一種用于焦?fàn)t焦罐車襯板生產(chǎn)的砂型箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于焦?fàn)t焦罐車襯板生產(chǎn)的砂型箱，包括豎澆道，左砂型和右砂型形成的澆鑄單元，左砂型和右砂型形成空腔，澆鑄單元下部的內(nèi)澆道與空腔連通，豎澆道和內(nèi)澆道的下端分別連通至橫澆道，右砂型的內(nèi)壁設(shè)置有與襯板掛鉤結(jié)構(gòu)相配合的掛鉤腔，左砂型的內(nèi)壁嵌裝有冷鐵塊，冷鐵塊的形狀與襯板相應(yīng)位置的形狀相同，且位置與掛鉤腔正對；左砂型的內(nèi)腔上設(shè)置有第一泥芯，第一泥芯對應(yīng)于待澆鑄襯板的凹陷部位。本實(shí)用新型將內(nèi)澆道設(shè)置在下部，通過豎澆工藝與底注的澆鑄方式相配合，制得的襯板不易出現(xiàn)冷隔、夾雜等，需要的鋼水溫度也較適當(dāng)，不會出現(xiàn)鑄件組織粗大的缺陷。通過在下端設(shè)置橫澆道，實(shí)現(xiàn)底注，操作難度小。
【專利說明】一種用于焦?fàn)t焦罐車襯板生產(chǎn)的砂型箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t焦罐車襯板生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種生產(chǎn)效率高，不 易出現(xiàn)冷隔、夾雜等鑄造缺陷的用于焦?fàn)t焦罐車襯板生產(chǎn)的砂型箱。

【背景技術(shù)】
[0002] 在干法熄焦生產(chǎn)工藝中，焦罐車是貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程的重要設(shè)備。它接受從焦?fàn)t 中推出的iooo°c左右的紅焦炭，通過牽引裝置、提升裝置運(yùn)行至熄焦室頂部，并由裝焦裝 置排入熄焦室。其運(yùn)行時(shí)間長、工作環(huán)境惡劣，因此要求較高。焦罐車主要由焊接結(jié)構(gòu)骨架 與襯板構(gòu)成。襯板的作用是封閉焦炭和保護(hù)焦罐結(jié)構(gòu)不被燒壞，所以要求襯板耐燒、耐激冷 激熱，否則易發(fā)生燒熔和襯板碎裂事故，導(dǎo)致襯板脫落，碎片落入運(yùn)焦皮帶，損壞皮帶，同時(shí) 極易使焦罐結(jié)構(gòu)發(fā)生熱變形甚至燒損嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。因此襯板材質(zhì)選用的恰當(dāng) 與否直接影響到焦罐的壽命及生產(chǎn)的運(yùn)行。
[0003] 圖1和圖2分別為焦化焦罐車襯板的主視圖和側(cè)視圖，現(xiàn)有技術(shù)中焦罐車襯板的 生產(chǎn)如圖3所示，采用實(shí)樣上下箱造型，造型過程是先搗制下箱，采用鑄件的木模樣倒扣后 填砂搗緊，然后翻轉(zhuǎn)，放上上箱、澆冒口模樣再加砂搗制上箱，分別取出模樣后修整鑄型，最 后下芯合箱進(jìn)行澆注。
[0004] 而由于薄板類鑄件澆注時(shí)鋼水冷卻速度快，易出現(xiàn)冷隔、夾雜等鑄造缺陷，因此要 求鋼水過熱度高，而這樣又會出現(xiàn)鑄件組織粗大的缺陷。采用該上下箱砂型制造襯板，工藝 雖簡單，但是生產(chǎn)效率低、鑄造缺陷多，不適合批量生產(chǎn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單，鑄 造缺陷少，可批量生產(chǎn)的用于焦?fàn)t焦罐車襯板生產(chǎn)的砂型箱。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案是：
[0007] 一種用于焦?fàn)t焦罐車襯板生產(chǎn)的砂型箱，包括由砂型圍合而成的豎澆道1，拼合在 一起的左砂型2和右砂型3形成的澆鑄單元4,所述左砂型2和右砂型3形成空腔5,所述 澆鑄單元4下部設(shè)置有與空腔的下端相連通的內(nèi)澆道6,所述豎澆道1和內(nèi)澆道6的下端分 別連通至橫澆道7,所述豎澆道1的上端連通澆口杯8,所述澆鑄單元4上部設(shè)置有與空腔 5相連通的冒口 9 ;
[0008] 所述右砂型的內(nèi)壁設(shè)置有與襯板掛鉤結(jié)構(gòu)相配合的掛鉤腔10,所述左砂型的內(nèi)壁 嵌裝有冷鐵塊11，所述冷鐵塊的形狀與襯板相應(yīng)位置的形狀相同，且位置與掛鉤腔10正 對；
[0009] 所述左砂型的內(nèi)腔上設(shè)置有第一泥芯12,所述第一泥芯對應(yīng)于待澆鑄襯板的凹陷 部位。
[0010] 進(jìn)一步地，所述澆鑄單元4為并列排布的多個(gè)，且所述多個(gè)澆鑄單元的橫澆道互 相貫通成一體，所述豎澆道的下端連通至橫澆道的一端或中部，
[0011] 所述貫通成一體的橫澆道不與豎澆道連通的端部通過型砂密封。
[0012] 進(jìn)一步地，所述澆鑄單元4為四個(gè)，分別位于豎澆道1的四周，且每個(gè)澆鑄單元的 橫澆道的一端在豎澆道的下端匯聚，并在匯聚處設(shè)置有向上的開口，所述豎澆道的連通在 所述開口上，所述每個(gè)澆鑄單元的橫澆道的另一端通過砂型密封。
[0013] 進(jìn)一步地，還包括箱體13,所述多個(gè)澆鑄單元成列安置在所述箱體的底板上，所述 箱體內(nèi)設(shè)置有一個(gè)可沿箱體內(nèi)導(dǎo)軌滑動(dòng)的圍板14,所述圍板上端設(shè)置有兩個(gè)用于將圍板和 與圍板相對的側(cè)壁連接的連接件16。
[0014] 進(jìn)一步地，所述連接件包括螺桿17和螺母18,所述螺桿的一端固接在圍板上端， 所述螺母外周安裝有擋圈19。
[0015] 進(jìn)一步地，所述空腔內(nèi)壁涂布有石墨粉涂料層，所述每個(gè)澆鑄單元的外壁也涂布 有石墨粉涂料層。
[0016] 進(jìn)一步地，所述掛鉤腔內(nèi)安裝有與掛鉤結(jié)構(gòu)相配合的第二泥芯15。
[0017] 進(jìn)一步地，所述冒口設(shè)置在右砂型上端，且冒口的下端與空腔的頂端連通。
[0018] 進(jìn)一步地，所述冒口設(shè)置為截面積由下至上逐漸增大。
[0019] 進(jìn)一步地，所述掛鉤腔位于右砂型的下部。
[0020] 采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
[0021] 本實(shí)用新型將內(nèi)澆道設(shè)置在下部，將冒口設(shè)置在上部，通過豎澆工藝與底注的澆 鑄方式相配合，制得的襯板不易出現(xiàn)冷隔、夾雜等，需要的鋼水溫度也較適當(dāng)，不會出現(xiàn)鑄 件組織粗大的缺陷。通過在下端設(shè)置橫澆道，實(shí)現(xiàn)底注，操作難度??；通過豎澆道的設(shè)置，使 澆口杯位于整個(gè)砂型箱的上端，方便澆鑄操作；多個(gè)澆鑄單元并排緊貼設(shè)置，通過橫澆道貫 通，多個(gè)襯板同時(shí)澆鑄，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，增加生產(chǎn)效率。
[0022] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的焦罐車襯板主視圖；
[0024]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的焦罐車襯板剖視圖；
[0025]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的焦罐車襯板上下箱型生產(chǎn)的示意圖；
[0026] 圖4為本實(shí)用新型的一個(gè)澆鑄單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖5為本實(shí)用新型的一個(gè)澆鑄單元結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型的多個(gè)澆鑄單元排列形成的砂型箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖7-圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖9-圖14為本實(shí)用新型的砂型制作過程圖。
[0031] 其中：1豎澆道，2左砂型，3右砂型，4澆鑄單元，5空腔，6內(nèi)澆道，7橫澆道，8澆口 杯，9冒口，10掛鉤腔，11冷鐵塊，12第一泥芯，13箱體，14圍板，15第二泥芯，16連接件，17 螺桿，18螺母，19擋圈。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 如圖4和圖5所示，本實(shí)用新型提供了一種用于焦?fàn)t焦罐車襯板生產(chǎn)的砂型箱，其 包括由砂型圍合而成的豎澆道1，拼合在一起的左砂型2和右砂型3形成的澆鑄單元4,所 述左砂型2和右砂型3形成空腔5,所述澆鑄單元4下部設(shè)置有與空腔的下端相連通的內(nèi)澆 道6,所述豎澆道1和內(nèi)澆道6的下端分別連通至橫澆道7,所述豎澆道1的上端連通澆口 杯8,所述澆鑄單元4上部設(shè)置有與空腔5相連通的冒口 9 ;所述右砂型的內(nèi)壁設(shè)置有與襯 板掛鉤結(jié)構(gòu)相配合的掛鉤腔10,所述左砂型的內(nèi)壁嵌裝有冷鐵塊11，所述冷鐵塊的形狀與 襯板相應(yīng)位置的形狀相同，且位置與掛鉤腔10正對；所述左砂型的內(nèi)腔上設(shè)置有第一泥芯 12,所述第一泥芯對應(yīng)于待澆鑄襯板的凹陷部位。
[0033] 采用上述的砂型箱鑄造焦?fàn)t焦罐車襯板，可以有效改善現(xiàn)有生產(chǎn)方式所帶來的易 冷隔，夾雜等缺陷，所需鋼水溫度低于現(xiàn)有生產(chǎn)方法的鋼水溫度，鑄成的襯板組織均勻，夾 雜量少。且采用豎澆工藝，更有利于實(shí)現(xiàn)多襯板同時(shí)澆鑄，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，多個(gè)砂型的 澆鑄單元排布在一起，有效控制了鋼水的冷卻速度，由下至上的澆鑄方式，有利于雜質(zhì)從冒 口排出。在掛鉤腔的相對位置設(shè)置冷鐵塊，減小冒口的基礎(chǔ)上，可有效改善鑄件局部的金相 組織和力學(xué)性能，細(xì)化基體組織，提高鑄件的力學(xué)性能。
[0034] 如圖6所示，作為本實(shí)用新型一種實(shí)施例，所述澆鑄單元4為并列排布的多個(gè)，且 所述多個(gè)澆鑄單元的橫澆道互相貫通成一體，所述豎澆道的下端連通至橫澆道的一端或中 部，所述貫通成一體的橫澆道不與豎澆道連通的端部通過型砂密封。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于 可以根據(jù)需要適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p少沒批次的澆鑄單元數(shù)量，生產(chǎn)方式靈活。
[0035] 如圖7,圖8所示，作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括箱體13,所述多個(gè)扁 平的澆鑄單元排布的安置在所述箱體的底板上，所述箱體內(nèi)設(shè)置有可在箱體底部的導(dǎo)軌滑 動(dòng)的圍板14,所述圍板通過螺栓固定在多個(gè)澆鑄單元的四周。所述連接件包括螺桿17和螺 母18,所述螺桿的一端固接在圍板上端，所述螺母外周安裝有擋圈19。這種圍板的設(shè)置，為 澆鑄單元的增減提供了更好的基礎(chǔ)。且鑄造過程中，每個(gè)澆鑄單元緊靠在一起，砂型的牢固 性更強(qiáng)，制得襯板的品質(zhì)更高。
[0036] 作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，所述澆鑄單元4為四個(gè)，分別位于豎澆道1的四 周，且每個(gè)澆鑄單元的橫澆道的一端在豎澆道的下端匯聚，并在匯聚處設(shè)置有向上的開口， 所述豎澆道的連通在所述開口上，所述每個(gè)澆鑄單元的橫澆道的另一端通過砂型密封。這 種實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)在于四周排布的澆鑄單元，使鋼水在橫澆道上的時(shí)間減小，保證每個(gè)澆 鑄單元的澆鑄效果。與此相似的，還可以設(shè)置8個(gè)澆鑄單元分別位于豎澆道的八個(gè)方向上， 增加每批次的澆鑄數(shù)量。
[0037] 作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，所述空腔內(nèi)壁涂布有石墨粉涂料層，所述每個(gè) 澆鑄單元的外壁也涂布有石墨粉涂料層，所述掛鉤腔內(nèi)安裝有與掛鉤結(jié)構(gòu)相配合的第二泥 芯15,涂布該涂料層以及設(shè)置第二泥芯的優(yōu)點(diǎn)在于，每批次襯板澆鑄完成后，可分別將左砂 型和右砂型完整分開，不致?lián)p壞，可實(shí)現(xiàn)砂型的多次利用，減小了每次制作砂型所需要的人 力、物力和時(shí)間成本。
[0038] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施例，所述砂型為水玻璃砂。所述冒口設(shè)置在右砂型 上端，且冒口的下端與空腔的頂端連通。所述冒口設(shè)置為截面積由下至上逐漸增大。所述 掛鉤腔位于右砂型的下部。
[0039] 圖9至圖14為本實(shí)用新型的砂型制作過程圖，其中，圖9和圖10分別為左砂型的 木模板結(jié)構(gòu)和右砂型的木模板機(jī)構(gòu)，圖11和圖12分別為左砂型的加砂搗制示意圖和右砂 型的加沙搗制示意圖，圖13和圖14分別為從木模板中取出的搗制好的左砂型和右砂型結(jié) 構(gòu)圖。具體步驟為按工藝要求分別作出左右型木模板，將水玻璃砂加入木模板緊實(shí)硬化后 取出，分別制出左砂型和右砂型，需要指出的是，加沙搗制前，需要將生鐵塊、第一泥芯和第 二泥芯放置在需要的位置，然后將左砂型和右砂型定位合箱組成一個(gè)一個(gè)的澆鑄單元，將 多個(gè)澆鑄單元按需要安置在箱體內(nèi)，將組好的鑄型組固定頂好，放上澆口杯即可澆注。所述 鑄型左右吃砂量40mm，上下吃砂量100mm，小芯頭20mm。所述饒注系統(tǒng)，直饒道055腿，橫饒 道40x40mm，內(nèi)饒道20x40mm，為開放式饒注系統(tǒng)。
[0040] 上述實(shí)施例中的實(shí)施方案可以進(jìn)一步組合或者替換，且實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新 型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新 型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變化和 改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于焦?fàn)t焦罐車襯板生產(chǎn)的砂型箱，其特征在于，包括由砂型圍合而成的豎澆 道（1)，拼合在一起的左砂型（2)和右砂型（3)形成的澆鑄單元（4)，所述左砂型（2)和右 砂型（3)形成空腔（5)，所述澆鑄單元（4)下部設(shè)置有與空腔的下端相連通的內(nèi)澆道（6)， 所述豎澆道（1)和內(nèi)澆道（6)的下端分別連通至橫澆道（7)，所述豎澆道（1)的上端連通澆 口杯（8)，所述澆鑄單元（4)上部設(shè)置有與空腔（5)相連通的冒口（9); 所述右砂型的內(nèi)壁設(shè)置有與襯板掛鉤結(jié)構(gòu)相配合的掛鉤腔（10)，所述左砂型的內(nèi)壁嵌 裝有冷鐵塊（11)，所述冷鐵塊的形狀與襯板相應(yīng)位置的形狀相同，且位置與掛鉤腔（10)正 對； 所述左砂型的內(nèi)腔上設(shè)置有第一泥芯（12)，所述第一泥芯對應(yīng)于待澆鑄襯板的凹陷部 位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焦?fàn)t焦罐車襯板生產(chǎn)的砂型箱，其特征在于，所述 澆鑄單元（4)為并列排布的多個(gè)，且所述多個(gè)澆鑄單元的橫澆道互相貫通成一體，所述豎 澆道的下端連通至橫澆道的一端或中部， 所述貫通成一體的橫澆道不與豎澆道連通的端部通過型砂密封。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焦?fàn)t焦罐車襯板生產(chǎn)的砂型箱，其特征在于，所述 澆鑄單元（4)為四個(gè)，分別位于豎澆道（1)的四周，且每個(gè)澆鑄單元的橫澆道的一端在豎澆 道的下端匯聚，并在匯聚處設(shè)置有向上的開口，所述豎澆道的連通在所述開口上，所述每個(gè) 澆鑄單元的橫澆道的另一端通過砂型密封。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于焦?fàn)t焦罐車襯板生產(chǎn)的砂型箱，其特征在于，還包 括箱體（13)，所述多個(gè)澆鑄單元成列安置在所述箱體的底板上，所述箱體內(nèi)設(shè)置有一個(gè)可 沿箱體內(nèi)導(dǎo)軌滑動(dòng)的圍板（14)，所述圍板上端設(shè)置有兩個(gè)用于將圍板和與圍板相對的側(cè)壁 連接的連接件（16)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于焦?fàn)t焦罐車襯板生產(chǎn)的砂型箱，其特征在于，所述 連接件包括螺桿（17)和螺母（18)，所述螺桿的一端鉸接在圍板上端，所述螺母一側(cè)安裝有 擋圈（19)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于焦?fàn)t焦罐車襯板生產(chǎn)的砂型箱，其特征在于，所述 空腔內(nèi)壁涂布有石墨粉涂料層，所述每個(gè)澆鑄單元的外壁也涂布有石墨粉涂料層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焦?fàn)t焦罐車襯板生產(chǎn)的砂型箱，其特征在于，所述 掛鉤腔內(nèi)安裝有與掛鉤結(jié)構(gòu)相配合的第二泥芯（15)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焦?fàn)t焦罐車襯板生產(chǎn)的砂型箱，其特征在于，所述 冒口設(shè)置在右砂型上端，且冒口的下端與空腔的頂端連通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于焦?fàn)t焦罐車襯板生產(chǎn)的砂型箱，其特征在于，所述 冒口設(shè)置為截面積由下至上逐漸增大。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焦?fàn)t焦罐車襯板生產(chǎn)的砂型箱，其特征在于，所述 掛鉤腔位于右砂型的下部。
【文檔編號】B22C21/00GK204194732SQ201420413061
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】李祥勝, 陳雪發(fā), 馬興江, 王孝偉, 鄧廣平, 劉學(xué)文, 張初雄, 李寧 申請人:廣東韶鋼工程技術(shù)有限公司