共立柱一體化小輥間距動態(tài)壓下拉矯機焊接機架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種專用于共立柱一體化小輥間距動態(tài)壓下拉矯機焊接機架，是立柱、底座、橫梁三者間通過焊接方式固連的整體式機架，每相鄰兩個輥子共用一組支撐立柱，所述立柱有至少三組至十一組，所有上輥分別沿著立柱兩側(cè)的滑道上下運動、每相鄰兩個液壓缸的液壓缸支座亦共用一組支撐立柱。結(jié)構(gòu)緊湊，輥間距小，在較短的液相區(qū)內(nèi)能布置較多的壓下輥，滿足工藝上多點壓下的參數(shù)要求，大大提升鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及連鑄生產(chǎn)效率。由焊接方式構(gòu)成的機架整體剛性好，加工量少，工作中各構(gòu)件間相對尺寸穩(wěn)定，使用壽命長，減少了維修工作量。
【專利說明】共立柱一體化小輥間距動態(tài)壓下拉矯機焊接機架

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種共立柱一體化小輥間距動態(tài)壓下拉矯機焊接機架，具體為小方坯連鑄機中，共立柱結(jié)構(gòu)的帶動態(tài)壓下拉矯機機架結(jié)構(gòu)，屬冶金行業(yè)冶金機械【技術領域】。

【背景技術】
[0002]鑄坯連鑄工藝中，帶動態(tài)壓下的小方坯連鑄機因鑄機半徑小，鑄坯斷面小，可用于動態(tài)壓下的液相區(qū)長度短，必須在有限的范圍內(nèi)布置較多的壓下輥，對鑄坯進行壓下使其發(fā)生形變；要實現(xiàn)動態(tài)壓下，必須根據(jù)跟蹤結(jié)果適時地在合適位置實施壓下或動態(tài)調(diào)整輥縫，故每個上輥必須能單獨控制；因鑄坯要發(fā)生形變，以改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，每一對上輥與下輥的中心連線必須布置在矯直曲線的法線上，亦即液壓缸的垂直中心線以及機架滑道的垂直中心線均與弧形鑄坯法線重合，且能適應不同鑄坯斷面，另一方面，較小的輥間距，即可在較小區(qū)段內(nèi)實現(xiàn)多點動態(tài)輕壓下矯直效果。
[0003]現(xiàn)有的小方坯拉矯機輥間距因結(jié)構(gòu)原因，最小值均大于550mm，本申請發(fā)明人同時公開的專利申請文件《共立柱一體化小輥間距動態(tài)壓下拉矯機》中的輥間距最小值可達到550mm，該裝置的主要特征是采用了共立柱結(jié)構(gòu)，自第二至第六根立柱的兩側(cè)均有滑道，位于端部的第一、第七根立柱僅內(nèi)側(cè)有滑道，構(gòu)成相鄰的兩對輥子共用一個支撐立柱，每相鄰兩個液壓缸的液壓缸支座也共用一個支撐立柱，由液壓缸驅(qū)動各個上輥分別沿著兩側(cè)立柱上的滑道上下運動，該拉矯機既能在從弧形段經(jīng)矯直過渡到水平段的過程中實現(xiàn)動態(tài)壓下功能，達到提升鑄坯內(nèi)部質(zhì)量、提高連鑄生產(chǎn)效率的目的；又能同時完成送引錠桿、脫引錠以及拉坯矯直的任務。
[0004]針對上述緊湊型結(jié)構(gòu)的小輥間距多點動態(tài)壓下拉矯機，其機架的結(jié)構(gòu)必將與常規(guī)小方坯拉矯機有所不同，已公開小輥間距動態(tài)壓下拉矯機的機架結(jié)構(gòu)，還沒有立柱、底座、橫梁三者間通過焊接方式固連的整體式機架。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對【背景技術】提出問題，設計一種專用于共立柱一體化小輥間距動態(tài)壓下拉矯機的焊接機架，是立柱、底座、橫梁三者間通過焊接方式固連成整體式的焊接機架，每相鄰兩個輥子共用一組支撐立柱，所有上輥分別沿著立柱兩側(cè)的滑道上下運動、每相鄰兩個液壓缸的液壓缸支座亦共用一組支撐立柱。結(jié)構(gòu)緊湊，輥間距小，在較短的液相區(qū)內(nèi)能布置較多的壓下輥，滿足工藝上多點壓下的參數(shù)要求，大大提升鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及連鑄生產(chǎn)效率。由焊接方式構(gòu)成的機架整體剛性好，加工量少，工作中各構(gòu)件間相對尺寸穩(wěn)定，使用壽命長，減少了維修工作量。
[0006]本實用新型的技術方案是:共立柱一體化小輥間距動態(tài)壓下拉矯機焊接機架，包括立柱、橫梁與底座，所述底座有前、后排各一排；所述立柱有至少三組至十一組，每一組立柱分前后排各有一根，進坯段為首端立柱、出坯段為末端立柱，其它是中間段立柱，所述首端、末端立柱的上部內(nèi)側(cè)有滑道，所述中間段立柱的上部兩側(cè)均有滑道；所述滑道上安裝有上輥，所述立柱的下部安裝有下輥，所述上輥與下輥構(gòu)成上下對輥；所述上輥通過液壓缸驅(qū)動分別沿著立柱上的滑道上下運動；相鄰兩對輥間距最小值為550mm ;每上下對輥的中心均布置在矯直曲線的法線上；其特征在于:
[0007]所述前排立柱下端是按設定間距通過焊接方式分別固連在所述前排底座上，所述后排立柱下端也是按設定間距通過焊接方式分別固連在所述后排底座上，每一組前后排立柱的上端有橫梁，所述橫梁的兩端與所述立柱上端也是通過焊接方式固連，立柱、橫梁與底座三者之間通過焊接方式構(gòu)成整體式焊接機架。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009](I)由焊接方式構(gòu)成的整體式機架整體剛性好，加工量少，工作中各構(gòu)件間相對尺寸穩(wěn)定，使用壽命長，減少了維修工作量；
[0010](2)結(jié)構(gòu)緊湊，輥間距最小值可達到550mm，在較短的液相區(qū)內(nèi)能布置較多的壓下輥，滿足工藝上多點壓下的參數(shù)要求，大大提升鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及連鑄生產(chǎn)效率；
[0011](3)每一對上下輥的中心均布置在矯直曲線的法線上，壓下時鑄坯始終受正壓力，不受切向力，能適應多種斷面并確保鑄坯質(zhì)量；
[0012](4)可根據(jù)計算增加傳動裝置的數(shù)量，可根據(jù)工藝需要任意配置傳動裝置數(shù)量，具有足夠的拉坯能力，可適應各種壓下量和各種鑄坯斷面；
[0013](5)能在一套設備上同時滿足送引錠桿、拉坯矯直、動態(tài)壓下及脫坯功能，不再另外設置脫坯機構(gòu)，降低了成本；
[0014](6)每組上輥可與液壓缸、液壓缸支座、傳動裝置、滑座一起單獨抽出，易于拆裝，檢修時間短，備件消耗量少。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型共立柱一體化小輥間距動態(tài)壓下拉矯機焊接機架主視圖；
[0016]圖2是圖1中A— A向剖視圖。
[0017]圖中標記:1 一底座，2—立柱，3—橫梁，4一滑道，5—上、下對輥的中心線，6—上輥(自由輥)，7—上輥(驅(qū)動輥)，8—下棍，I 一首端立柱，II?VI—中間段立柱，VII—末端立柱。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對技術方案的實施作進一步的詳細描述:
[0019]如圖1和圖2所示，本實用新型共立柱一體化小輥間距動態(tài)壓下拉矯機焊接機架，包括立柱2、橫梁3與底座1，所述底座I有前、后排各一排；所述立柱2有至少三組至十一組，本實用新型實施例中設定為七組，每一組立柱分前后排各有一根，圖1中位于下部是進坯段首端立柱I，上部是出坯段末端立柱VL II?VI是中間段立柱，所述首端、末端立柱的上部內(nèi)側(cè)有滑道4，所述中間段立柱的上部兩側(cè)均有滑道4 ;所述滑道4上安裝有上輥，其中立柱I?II之間、立柱II?III之間、立柱IV?V之間、立柱VI?νπ之間的上輥是驅(qū)動輥7，其余的立柱III?IV之間、立柱V?VI之間的上輥是自由輥6。與各上輥對應的位于立柱2的下部安裝有下輥8，所有下輥8均是自由輥，所述上輥與下輥構(gòu)成上、下對輥；所述各上輥通過液壓缸驅(qū)動分別沿著各立柱上的滑道4上下運動；相鄰兩對輥間距最小值為550mm ;各上下對輥的中心線5均布置在矯直曲線的法線上。
[0020]如附圖2所示，前排立柱、后排立柱的下端均是按設定間距分別焊接固連在前、后排底座I上，間距的具體尺寸依據(jù)不同鑄坯斷面、不同輥面長度確定。每一組前、后排立柱的上端有橫梁3，橫梁3的兩端與立柱上端也是通過焊接方式固連，立柱2、橫梁3與底座I三者之間通過焊接方式構(gòu)成整體式焊接機架。三者之間按工藝要求焊接完成后，經(jīng)過必需的消除應力等工藝處理，再對立柱上的各部件安裝定位加工面分別進行加工，然后安裝調(diào)試液壓缸、輥子等部件，由于焊接后整體式機架相對較大,整體加工時,需要在較大加工尺寸規(guī)格的機床上進行精加工。
[0021]本實用新型的有益效果是:
[0022](I)由焊接方式構(gòu)成的整體式機架整體剛性好，加工量少，工作中各構(gòu)件間相對尺寸穩(wěn)定，使用壽命長，減少了維修工作量；
[0023](2)結(jié)構(gòu)緊湊，輥間距最小值可達到550mm，在較短的液相區(qū)內(nèi)能布置較多的壓下輥，滿足工藝上多點壓下的參數(shù)要求，大大提升鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及連鑄生產(chǎn)效率；
[0024](3)每一對上下輥的中心均布置在矯直曲線的法線上，壓下時鑄坯始終受正壓力，不受切向力，能適應多種斷面并確保鑄坯質(zhì)量；
[0025](4)可根據(jù)計算增加傳動裝置的數(shù)量，可根據(jù)工藝需要任意配置傳動裝置數(shù)量，具有足夠的拉坯能力，可適應各種壓下量和各種鑄坯斷面；
[0026](5)能在一套設備上同時滿足送引錠桿、拉坯矯直、動態(tài)壓下及脫坯功能，不再另外設置脫坯機構(gòu)，降低了成本；
[0027](6)每組上輥可與液壓缸、液壓缸支座、傳動裝置、滑座一起單獨抽出，易于拆裝，檢修時間短，備件消耗量少。
[0028]以上僅為本實用新型的實施例，但并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.共立柱一體化小輥間距動態(tài)壓下拉矯機焊接機架，包括立柱、橫梁與底座，所述底座有前、后排各一排；所述立柱有至少三組至十一組，每一組立柱分前后排各有一根，進坯段為首端立柱、出坯段為末端立柱，其它是中間段立柱，所述首端、末端立柱的上部內(nèi)側(cè)有滑道，所述中間段立柱的上部兩側(cè)均有滑道；所述滑道上安裝有上輥，所述立柱的下部安裝有下輥，所述上輥與下輥構(gòu)成上下對輥；所述上輥通過液壓缸驅(qū)動分別沿著立柱上的滑道上下運動；相鄰兩對輥間距最小值為550mm ;每上下對輥的中心均布置在矯直曲線的法線上；其特征在于: 所述前排立柱下端是按設定間距通過焊接方式分別固連在所述前排底座上，所述后排立柱下端也是按設定間距通過焊接方式分別固連在所述后排底座上，每一組前后排立柱的上端有橫梁，所述橫梁的兩端與所述立柱上端通過焊接固連，立柱、橫梁與底座三者之間通過焊接方式構(gòu)成整體式機架。
【文檔編號】B22D11/12GK204094091SQ201420476414
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】申漢芳, 袁清鴻, 李富帥, 張斌, 卞治華, 萬茂軍, 周干水, 裴國良, 曹永峰, 王朝盈, 劉晶 申請人:中冶連鑄技術工程有限責任公司