎng)度相等，保證兩股金屬熔體同時(shí)達(dá)到匯合區(qū)并融合。由于第一股金屬熔體流經(jīng)型腔的薄壁區(qū)，型腔的薄壁區(qū)成型金屬超薄殼體的薄壁部，第一股金屬熔體在到達(dá)匯合區(qū)時(shí)前端溫度會(huì)有所降低，并且流速也有所下降，即充型能力下降，而由于二股金屬熔體同時(shí)到達(dá)匯合區(qū)，第二股金屬熔體及時(shí)將高溫、高流速的金屬熔體補(bǔ)充給第一股金屬熔體，從而使融合后金屬熔體的流動(dòng)性和溫度都有很大提高，保證金屬熔體在型腔的不同部位穩(wěn)定充型，增強(qiáng)整體充型能力和穩(wěn)定性，避免因金屬熔體的流動(dòng)性不足和溶液溫度太低而造成澆不足、冷隔、卷氣、組織疏松等缺陷的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)厚度小于0.15mm的金屬超薄殼體的壓鑄成型,提升產(chǎn)品良率，同時(shí)，兩股金屬熔體同時(shí)到達(dá)匯合區(qū)，由于兩股金屬熔體在到達(dá)匯合區(qū)之前沒(méi)有任何停留，流速均衡，不會(huì)因速度突變而造成渦流卷入氣體，并且兩股金屬熔體連續(xù)、速度均衡的到達(dá)匯合區(qū)，大大減少兩股溶液的相互沖擊力，使兩股金屬熔體融合地更加均勻，融合過(guò)程更加平衡，進(jìn)而保證后續(xù)充型的平穩(wěn)性和有序性，提升超薄鑄件的良品率，另外，由于兩股金屬熔體為一次性填充充型，兩股金屬熔體在到達(dá)匯合區(qū)所流經(jīng)的過(guò)程沒(méi)有任何停留，不需對(duì)兩股金屬熔體的流動(dòng)進(jìn)行任何控制，從而使本發(fā)明創(chuàng)造的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單、操作更簡(jiǎn)易、制造成本更低，同時(shí)金屬熔體在澆道內(nèi)不停留并一次性完成填充，也減少了澆注時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]利用附圖對(duì)發(fā)明創(chuàng)造作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1是金屬超薄殼體的一種視角的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是金屬超薄殼體的另一種視角的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明創(chuàng)造的一種金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明創(chuàng)造的一種金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)的使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖1至圖4中包括有:
[0022]1-直澆道；
[0023]2-橫澆道；
[0024]3-分橫澆道；
[0025]4-第一內(nèi)燒道、41-第一內(nèi)燒口 ；
[0026]5-第二內(nèi)澆道、51-第二內(nèi)澆口；
[0027]6-溢流包；
[0028]7-金屬超薄殼體
[0029]8-型腔、81-薄壁區(qū)、82-匯合區(qū)。

【具體實(shí)施方式】
[0030]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造作進(jìn)一步描述。
[0031]本實(shí)施例中的一種金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)如圖3和圖4所示:包括澆道結(jié)構(gòu)、金屬超薄殼體7和若干個(gè)溢流包6，澆道結(jié)構(gòu)包括依次相連接的直澆道1、橫澆道2、內(nèi)澆道和內(nèi)澆口，為提高生產(chǎn)效率，直澆道I延伸有兩個(gè)橫澆道2，每條橫澆道2延伸有兩個(gè)分橫澆道3，每條分橫澆道3延伸有兩條內(nèi)澆道，直澆道1、橫澆道2、分橫澆道3、內(nèi)澆道均通過(guò)弧形澆道依次連接，并且直澆道1、橫澆道2、分橫澆道3、內(nèi)澆道的橫截面積依次逐漸減小，保證進(jìn)入型腔8內(nèi)的金屬熔體平穩(wěn)、有序。
[0032]如圖3和圖4所示，分橫澆道3的一端延伸有兩個(gè)內(nèi)澆道，分別為第一內(nèi)澆道4和第二內(nèi)澆道5，成型金屬超薄殼體7的型腔8上設(shè)置有兩個(gè)內(nèi)澆口，分別為第一內(nèi)澆口 41和第二內(nèi)燒口 51,第一內(nèi)燒道4通過(guò)第一內(nèi)燒口 41連接于型腔8,第二內(nèi)燒道5通過(guò)第二內(nèi)澆口 51連接于型腔8，其中，金屬超薄殼體7的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，澆注的金屬熔體依次經(jīng)直澆道1、橫澆道2后分為兩股分別進(jìn)入第一內(nèi)澆道4和第二內(nèi)澆道5，第一股金屬熔體依次流經(jīng)第一內(nèi)澆道4、第一內(nèi)澆口 41、型腔8的薄壁區(qū)81到達(dá)匯合區(qū)82的物理長(zhǎng)度與第二股金屬熔體依次流經(jīng)第二內(nèi)澆道5、第二內(nèi)澆口 51到達(dá)匯合區(qū)82的物理長(zhǎng)度相等，保證兩股金屬熔體同時(shí)到達(dá)第二內(nèi)澆口 51正對(duì)的匯合區(qū)82，在所述匯合區(qū)82內(nèi)兩股金屬熔體融合并共同流向未填充的型腔8，由于兩股金屬熔體在到達(dá)匯合區(qū)82之前所流經(jīng)的過(guò)程沒(méi)有任何停留，流速均衡，不會(huì)因速度的突變而在匯合區(qū)82造成渦流進(jìn)而卷入氣體，形成卷氣、氣泡等缺陷，同時(shí)，也減小了兩股金屬熔體在匯合區(qū)82的相互沖擊力，使兩股金屬熔體融合過(guò)程平穩(wěn)、有序，保證融合后金屬熔體成型的穩(wěn)定性和充型能力；同時(shí)，由于兩股金屬熔體在到達(dá)匯合區(qū)82所流經(jīng)的過(guò)程沒(méi)有任何停留，無(wú)需對(duì)兩股金屬熔體的流速進(jìn)行任何控制，一次性完成充型，在簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、易于操作的同時(shí)，提高了充型效率。
[0033]如圖3和圖4所示，型腔8的薄壁區(qū)81可以成型金屬超薄殼體7的薄壁部，由于第一股金屬熔體在流經(jīng)型腔8的薄壁區(qū)81后金屬熔體前端的溫度和流速都有所降低，充型能力下降，因此在到達(dá)匯合區(qū)82時(shí)第一股金屬熔體已沒(méi)有足夠的流速和溫度進(jìn)行后續(xù)的充分充型，此時(shí)，第二股金屬熔體也到達(dá)匯合區(qū)82，由于第二股金屬熔體具有較高的溫度和流速，因而第二股金屬熔體及時(shí)地融合于第一股金屬熔體能夠大大提高了原第一股金屬熔體前端的流速和溫度，使融合后金屬熔體的流動(dòng)性和溫度都有很大提高，增強(qiáng)對(duì)后續(xù)模腔的充型能力，在金屬熔體冷卻前快速填充型腔8，進(jìn)而能夠避免因金屬熔體后續(xù)的流動(dòng)性不足和溶液溫度太低而造成澆不足、冷隔、組織疏松等缺陷的產(chǎn)生，從而實(shí)現(xiàn)厚度小于0.15mm的金屬超薄殼體7的壓鑄成型；另外，由于第一股金屬熔體與第二股金屬熔體到達(dá)匯合區(qū)82，并且兩股金屬熔體在到達(dá)匯合區(qū)82前所流經(jīng)的過(guò)程沒(méi)有任何停留，兩股金屬熔體均未產(chǎn)生速度突變，進(jìn)而使兩股金屬熔體的相互沖擊力減小，使金屬熔體不易產(chǎn)生漩渦而卷入氣體，進(jìn)一步避免卷氣和氣泡的產(chǎn)生。
[0034]進(jìn)一步的，第一內(nèi)澆道4為直線型澆道，第一內(nèi)澆道4與分橫澆道3在同一直線上，使金屬熔體從分橫澆道3流至第一內(nèi)澆道4時(shí)流動(dòng)方向不變，這樣可以大大減少金屬熔體流動(dòng)過(guò)程中能量和熱量的損失，并縮短了澆道長(zhǎng)度，保證高的充型溫度和流動(dòng)性，提高充型能力和充型效率，避免金屬熔體因轉(zhuǎn)彎而產(chǎn)生渦流和卷氣的現(xiàn)象；另外，第一內(nèi)澆道4的橫截面的形狀由圓形過(guò)渡為中空方形或中空?qǐng)A形，過(guò)渡平滑、無(wú)突變，并且第一內(nèi)澆道4的內(nèi)壁面具有順滑、無(wú)死角等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使金屬熔體有良好的流動(dòng)性和充型能力，使?jié)沧⒔饘偃垠w不易局部產(chǎn)生漩渦而卷入氣體，避免卷氣和氣泡的產(chǎn)生，保證金屬超薄殼體7良品率。
[0035]進(jìn)一步的，第一內(nèi)澆口 41設(shè)置于型腔8的一端部，即是第一內(nèi)澆口 41設(shè)置于金屬超薄殼體7的一端部，金屬熔體從第一內(nèi)燒口 41流入型腔8的一端部并流向另一端部,優(yōu)選的，第一內(nèi)澆口 41為矩形澆口，矩形澆口是與金屬超薄殼體7端部的形狀相適應(yīng)的。在本實(shí)施例中，第一內(nèi)澆道4的橫截面的形狀為中空方形，中空方形與第一內(nèi)澆口 41為矩形澆口相對(duì)應(yīng)，即第一內(nèi)澆口 41做成內(nèi)第一內(nèi)澆道4形狀、并與第一內(nèi)澆道4共為一體，有利于產(chǎn)品整體同步充型，使金屬熔體更加順暢地填充型腔8內(nèi)，保證金屬超薄殼體7 —端的充分填充。
[0036]進(jìn)一步的，橫截面的形狀為中空方形或中空?qǐng)A形的第一內(nèi)澆道4設(shè)置有溢流包6，溢流包6起到排出第一內(nèi)澆道4內(nèi)氣體的作用，并為充型過(guò)程中產(chǎn)生的氧化夾雜物等提供了容納空間。
[0037]本實(shí)施例中，第二內(nèi)澆道5設(shè)置為弧形澆道，第二內(nèi)澆道5的橫截面的形狀為圓形或橢圓形，并且第二內(nèi)澆道5的橫截面的面積沿金屬熔體的澆注流動(dòng)方向逐漸減小。減少金屬熔體由于流道的轉(zhuǎn)彎或橫截面積的突變而帶來(lái)的能量和熱量損失，提高成型能力；另夕卜，第二內(nèi)澆口 51設(shè)置于型腔8的中部，即是型腔8的匯合區(qū)82，也即是金屬超薄殼體7的中部，第二內(nèi)澆口 51最好設(shè)置于金屬超薄殼體7的壁厚相對(duì)較厚的位置，即匯合區(qū)82位于金屬超薄殼體7的壁厚相對(duì)較厚的位置，使分別從第一內(nèi)澆道4和第二內(nèi)澆道5匯集于此的金屬熔體能夠充分融合，提高充型能力，減小金屬熔體沖擊力，避免卷氣產(chǎn)生；同時(shí)，第二內(nèi)澆口 51設(shè)置于型腔8的中部，能夠有效進(jìn)行冷卻補(bǔ)縮，提高鑄件組織致密性，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)，由于金屬超薄殼體7外觀質(zhì)量有一定的要求，第二內(nèi)澆口 51設(shè)置為一字型平澆口，因而第二內(nèi)澆道5的橫截面的形狀也從圓形或橢圓形逐漸過(guò)渡到一字型。
[0038]進(jìn)一步的，型腔8的匯合區(qū)82與第二內(nèi)澆口 5對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與匯合區(qū)82相連通的溢流包6，該溢流包6起到排出匯合區(qū)82的氣體和夾渣的作用。同樣，兩股金屬熔體相融合后流向未填充的型腔8，為排出其內(nèi)的氣體和渣質(zhì)，在未填充的型腔8的末端也設(shè)置有溢流包6，由于本實(shí)施例中的金屬超薄殼體7為中空殼體，在金屬超薄殼體7內(nèi)穿設(shè)有成型中空殼體的型芯，未填充的型腔8末端的溢流包6分別設(shè)置于型腔8末端的兩側(cè)。
[0039]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)，包括澆道結(jié)構(gòu)、金屬超薄殼體和若干個(gè)溢流包，澆道結(jié)構(gòu)包括依次相連接的直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和內(nèi)澆口，其特征在于:所述橫澆道延伸出兩個(gè)所述內(nèi)澆道，分別為第一內(nèi)澆道和第二內(nèi)澆道，成型金屬超薄殼體的型腔上設(shè)置有兩個(gè)所述內(nèi)澆口，分別為第一內(nèi)澆口和第二內(nèi)澆口，所述第一內(nèi)澆道通過(guò)所述第一內(nèi)澆口連接于型腔，所述第二內(nèi)澆道通過(guò)所述第二內(nèi)澆口連接于型腔，金屬熔體依次流經(jīng)第一內(nèi)澆道、第一內(nèi)澆口、型腔的薄壁區(qū)到達(dá)型腔的匯合區(qū)所流經(jīng)的物理長(zhǎng)度與金屬熔體依次流經(jīng)第二內(nèi)澆道、第二內(nèi)澆口到達(dá)型腔的匯合區(qū)所流經(jīng)的物理長(zhǎng)度相等。
2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述第一內(nèi)澆道為直線型澆道，所述第一內(nèi)澆道的橫截面的形狀為由圓形過(guò)渡為中空方形或中空?qǐng)A形。
3.如權(quán)利要求1所述的一種金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述第一內(nèi)澆口設(shè)置于型腔的一端部，所述第一內(nèi)澆口為矩形澆口。
4.如權(quán)利要求1所述的一種金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)，其特征在于:橫截面的形狀為中空方形或中空?qǐng)A形的第一內(nèi)澆道設(shè)置有所述溢流包。
5.如權(quán)利要求1所述的一種金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述第二內(nèi)澆道弧形澆道，所述第二內(nèi)澆道的橫截面的形狀為圓形或橢圓形。
6.如權(quán)利要求1所述的一種金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述第二內(nèi)澆道的橫截面的面積沿金屬熔體的澆注流動(dòng)方向逐漸減小。
7.如權(quán)利要求1所述的一種金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述第二內(nèi)澆口設(shè)置于型腔的中部，所述第二內(nèi)澆口為一字型澆口。
8.如權(quán)利要求1所述的一種金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)，其特征在于:與所述第二內(nèi)澆口正對(duì)的型腔處設(shè)置有所述溢流包。
9.如權(quán)利要求1所述的一種金屬超薄殼體的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述直澆道延伸有兩個(gè)所述橫澆道，每條所述橫澆道延伸有兩個(gè)分橫澆道，每條所述分橫澆道延伸有兩條所述內(nèi)澆道，所述直澆道、所述橫澆道、所述分橫澆道、所述內(nèi)澆道均通過(guò)弧形澆道依次連接。
【文檔編號(hào)】B22D17/30GK204018691SQ201420411040
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】賴(lài)志偉 申請(qǐng)人:永泰電子（東莞）有限公司