單風(fēng)機(jī)雙向風(fēng)向循環(huán)的時(shí)效工業(yè)爐的制作方法
【專利摘要】一種單風(fēng)機(jī)雙向風(fēng)向循環(huán)的時(shí)效工業(yè)爐，其主要組成為，爐體、離心風(fēng)機(jī)、雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)、前端風(fēng)道閥門、后端風(fēng)道閥門、前端加熱器、后端加熱器、iu端風(fēng)道、后端風(fēng)道、iu端導(dǎo)風(fēng)弧板、后端導(dǎo)風(fēng)弧板、前端導(dǎo)風(fēng)裝置、后端導(dǎo)風(fēng)裝置、被處理鋁料區(qū)。其特征是由一臺(tái)普通的離心風(fēng)機(jī)，安裝在爐頂，從雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)風(fēng)筒進(jìn)入的氣流進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)，進(jìn)入的氣流經(jīng)離心風(fēng)機(jī)攪拌后，進(jìn)入雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)的兩個(gè)對(duì)稱螺旋風(fēng)道，氣流被分成前后兩股，兩股氣流出螺旋風(fēng)道后在雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)下端區(qū)匯合，匯合后氣流通過風(fēng)道閥門導(dǎo)向分別進(jìn)入爐體風(fēng)道循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)氣流在爐內(nèi)的雙向循環(huán)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：i.不僅可以保證爐溫均和鋁料加熱的均勻性，又可以提高熱效率，降低能源消耗。2.單風(fēng)機(jī)爐頂安裝又可以降低成本，節(jié)省空間。
【專利說明】單風(fēng)機(jī)雙向風(fēng)向循環(huán)的時(shí)效工業(yè)爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于時(shí)效熱處理，具體涉及一些鋁棒、鋁型材的時(shí)效熱處理爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 在時(shí)效熱處理工業(yè)爐中，短料的時(shí)效處理是單風(fēng)機(jī)單向循環(huán)結(jié)構(gòu)或是雙風(fēng)機(jī)雙向 循環(huán)的風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，單風(fēng)機(jī)單向循環(huán)結(jié)構(gòu)其缺點(diǎn)是被處理鋁料受熱溫度不均勻，爐溫均勻性 差，影響鋁料的時(shí)效處理效果。雙風(fēng)機(jī)雙向循環(huán)的風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)其缺點(diǎn)是應(yīng)用兩個(gè)風(fēng)機(jī)，其成本 太1?，占用面積大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的是在于提供一種爐溫均勻性好，容易保證時(shí)效處理效果，成本 低，節(jié)省爐體空間的時(shí)效爐。
[0004] 實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：?jiǎn)物L(fēng)機(jī)雙向風(fēng)向循環(huán)的時(shí)效工業(yè)爐，其主要組成為， 爐體、離心風(fēng)機(jī)、雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)、前端風(fēng)道閥門、后端風(fēng)道閥門、前端加熱器、后端加熱器、前 端風(fēng)道、后端風(fēng)道、前端導(dǎo)風(fēng)弧板、后端導(dǎo)風(fēng)弧板、前端導(dǎo)風(fēng)裝置、后端導(dǎo)風(fēng)裝置、被處理鋁 料區(qū)。
[0005] 其特征是由一臺(tái)普通的離心風(fēng)機(jī)，安裝在爐頂，從雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)風(fēng)筒進(jìn)入的氣 流進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)，進(jìn)入的氣流經(jīng)離心風(fēng)機(jī)攪拌后，進(jìn)入雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)的兩個(gè)對(duì)稱螺旋風(fēng)道， 氣流被分成前后兩股，兩股氣流出螺旋風(fēng)道后在雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)下端聯(lián)通空腔區(qū)匯合，匯合 后氣流通過風(fēng)道閥門導(dǎo)向進(jìn)入爐體風(fēng)道，由風(fēng)道閥門的換向?qū)崿F(xiàn)氣流雙向循環(huán)。
[0006] 所述爐體由鋼結(jié)構(gòu)件形成有效型腔；
[0007] 所述風(fēng)機(jī)為采購(gòu)成品；
[0008] 所述雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)由安裝板、頂板、隔板、導(dǎo)風(fēng)筒、槽型鋼、底板、導(dǎo)風(fēng)板（一）、導(dǎo) 風(fēng)板（二）等組焊而成；
[0009] 所述前端風(fēng)道閥門和后端風(fēng)道閥門由鋼管和鋼板組焊而成；
[0010] 所述前端加熱器和后端加熱器為采購(gòu)成品；
[0011] 所述前端風(fēng)道和后端風(fēng)道由隔板與爐體形成的一個(gè)通道；
[0012] 所述前端導(dǎo)風(fēng)弧板和后端導(dǎo)風(fēng)弧板由鋼板滾彎形成；
[0013] 所述前端導(dǎo)風(fēng)裝置和后端導(dǎo)風(fēng)裝置由型鋼和弧板組焊而成；
[0014] 所述被處理鋁料區(qū)是指放置被熱處理的鋁料區(qū)域
[0015] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：1.不僅可以保證爐溫均和鋁料加熱的均勻性，又可以提高熱 效率，降低能源消耗。2.單風(fēng)機(jī)爐頂安裝又可以降低成本，節(jié)省空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型主視圖。
[0017] 圖2是本實(shí)用新型是氣流向前端循環(huán)時(shí)的示意圖。
[0018] 圖中：I、爐體，2、離心風(fēng)機(jī)，3、雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)，4、前端風(fēng)道閥門，5、后端風(fēng)道閥門， 6、前端加熱器，7、后端加熱器，8、前端風(fēng)道，9、后端風(fēng)道，10、前端導(dǎo)風(fēng)弧板，11、后端導(dǎo)風(fēng)弧 板，12、前端導(dǎo)風(fēng)裝置，13、后端導(dǎo)風(fēng)裝置，14、被處理鋁料區(qū)。
[0019] 圖3是雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖，圖4是雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖 的俯視圖。
[0020] 圖中：15、安裝板，16、頂板，17、隔板，18、導(dǎo)風(fēng)筒，19、底板，20、槽型鋼，21、導(dǎo)風(fēng)板 (一），22、導(dǎo)風(fēng)板（二）。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 如圖1所示：一種單風(fēng)機(jī)雙向風(fēng)向循環(huán)的時(shí)效工業(yè)爐，爐體1由鋼結(jié)構(gòu)件及保溫層 等形成有效型腔；離心風(fēng)機(jī)2安裝在爐體1頂部中間位置；雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)3通過爐體1的吊 桿及螺栓與爐體1的頂部連接，離心風(fēng)機(jī)2的葉輪要被包容在雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)3中心容腔內(nèi)； 前端風(fēng)道閥門4和后端風(fēng)道閥門5分別與爐體1的側(cè)面連接，分布在爐體前后端；前端加熱 器6和后端加熱器7分別安裝在爐體1前后端的頂部；前端風(fēng)道8和后端風(fēng)道9由爐體1 的隔板和爐體1的爐頂形成的一個(gè)矩形通道形成；前端導(dǎo)風(fēng)弧板10和后端導(dǎo)風(fēng)弧板11固 定在爐體1上，分布在雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)3前后出口端；前端導(dǎo)風(fēng)裝置12和后端導(dǎo)風(fēng)裝置13分 別安裝在爐體1最前端和最后端；被處理料區(qū)布置在爐體1正中有效型腔內(nèi)。
[0022] 如圖2所示：表示單風(fēng)機(jī)雙向風(fēng)向循環(huán)的時(shí)效工業(yè)爐氣流向前端的循環(huán)方式，向 后端的循環(huán)與之方向相反。
[0023] 其過程為：從雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)風(fēng)筒進(jìn)入的氣流進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)，進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)2的 氣流經(jīng)離心風(fēng)機(jī)2攪拌出來后，由雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)3的兩個(gè)對(duì)稱螺旋風(fēng)道將氣流分成前后兩 股，兩股氣流出螺旋風(fēng)道后在雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)下端聯(lián)通空腔區(qū)匯合，匯合后氣流通過風(fēng)道閥 門導(dǎo)向進(jìn)入爐體風(fēng)道進(jìn)行循環(huán)。
[0024] 當(dāng)氣流需向爐體1前端循環(huán)時(shí)，前端風(fēng)道閥門4打開，后端風(fēng)道閥門5關(guān)閉，在雙 向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)下端聯(lián)通空腔匯合區(qū)匯合后氣流經(jīng)打開的前端風(fēng)道閥門4直接進(jìn)入爐體前端 風(fēng)道8,進(jìn)入爐體前端風(fēng)道8的氣流在經(jīng)爐體前端加熱器6充分加熱，變熱氣流，熱氣流被前 端導(dǎo)風(fēng)裝置12導(dǎo)入到被處理鋁料區(qū)域14,從而使被處理鋁料升溫。
[0025] 反之，當(dāng)氣流需向爐體1后端循環(huán)時(shí)，后端風(fēng)道閥門5打開，前端風(fēng)道閥門4關(guān)閉， 在雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)下端聯(lián)通空腔匯合區(qū)匯合后氣流經(jīng)打開的后端風(fēng)道閥門5直接進(jìn)入爐體 后端風(fēng)道9,進(jìn)入爐體后端風(fēng)道9的氣流在經(jīng)爐體后端加熱器7充分加熱，變熱氣流，熱氣流 被后端導(dǎo)風(fēng)裝置13導(dǎo)入到被處理鋁料區(qū)域14,從而使被處理鋁料升溫。
[0026] 以上兩種氣流循環(huán)方向在時(shí)效處理時(shí)交替轉(zhuǎn)換，使?fàn)t體內(nèi)氣流更好的被攪拌均 勻，從而使?fàn)t內(nèi)溫度均勻性提高。達(dá)到非常好時(shí)效效果。
[0027] 雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)說明，如圖3和圖4所示：安裝板15為圓環(huán)型外形，并設(shè) 計(jì)有安裝孔均布在圓周上，選用厚板；頂板16為薄板，頂部與安裝板15焊接，下端與導(dǎo)風(fēng)板 (一）21和導(dǎo)風(fēng)板（二）22焊接后形成雙向蝸殼形狀的腔體；隔板17為薄鋼板，上與導(dǎo)風(fēng) 板（一）21和導(dǎo)風(fēng)板（二）22焊接，下與槽型鋼20和組焊；底板19為薄板，與槽型鋼20焊 接成框架，導(dǎo)風(fēng)筒18為錐型筒上端與隔板17和槽型鋼20焊接的框架焊接，下端與底板19 和槽型鋼20焊接的框架焊接；導(dǎo)風(fēng)板（一）21和導(dǎo)風(fēng)板（二）22由鋼板制作成螺旋形狀。
[0028] 上述雙向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)把從導(dǎo)風(fēng)筒18進(jìn)入風(fēng)機(jī)的氣流，通過安裝板15、頂板16,導(dǎo)風(fēng) 板（一）21和導(dǎo)風(fēng)板（二）22焊接后形成兩個(gè)對(duì)稱的螺旋腔體把氣流有效地分成兩股并導(dǎo) 出；由導(dǎo)風(fēng)筒18、隔板17、槽型鋼20、底板19形成的型腔把兩股的氣流匯合，使得匯合后氣 流通過風(fēng)道閥門換向?qū)崿F(xiàn)雙向循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1. 一種單風(fēng)機(jī)雙向風(fēng)向循環(huán)的時(shí)效工業(yè)爐，其特征是一臺(tái)普通的離心風(fēng)機(jī)，一件雙向 導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，兩組風(fēng)道閥門、兩組加熱器、兩組風(fēng)道、兩組導(dǎo)風(fēng)弧板、兩組導(dǎo)風(fēng)裝置和爐體組 成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單風(fēng)機(jī)雙向風(fēng)向循環(huán)的時(shí)效工業(yè)爐，其特征是：雙向?qū)эL(fēng)機(jī) 構(gòu)由安裝板、頂板、隔板、導(dǎo)風(fēng)筒、槽型鋼、底板、導(dǎo)風(fēng)板（一）、導(dǎo)風(fēng)板（二）等組焊成上層為 兩個(gè)對(duì)稱螺旋風(fēng)道，下層為聯(lián)通空腔。
【文檔編號(hào)】C22F1/04GK204022887SQ201420439632
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】楊紅麗 申請(qǐng)人:陜西安中機(jī)械有限責(zé)任公司