磨砂工具的制作方法
【專利摘要】一種磨砂工具，包括殼體、電機(jī)，所述電機(jī)具有輸出軸；所述磨砂工具還包括可替換地與所述輸出軸配接的砂磨附件和銼刀附件，所述砂磨附件包括第一、第二、第三導(dǎo)輪以及連接所述第一、第二和第三導(dǎo)輪的第一砂帶，其中所述第一導(dǎo)輪可拆卸地與所述輸出軸配接，所述第一、第二和第三導(dǎo)輪的軸線平行，且所述第一、第二和第三導(dǎo)輪的軸心設(shè)置呈三角形，所述銼刀附件包括第四導(dǎo)輪、第五導(dǎo)輪以及連接所述第四和第五導(dǎo)輪的第二砂帶，其中所述第四導(dǎo)輪可拆卸地與所述輸出軸配接，所述第四導(dǎo)輪和第五導(dǎo)輪的軸線共面。該磨砂工具可根據(jù)不同的磨砂需求，選擇安裝砂磨附件或銼刀附件，從而滿足多種不同的磨砂需求。
【專利說明】
磨砂工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨砂工具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的磨砂工具，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。而且僅提供一種磨砂附件，可滿足的磨砂需求非常有限。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題:提供一種磨砂工具，該磨砂工具能滿足多種磨砂需求。
[0004]本實(shí)用新型要解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:一種磨砂工具，包括:殼體；設(shè)于所述殼體的電機(jī)，所述電機(jī)具有輸出軸；其中所述磨砂工具還包括可替換地與所述輸出軸配接的砂磨附件和銼刀附件，所述砂磨附件包括第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪以及連接所述第一、第二和第三導(dǎo)輪的第一砂帶，其中所述第一導(dǎo)輪可拆卸地與所述輸出軸配接，所述第一、第二和第三導(dǎo)輪的軸線平行，且所述第一、第二和第三導(dǎo)輪的軸心設(shè)置呈三角形，所述銼刀附件包括第四導(dǎo)輪、第五導(dǎo)輪以及連接所述第四和第五導(dǎo)輪的第二砂帶，其中所述第四導(dǎo)輪可拆卸地與所述輸出軸配接，所述第四導(dǎo)輪和第五導(dǎo)輪的軸線共面。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:磨砂工具可根據(jù)不同的磨砂需求，選擇安裝砂磨附件或銼刀附件，砂磨附件可用于磨餐刀、水果刀、剪刀等刀具，還可用于打磨木材表面，銼刀附件可用于磨割草機(jī)的刀具，因此該磨砂工具滿足了多種不同的磨砂需求。
[0006]優(yōu)選的，所述殼體上設(shè)有手柄；所述手柄具有與所述殼體連接的握持部和與所述握持部成角度設(shè)置的彎折部，所述彎折部具有與所述握持部相連接的連接端及與所述連接端相對的自由端，所述自由端與所述殼體形成支撐平面。
[0007]優(yōu)選的，所述第一砂帶部分所在平面平行于所述支撐平面。
[0008]優(yōu)選的，所述第一砂帶位于所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的部分所在平面平行于所述支撐平面。
[0009]優(yōu)選的，所述彎折部和所述第三導(dǎo)輪位于所述支撐平面的同一側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，所述第一砂帶位于所述第二導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪之間的部分所在平面平行于所述支撐平面。
[0011]優(yōu)選的，所述第一砂帶位于所述第二導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪之間的部分所在平面與所述殼體不相交。
[0012]優(yōu)選的，所述第一、第二和第三導(dǎo)輪套設(shè)所述第一砂帶處的外緣直徑相同。
[0013]優(yōu)選的，所述三角形為銳角三角形。
[0014]優(yōu)選的，所述三角形為等邊或等腰三角形。
[0015]優(yōu)選的，所述第四、第五導(dǎo)輪套設(shè)所述第二砂帶處的外緣直徑相同。
[0016]優(yōu)選的，所述第一砂帶或第二砂帶外側(cè)可拆卸地設(shè)有用于至少部分覆蓋所述第一砂帶或第二砂帶的護(hù)罩。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]圖1是本實(shí)用新型提供的磨砂工具的立體分解圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型提供的磨砂工具的立體圖，此時輸出軸上安裝第一種砂磨附件。
[0020]圖3是圖2中磨砂工具的立體分解圖，此時安裝了護(hù)罩。
[0021]圖4是圖2中的磨砂工具的主視圖。
[0022]圖5是本實(shí)用新型提供的磨砂工具的立體圖，此時輸出軸上安裝第二種砂磨附件。
[0023]圖6是圖5中的磨砂工具的立體分解圖。
[0024]圖7是圖5中的磨砂工具的主視圖。
[0025]圖8是本實(shí)用新型提供的磨砂工具的立體圖，此時輸出軸上安裝銼刀附件。
[0026]圖9是圖8中的磨砂工具的立體分解圖。
[0027]圖10是圖8中的磨砂工具的主視圖。
[0028]其中
[0029]2、殼體22，第一安裝板 36，自由端
[0030]4，手柄24，第二安裝板 38，支撐平面
[0031]6，輸出軸26，開關(guān)66，銼刀附件
[0032]8、10，砂磨附件 28，護(hù)罩68，第四導(dǎo)輪
[0033]14、46，第一導(dǎo)輪30，握持部70，第五導(dǎo)輪
[0034]16、48，第二導(dǎo)輪32，彎折部72，第二砂帶
[0035]18、50，第三導(dǎo)輪34，連接端88，第三安裝板
[0036]20、52，第一砂帶34，連接端90，第四安裝板

【具體實(shí)施方式】
[0037]參見附圖1，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，一種磨砂工具，包括殼體2，設(shè)于殼體2的電機(jī)(未圖示)，電機(jī)具有輸出軸6。磨砂工具還包括可替換地與輸出軸6配接的砂磨附件和銼刀附件12。本實(shí)用新型的磨砂工具可根據(jù)不同的磨砂需求，選擇安裝砂磨附件或銼刀附件。其中砂磨附件可用于磨餐刀、水果刀、剪刀等刀具，還可用于打磨木材表面，銼刀附件可用于磨割草機(jī)的刀具，因此該磨砂工具滿足了多種不同的磨砂需求。其中砂磨附件可以設(shè)置為第一砂磨附件8或第二砂磨附件10，
[0038]參見附圖2-3，此時電機(jī)的輸出軸6上安裝了第一砂磨附件8，第一砂磨附件8包括第一導(dǎo)輪14、第二導(dǎo)輪16、第三導(dǎo)輪18，以及連接第一導(dǎo)輪14、第二導(dǎo)輪16和第三導(dǎo)輪18的第一砂帶20，其中第一導(dǎo)輪14可拆卸地與輸出軸6配接。進(jìn)一步參見附圖4本優(yōu)選實(shí)施例中，第一導(dǎo)輪14、第二導(dǎo)輪16和第三導(dǎo)輪18的軸線平行，且第一導(dǎo)輪14、第二導(dǎo)輪16和第三導(dǎo)輪18的軸心排列呈三角形。磨砂工具安裝了第一砂磨附件8，可磨砂餐刀、水果刀、剪刀等刀具。
[0039]優(yōu)選的，上述三角形為銳角三角形。進(jìn)一步的，上述三角形為等腰三角形。當(dāng)然，上述三角形也可以設(shè)置為等邊三角形。
[0040]第一砂磨附件8還包括第一安裝板22和與第一安裝板22間隔設(shè)置的第二安裝板24，第一導(dǎo)輪14、第二導(dǎo)輪16和第三導(dǎo)輪18位于第一安裝板22和第二安裝板24之間，且第一導(dǎo)輪14、第二導(dǎo)輪16和第三導(dǎo)輪18可轉(zhuǎn)動地安裝于第一安裝板22和第二安裝板24上。
[0041 ] 磨砂工具還包括可被操作地開啟或關(guān)閉電機(jī)的開關(guān)26，開關(guān)26設(shè)置于手柄4靠近殼體2的部分，從而方便使用者操作。
[0042]當(dāng)需要磨砂刀具時，操作開關(guān)26使其開啟電機(jī)，在電機(jī)的驅(qū)動下，第一導(dǎo)輪14旋轉(zhuǎn)，從而帶動第一砂帶20在第一導(dǎo)輪14、第二導(dǎo)輪16和第三導(dǎo)輪18的導(dǎo)引下轉(zhuǎn)動，此時，可將刀具接觸第一砂帶20，從而磨砂刀具。
[0043]第一砂帶20外側(cè)可拆卸地設(shè)有用于部分覆蓋第一砂帶20的護(hù)罩28。如此設(shè)置，保證了使用者的安全性。當(dāng)磨砂剪刀等較小刀具時，可不拆除護(hù)罩28，在第一砂帶20暴露在外的部分上直接磨砂。當(dāng)磨砂較大刀具或工件時，先拆除護(hù)罩28再進(jìn)行磨砂操作。
[0044]殼體2上設(shè)有手柄4，手柄4具有與殼體2連接的握持部30和與握持部30成角度設(shè)置的彎折部32，彎折部32具有與握持部30相連接的連接端34及與連接端34相對的自由端36，自由端36與殼體2形成了支撐平面38。這樣，在加工刀具時，自由端36和殼體2所形成的支撐平面38放置于工作臺面或待磨砂刀具所在的機(jī)器上，從而將磨砂工具平穩(wěn)地放置于工作臺上或支撐于上述機(jī)器上，使得使用者不但方便操作，而且省力。
[0045]進(jìn)一步的，部分第一砂帶20所在平面平行于支撐平面38。優(yōu)選的，第一砂帶20位于第一導(dǎo)輪14和第二導(dǎo)輪16之間的部分砂帶所在平面平行于支撐平面38。
[0046]另外，本優(yōu)選實(shí)施例中，彎折部32和第三導(dǎo)輪18位于支撐平面38的同一側(cè)，如此可通過支撐平面38將磨砂工具放置于工作臺上或機(jī)器上，從而使得不但方便操作，而且省力。
[0047]第一砂帶20位于第二導(dǎo)輪16和第三導(dǎo)輪18之間的部分砂帶所在平面與殼體2不相交。如此設(shè)置，使得操作者利用第一砂帶20位于第二導(dǎo)輪16和第三導(dǎo)輪18之間的部分砂帶磨砂刀具時，不會碰到殼體2，不但避免了殼體2的干涉，而且也不會破壞殼體2。因此使得使用者更加方便操作，同時也不會破壞磨砂工具。
[0048]本優(yōu)選實(shí)施例中，第一導(dǎo)輪14、第二導(dǎo)輪16和第三導(dǎo)輪18的軸心所排列呈的三角形設(shè)置為等腰三角形，其中等腰三角形對應(yīng)兩底角處的第一導(dǎo)輪14、第二導(dǎo)輪16和第三導(dǎo)輪18其中兩個導(dǎo)輪的外緣直徑相同，進(jìn)一步的，等腰三角形對應(yīng)兩底角處的兩個導(dǎo)輪的外緣直徑大于頂角處的導(dǎo)輪的外緣直徑，如此設(shè)置，可使得第一砂帶20與第一導(dǎo)輪14、第二導(dǎo)輪16和第三導(dǎo)輪18之間具有較大的接觸面積。當(dāng)然，第一導(dǎo)輪14、第二導(dǎo)輪16和第三導(dǎo)輪18套設(shè)第一砂帶20處的外緣直徑也可以設(shè)置成相同。
[0049]具體的，第一導(dǎo)輪14設(shè)置于等腰三角形的其中一底角處，第二導(dǎo)輪16設(shè)置于等腰三角形的另一底角處，相應(yīng)的，第三導(dǎo)輪18設(shè)置于等腰三角形的頂角處。第一導(dǎo)輪14和第二導(dǎo)輪16套設(shè)第一砂帶20處的外緣直徑相同。進(jìn)一步的，第一導(dǎo)輪14和第二導(dǎo)輪16套設(shè)第一砂帶20處的外緣直徑大于第三導(dǎo)輪18套設(shè)第一砂帶20處的外緣直徑。
[0050]可將第一砂磨附件8設(shè)置兩個安裝位置，其中一安裝位置如圖4的安裝位置，另一安裝位置為在第一安裝位置的基礎(chǔ)上順時針旋轉(zhuǎn)一定角度，最終使第一砂帶20位于第二導(dǎo)輪16和第三導(dǎo)輪18之間的部分平行于支撐平面38。本優(yōu)選實(shí)施例中，上述等腰三角形的底角大于頂角，如此，位于第一導(dǎo)輪14和第二導(dǎo)輪16之間的第一砂帶20的長度大于位于第二導(dǎo)輪16和第三導(dǎo)輪18之間的第一砂帶20的長度。因此，當(dāng)將第一砂磨附件8從第一位置旋轉(zhuǎn)到第二位置時，可利用位于第二導(dǎo)輪16和第三導(dǎo)輪18之間的部分第一砂帶20砂磨工件，增大了磨砂面積，使得磨砂工具能滿足多種磨砂需求的同時，進(jìn)一步降低了制造成本。
[0051]參見附圖5，當(dāng)然，也可根據(jù)不同的磨砂需求，將磨砂工具上的第一砂磨附件8 (參見圖2)替換成第二砂磨附件10，也就是說，將第二砂磨附件10安裝于電機(jī)的輸出軸6上。磨砂工具安裝了第二砂磨附件10，可磨砂木材表面。
[0052]參見附圖5和6，第二砂磨附件10同樣包括第一導(dǎo)輪46、第二導(dǎo)輪48、第三導(dǎo)輪50，以及連接第一導(dǎo)輪46、第二導(dǎo)輪48和第三導(dǎo)輪50的第一砂帶52，其中第一導(dǎo)輪46可拆卸地與電機(jī)的輸出軸6配接。進(jìn)一步參見附圖7，本優(yōu)選實(shí)施例中，第一導(dǎo)輪46、第二導(dǎo)輪48和第三導(dǎo)輪50的軸線平行，且第一導(dǎo)輪46、第二導(dǎo)輪48和第三導(dǎo)輪50的軸心也排列呈二角形。
[0053]同樣，上述三角形為銳角三角形。進(jìn)一步的，上述三角形為等腰三角形。當(dāng)然，上述三角形也可以設(shè)置為等邊三角形。
[0054]部分第一砂帶52所在平面平行于彎折部32的自由端36與殼體2所形成的支撐平面38。與第一砂磨附件8的設(shè)置不同的是，第一砂帶52位于第二導(dǎo)輪48和第三導(dǎo)輪50之間的部分砂帶所在平面平行于支撐平面38。
[0055]進(jìn)一步的，第一砂帶52位于第二導(dǎo)輪48和第三導(dǎo)輪50之間的部分砂帶所在平面與殼體2不相交。如此設(shè)置，使得操作者利用第一砂帶52位于第二導(dǎo)輪48和第三導(dǎo)輪50之間的部分砂帶磨砂工件時，不會碰到殼體2，不但避免的殼體2的干涉，而且也不會破壞殼體2。因此使得使用者更加方便操作，同時也不會破壞磨砂工具。
[0056]第一導(dǎo)輪46位于等腰三角形的其中一底角處。第二導(dǎo)輪48位于等腰三角形的另一底角處，第三導(dǎo)輪50位于等腰三角形的頂角處。第三導(dǎo)輪50的至少部分與手柄4的彎折部32位于支撐平面38的兩側(cè)。進(jìn)一步的，第二導(dǎo)輪48的至少部分與手柄4的彎折部32也位于支撐平面38的兩側(cè)。如此設(shè)置，當(dāng)利用磨砂工具砂磨工件或刀具等時，可握持握持部30，同時彎折部32朝向下方，第二導(dǎo)輪48和第三導(dǎo)輪50之間的部分第一砂帶52就可砂磨工件或刀具，操作起來非常方便。
[0057]根據(jù)不同砂磨需要，可將第一砂磨附件8替換成第二砂磨附件10。當(dāng)然，也可將第二砂磨附件10替換成第一砂磨附件8。從而滿足多種砂磨需要。
[0058]另外，為保證安全性，第一砂帶52外側(cè)同樣也可拆卸地設(shè)置用于部分覆蓋第一砂帶52的護(hù)罩(未圖示)。
[0059]參見附圖8，可根據(jù)不同的磨砂需求，將磨砂工具上的第一砂磨附件8(參見圖2)或第二砂磨附件10 (參見圖5)替換成銼刀附件12，也就是說，將銼刀附件12安裝于電機(jī)的輸出軸6上。磨砂工具安裝了銼刀附件12，可磨砂割草機(jī)刀具等。
[0060]參見附圖8和9，銼刀附件12包括第四導(dǎo)輪68，第五導(dǎo)輪70以及連接第四導(dǎo)輪68和第五導(dǎo)輪70的第二砂帶72，其中第四導(dǎo)輪68可拆卸地與電機(jī)的輸出軸6配接。
[0061]進(jìn)一步參見附圖10，第四導(dǎo)輪68和第五導(dǎo)輪70的軸線共面。其中第五導(dǎo)輪70在垂直于第四導(dǎo)輪68的軸線的平面上的投影與殼體2在垂直于第五導(dǎo)輪70的軸線的平面上的投影不相交，如此，可以使第二砂帶72延伸出殼體2，從而方便磨砂工件。
[0062]部分第二砂帶72所在平面平行于彎折部32的自由端36與殼體2所形成的支撐平面38。
[0063]銼刀附件12還包括第三安裝板88和與第三安裝板88間隔設(shè)置的第四安裝板90，第四導(dǎo)輪68和第五導(dǎo)輪70位于第三安裝板88和第四安裝板90之間，且第四導(dǎo)輪68和第五導(dǎo)輪70輪可轉(zhuǎn)動地安裝于第三安裝板88和第四安裝板90上。
[0064]優(yōu)選的，第五導(dǎo)輪70與手柄4位于殼體2相對的兩側(cè)。這樣，在進(jìn)行磨砂操作時，不會被手柄4干涉，從而加大了操作空間，使得操作方便。
[0065]優(yōu)選的，第四導(dǎo)輪68和第五導(dǎo)輪70套設(shè)第二砂帶72處的外緣直徑相同。當(dāng)然，第四導(dǎo)輪68和第五導(dǎo)輪70套設(shè)第二砂帶72處的外緣直徑也可以設(shè)置成不同。
[0066]當(dāng)然，為保證安全性，第二砂帶72外側(cè)同樣也可拆卸地設(shè)置用于部分覆蓋第二砂帶72的護(hù)罩(未圖示)。
[0067]上述的實(shí)施例僅僅是為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型而提供的最優(yōu)選的實(shí)施方式。本實(shí)用新型并不僅限于上述具體的實(shí)施例。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員所易于思及的改進(jìn)均在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磨砂工具，包括: 殼體； 設(shè)于所述殼體的電機(jī)，所述電機(jī)具有輸出軸； 其特征在于:所述磨砂工具還包括可替換地與所述輸出軸配接的砂磨附件和銼刀附件，所述砂磨附件包括第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪以及連接所述第一、第二和第三導(dǎo)輪的第一砂帶，其中所述第一導(dǎo)輪可拆卸地與所述輸出軸配接，所述第一、第二和第三導(dǎo)輪的軸線平行，且所述第一、第二和第三導(dǎo)輪的軸心設(shè)置呈三角形，所述銼刀附件包括第四導(dǎo)輪、第五導(dǎo)輪以及連接所述第四和第五導(dǎo)輪的第二砂帶，其中所述第四導(dǎo)輪可拆卸地與所述輸出軸配接，所述第四導(dǎo)輪和第五導(dǎo)輪的軸線共面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂工具，其特征在于:所述殼體上設(shè)有手柄，所述手柄具有與所述殼體連接的握持部和與所述握持部成角度設(shè)置的彎折部，所述彎折部具有與所述握持部相連接的連接端及與所述連接端相對的自由端，所述自由端與所述殼體形成支撐平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨砂工具，其特征在于:所述第一砂帶部分所在平面平行于所述支撐平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨砂工具，其特征在于:所述第一砂帶位于所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的部分所在平面平行于所述支撐平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨砂工具，其特征在于:所述彎折部和所述第三導(dǎo)輪位于所述支撐平面的同一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨砂工具，其特征在于:所述第一砂帶位于所述第二導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪之間的部分所在平面平行于所述支撐平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂工具，其特征在于:所述第一砂帶位于所述第二導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪之間的部分所在平面與所述殼體不相交。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂工具，其特征在于:所述第一、第二和第三導(dǎo)輪套設(shè)所述第一砂帶處的外緣直徑相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂工具，其特征在于:所述三角形為銳角三角形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磨砂工具，其特征在于:所述三角形為等邊或等腰三角形。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂工具，其特征在于:所述第四、第五導(dǎo)輪套設(shè)所述第二砂帶處的外緣直徑相同。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂工具，其特征在于:所述第一砂帶或第二砂帶外側(cè)可拆卸地設(shè)有用于至少部分覆蓋所述第一砂帶或第二砂帶的護(hù)罩。
【文檔編號】B24B3/50GK204195415SQ201420462289
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗, 哈利·索默 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司