搗固焦?fàn)t的搗固機(jī)、搗固錘及錘桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種搗固焦?fàn)t的搗固機(jī)、搗固錘及錘桿。
【背景技術(shù)】
[0002]搗固焦?fàn)t是采用搗固煉焦技術(shù)生產(chǎn)出焦炭的專用爐型。搗固焦?fàn)t具有搗固機(jī)，現(xiàn)有的搗固機(jī)包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、搗固錘和用以引導(dǎo)搗固錘運(yùn)動的導(dǎo)向輥，其中搗固錘包括錘桿和錘頭，錘頭設(shè)置在錘桿的一端，驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動錘桿，用以驅(qū)動搗固錘沿著導(dǎo)向輥的導(dǎo)向方向運(yùn)動，使錘頭作用于焦炭，將焦炭搗實。
[0003]圖1為傳統(tǒng)的搗固機(jī)錘桿和導(dǎo)向輥的截面示意圖，如圖1所示，錘桿I’采用H型鋼(或稱工字鋼)制成，H型鋼包括腹板11’和兩個翼板12’。腹板11’的上下兩側(cè)設(shè)置有摩擦片3’。導(dǎo)向輥2’設(shè)置在H型鋼的兩個翼板11’的外側(cè)以及摩擦片3’的上下兩側(cè)，兩個翼板12’的外側(cè)和設(shè)置在橫梁11’上下的摩擦片3’的外表面為導(dǎo)向面。
[0004]傳統(tǒng)的錘桿I采用H型鋼或工字鋼制成，并由配合H型錘桿的傳統(tǒng)搗固電機(jī)來驅(qū)動。由于傳統(tǒng)的H型鋼錘桿或工字鋼錘桿的結(jié)構(gòu)形式及強(qiáng)度不能滿足新型搗固機(jī)的安裝布置要求。因此需要提出一種新型的搗固機(jī)的搗固錘。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提出一種新型的搗固機(jī)、搗固錘及錘桿，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的冋題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種搗固機(jī)的搗固錘，所述搗固機(jī)應(yīng)用于搗固焦?fàn)t，所述搗固錘包括錘桿和錘頭，所述錘桿為截面呈矩形的筒體。
[0007]在本發(fā)明搗固錘的一實施例中，所述錘桿的截面為正方形。
[0008]在本發(fā)明搗固錘的一實施例中，所述錘桿是由冷拔異型鋼管加工形成。
[0009]在本發(fā)明搗固錘的一實施例中，所述錘桿的表面精度不大于12.5，平面度不大于0.08，平行面的平行度不大于0.1，垂直面垂直度不大于0.08。
[0010]本發(fā)明還提出一種搗固焦?fàn)t的搗固機(jī)，用于搗固煤，所述搗固機(jī)包含搗固錘和直線電機(jī)外殼，所述搗固錘為上述的搗固錘。
[0011]本發(fā)明一實施例還提出一種搗固錘的錘桿，所述搗固錘用于搗固機(jī)，所述搗固機(jī)應(yīng)用于搗固焦?fàn)t，所述錘桿的截面為呈矩形的筒體。
[0012]在本發(fā)明搗固錘的錘桿的一實施例中，所述錘桿的截面為正方形。
[0013]在本發(fā)明搗固錘的錘桿的一實施例中，所述錘桿是由冷拔異型鋼管加工形成。
[0014]在本發(fā)明搗固錘的錘桿的一實施例中，所述錘桿的表面精度不大于12.5，平面度不大于0.08，平行面的平行度不大于0.1，垂直面垂直度不大于0.08。
[0015]本發(fā)明搗固機(jī)及其具有矩形截面的搗固錘的錘桿相比于較傳統(tǒng)的H型鋼更容易加工，因此更容易提高精度。
【附圖說明】
[0016]圖1所示為傳統(tǒng)的搗固機(jī)的搗固錘和導(dǎo)向輥的截面示意圖；
[0017]圖2所示為本發(fā)明一實施例中搗固機(jī)的局部示意圖；
[0018]圖3所示為圖2的A向放大示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下配合實施例詳細(xì)介紹本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明一實施例中，搗固機(jī)采用直線電機(jī)驅(qū)動，并配合矩形截面的搗固錘的錘桿，實現(xiàn)更容易加工、更容易提高錘桿精度的效果O
[0020]圖2所示為本發(fā)明一實施例中搗固機(jī)的局部示意圖，其中僅示出了搗固機(jī)的搗固錘及搗固錘與直線電機(jī)外殼配合設(shè)置的部分，圖3所示為圖2的A向放大示意圖。如圖2和圖3所不，本發(fā)明的搗固機(jī)包括搗固錘10和直線電機(jī)外殼20，搗固錘10和直線電機(jī)外殼20形成搗固機(jī)的直線電機(jī)。
[0021]以下說明搗固錘10的具體結(jié)構(gòu)。如圖2和圖3所示，搗固錘10包括截面為矩形的錘桿11，錘桿11能夠沿圖2的B方向上下運(yùn)動。搗固錘10還包括位于錘桿11的一端的錘頭，錘頭在圖中并未示出，用于在錘桿11的帶動下?lián)v固焦炭。此外，搗固錘10還包括設(shè)置在錘桿11的兩個相對側(cè)面的第一導(dǎo)向件12和設(shè)置在錘桿11另外兩個相對側(cè)面的磁性貼片13。具體來說，如圖2所示，第一導(dǎo)向件12設(shè)置在錘桿11的兩個相對的外表面上，沿著錘桿11的長度方向(即圖2中的B方向，也就是上下方向)延伸。如圖3所示，磁性貼片13設(shè)置在錘桿11的另外兩個相對的外表面上，其中，磁性貼片13的長度至少為搗固錘10的行程長度加上直線電機(jī)外殼20的長度再加上安全余量，以保證在搗固錘10整個運(yùn)動過程中總有磁性貼片13與直線電機(jī)外殼20相互作用，本實施例中，磁性貼片13的長度也可以等于錘桿11的長度。
[0022]其中，磁性貼片13可以通過粘貼的方式固定在錘桿11的外壁，第一導(dǎo)向件12的一端也可以通過粘貼的方式固定在錘桿11的外壁。其中，磁性貼片13和第一導(dǎo)向件12可以為市售的磁性貼片和導(dǎo)向件，其自身精度都不低于錘桿11加工精度。磁性貼片13的表面可以為薄鋁板，第一導(dǎo)向件12可以為高強(qiáng)度不銹鋼。
[0023]以下說明直線電機(jī)外殼20的結(jié)構(gòu)。如圖2和圖3所示，直線電機(jī)外殼20具有外殼本體21、電磁鐵22以及第二導(dǎo)向件23。外殼本體21為中空的筒形，外殼本體21可以是由四塊板焊接形成或者一體成型的矩形筒體，其中央能夠容納搗固錘10的錘桿11，使得錘桿11能夠在外殼本體21中沿著圖2所示的B方向及其反方向上下移動；電磁鐵22設(shè)置在外殼本體21的兩個相對的內(nèi)壁，并與錘桿11上貼附的磁性貼片13相互配合，其中電磁鐵22在外殼本體21的方向上通長布置，即大致與外殼本體21等長。
[0024]第二導(dǎo)向件23與錘桿11上的第一導(dǎo)向件12相配合，以實現(xiàn)導(dǎo)向。第二導(dǎo)向件可以為市售的與第一導(dǎo)向件配合的導(dǎo)向件。如圖2可知，第二導(dǎo)向件23為一個或多個，當(dāng)為一個時，其長度大致與外殼本體21等長，當(dāng)為多個時，多個第二導(dǎo)向件23沿著外殼本體21的另外兩個相對的內(nèi)壁均勻分布，多個第二導(dǎo)向件23與錘桿11上的第一導(dǎo)向件12相配合，第二導(dǎo)向件23、第一導(dǎo)向件12以及磁性貼片13、電磁鐵22的配合能夠?qū)б龘v固錘10沿著圖1中的B方向相對于外殼本體21運(yùn)動。
[0025]在工作中，包含電磁鐵22的直線電機(jī)外殼20作為直線電機(jī)的初級和次級其中之一，而錘桿11作為初級和次級的其中另一，使得相對的電磁鐵22之間產(chǎn)生磁感線，錘桿11上下運(yùn)動切割磁感線并轉(zhuǎn)化為電能，形成直線電機(jī)，實現(xiàn)錘桿11的做直線的往復(fù)運(yùn)動。具體來說，當(dāng)直線電機(jī)通入交流電源時，便在氣隙(直線電機(jī)的電磁鐵22與磁性貼片13之間的間隙)