一種鉛錠冷制粒機(jī)的滾壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鉛錠冷制粒機(jī)的滾壓裝置，他通過兩個對轉(zhuǎn)滾輪擠壓，將鉛塊無需鉛爐溶解就可以直接擠壓成鉛粒。該裝置采用鏈輪與鏈條的傳動方式保證了擠壓對輥的滾軸和空心滾輪有足夠的驅(qū)動力，利用電機(jī)和減速機(jī)連接對轉(zhuǎn)的滾軸、空心滾輪同步相對運(yùn)轉(zhuǎn)，空心滾輪上設(shè)有交錯排布的凹槽和凸塊，在凹槽和凸塊的相連部位未設(shè)置筋條合理的避開了凹槽和凸塊的相連部位，確保鉛粒不粘連，鉛塊在兩個滾輪凹凸槽之間被擠壓成型，鉛粒大小均勻，保證了鉛粉的品質(zhì)，這種鉛錠冷制粒機(jī)的滾壓裝置節(jié)省能源，減少損耗，減少環(huán)境污染。
【專利說明】一種鉛錠冷制粒機(jī)的滾壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉛錠冷制粒機(jī)，具體屬于全自動鉛錠冷制粒機(jī)的滾壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鉛錠冷制粒機(jī)是鉛酸蓄電池生產(chǎn)專用設(shè)備之一，主要與鉛粉機(jī)配套使用，還與極板全自動化生產(chǎn)線配套使用，取代了傳統(tǒng)制粒是用熔鉛爐熔鑄成鉛條，分切成鉛粒，不但浪費(fèi)大量能源，而且還嚴(yán)重污染環(huán)境。為了從根本上解決了這些問題，就必須省略掉熔鉛工藝，采用鉛錠直接分切成鉛塊、鉛粒的新工藝，其核心是鉛錠冷制粒的滾壓裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種鉛錠冷制粒機(jī)的滾壓裝置，該裝置能夠?qū)⑶谐蓧K狀的鉛塊直接自動擠壓造粒成型，鉛塊在兩個滾輪凹凸槽之間被擠壓成型，鉛粒大小均勻，保證了鉛粉的品質(zhì)，這種鉛錠冷制粒機(jī)的滾壓裝置節(jié)省能源，減少損耗，減少環(huán)境污染。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種鉛錠冷制粒機(jī)的滾壓裝置，包括底板、外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板、墊圈、環(huán)形墊塊、A齒輪、固定板、B齒輪、軸承及軸承座、軸承、鏈輪、鏈條、滾軸、A滾軸、A鏈輪、A鏈條、B滾軸、減速機(jī)、電機(jī)、側(cè)立板、連接塊、空心滾輪、蓋板、進(jìn)料斗、出料導(dǎo)向、頂銷、銷栓、筋條、凸塊、凹槽，所述外側(cè)板安裝在底板后端的兩側(cè)，內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板平行設(shè)置在底板上，所述滾軸設(shè)置在外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的后端，A滾軸設(shè)置在外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的前端，所述側(cè)立板設(shè)置在內(nèi)側(cè)板的上方，蓋板設(shè)置在內(nèi)側(cè)板的上方，所述進(jìn)料斗設(shè)置在蓋板中間的開口處，所述滾軸和A滾軸中間均設(shè)有空心滾輪，空心滾輪的兩側(cè)端設(shè)有環(huán)形墊塊、墊圈、A齒輪，所述B齒輪緊靠A齒輪設(shè)置在裝有A滾軸的空心滾輪上，所述軸承嵌入B齒輪中并設(shè)置在B滾軸的兩端；
[0005]所述鏈條設(shè)置在鏈輪上，A鏈條設(shè)置在鏈輪和A鏈輪上，所述軸承及軸承座設(shè)置在滾軸和A滾軸兩端與外側(cè)板板固定，鏈輪設(shè)置在滾軸和A滾軸兩端末軸承及軸承座的外側(cè)，所述B滾軸穿過減速機(jī)兩側(cè)其中左側(cè)末端上設(shè)有A鏈輪，減速機(jī)與電機(jī)連接，所述出料導(dǎo)向設(shè)置在空心滾輪的下方與內(nèi)側(cè)板的內(nèi)側(cè)相固定。
[0006]作為優(yōu)選，所述外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板、側(cè)立板都是相對設(shè)置，側(cè)立板的兩端設(shè)有連接塊，在相對的內(nèi)側(cè)板之間設(shè)有一對空心滾輪，所述空心滾輪是套在滾軸和A滾軸上，其中安裝在A滾軸上的空心滾輪兩端比安裝在滾軸上的空心滾輪的兩端要長，便于安裝B齒輪，所述空心滾輪上設(shè)有頂銷和銷栓。
[0007]作為優(yōu)選，所述電機(jī)與減速機(jī)、A鏈輪、A鏈條、B齒輪及A齒輪是聯(lián)動的，在電機(jī)、減速機(jī)動力下帶動主動的A滾軸和空心滾輪與從動的滾軸和空心滾輪同步對輥，且兩個擠壓對輥的空心滾輪上的凹槽與凸塊相對應(yīng)，凸塊的表面上設(shè)有筋條，在凹槽和凸塊的相連部位未設(shè)置筋條合理的避開了凹槽和凸塊的相連部位，保證對輥擠壓成型的矩形鉛粒不粘連。
[0008]作為優(yōu)選，所述固定板設(shè)置在連接塊上緊靠側(cè)立板內(nèi)側(cè)并與側(cè)立板相固定。
[0009]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料斗出口的下方是兩個對輥的空心滾輪的對接處，滾壓成型的鉛粒落在出料導(dǎo)向上，出料導(dǎo)向是傾斜的，便于鉛粒出料。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:由于增加了鏈輪與鏈條的傳動方式保證了擠壓對輥的滾軸和空心滾輪有足夠的驅(qū)動力，以及合理避開凹槽和凸塊相連部位的防滑筋條，保證對輥擠壓成型的矩形鉛粒不粘連，將鉛塊在兩個滾輪交錯排布凹凸槽之間被擠壓成型，而每個凹槽底部均設(shè)有一個滑動的頂銷，能夠?qū)U粒頂出，使鉛塊在無需鉛爐溶解的狀態(tài)下直接擠壓成鉛粒，這種鉛錠冷制粒機(jī)的滾壓裝置節(jié)省能源，減少損耗，減少環(huán)境污染。
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以如提供的附圖獲得其他的附圖。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的空心滾輪立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]【【具體實(shí)施方式】】
[0016]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]參閱圖1、圖2和圖3，一種鉛錠冷制粒機(jī)的滾壓裝置包含底板01、外側(cè)板1、內(nèi)側(cè)板2、墊圈3、環(huán)形墊塊4、A齒輪5、固定板6、B齒輪7、軸承及軸承座8、軸承08、鏈輪9、鏈條09、滾軸10、A滾軸010、A鏈輪11、A鏈條011、B滾軸12、減速機(jī)13、電機(jī)14、側(cè)立板15、連接塊16、空心滾輪17、蓋板18、進(jìn)料斗19、出料導(dǎo)向20、頂銷21、銷栓22、筋條23、凸塊24、凹槽25，
[0018]所述外側(cè)板I安裝在底板01后端的兩側(cè)，內(nèi)側(cè)板2與外側(cè)板I平行設(shè)置在底板01上，所述滾軸設(shè)置在外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的后端，A滾軸設(shè)置在外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的前端，所述側(cè)立板15設(shè)置在內(nèi)側(cè)板2的上方，蓋板18設(shè)置在內(nèi)側(cè)板2的上方，所述進(jìn)料斗19設(shè)置在蓋板18中間的開口處，所述滾軸10和A滾軸010中間均設(shè)有空心滾輪17，空心滾輪17的兩側(cè)端設(shè)有環(huán)形墊塊4、墊圈3、A齒輪5，所述B齒輪7緊靠A齒輪5設(shè)置在裝有A滾軸010的空心滾輪17上，所述軸承08嵌入B齒輪中并設(shè)置在B滾軸12的兩端；
[0019]所述鏈條09設(shè)置在鏈輪9上，A鏈條011設(shè)置在鏈輪9和A鏈輪11上，所述軸承及軸承座8設(shè)置在滾軸10和A滾軸010兩端與外側(cè)板I固定，鏈輪9設(shè)置在滾軸10和A滾軸010兩端末軸承及軸承座8的外側(cè)，所述B滾軸12穿過減速機(jī)13兩側(cè)其中左側(cè)末端上設(shè)有A鏈輪11，減速機(jī)13與電機(jī)14連接，所述出料導(dǎo)向20設(shè)置在空心滾輪17的下方與內(nèi)側(cè)板2的內(nèi)側(cè)相固定。
[0020]參閱圖2和圖3，所述外側(cè)板1、內(nèi)側(cè)板2、側(cè)立板15都是相對設(shè)置，側(cè)立板15的兩端設(shè)有連接塊16，在相對的內(nèi)側(cè)板2之間設(shè)有一對空心滾輪17，所述空心滾輪17是套在滾軸10和A滾軸010上，其中安裝在A滾軸010上的空心滾輪17兩端比安裝在滾軸10上的空心滾輪17的兩端要長，便于安裝B齒輪7，所述空心滾輪17上設(shè)有頂銷21和銷栓22。
[0021]參閱圖1、圖2和圖3，所述電機(jī)14與減速機(jī)13、A鏈輪11、A鏈條011、B齒輪7及A齒輪5是聯(lián)動的，在電機(jī)14、減速機(jī)13動力下帶動主動的A滾軸010和空心滾輪17與從動的滾軸10和空心滾輪17同步對輥，且兩個擠壓對輥的空心滾輪17上的凹槽25與凸塊24相對應(yīng)，凸塊24的表面上設(shè)有筋條23，在凹槽25和凸塊24的相連部位未設(shè)置筋條23合理的避開了凹槽25和凸塊24的相連部位，保證對輥擠壓成型的矩形鉛粒不粘連。
[0022]參閱圖1、圖2和圖3，所述固定板6設(shè)置在連接塊16上緊靠側(cè)立板15內(nèi)側(cè)并與側(cè)立板15相固定。
[0023]參閱圖1、圖2和圖3，所述進(jìn)料斗19出口的下方是兩個對輥的空心滾輪17的對接處，滾壓成型的鉛粒落在出料導(dǎo)向20上，出料導(dǎo)向20是傾斜的，便于鉛粒出料。
[0024]以上對本實(shí)用新型所提供的蓄電池自動疊片裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛錠冷制粒機(jī)的滾壓裝置，其特征在于，包括底板、外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板、墊圈、環(huán)形墊塊、A齒輪、固定板、B齒輪、軸承及軸承座、軸承、鏈輪、鏈條、滾軸、A滾軸、A鏈輪、A鏈條、B滾軸、減速機(jī)、電機(jī)、側(cè)立板、連接塊、空心滾輪、蓋板、進(jìn)料斗、出料導(dǎo)向、頂銷、銷栓、筋條、凸塊、凹槽，所述外側(cè)板安裝在底板后端的兩側(cè)，內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板平行設(shè)置在底板上，所述滾軸設(shè)置在外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的后端，A滾軸設(shè)置在外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的前端，所述側(cè)立板設(shè)置在內(nèi)側(cè)板的上方，蓋板設(shè)置在內(nèi)側(cè)板的上方，所述進(jìn)料斗設(shè)置在蓋板中間的開口處，所述滾軸和A滾軸中間均設(shè)有空心滾輪，空心滾輪的兩側(cè)端設(shè)有環(huán)形墊塊、墊圈、A齒輪，所述B齒輪緊靠A齒輪設(shè)置在裝有A滾軸的空心滾輪上，所述軸承嵌入B齒輪中并設(shè)置在B滾軸的兩端； 所述鏈條設(shè)置在鏈輪上，A鏈條設(shè)置在鏈輪和A鏈輪上，所述軸承及軸承座設(shè)置在滾軸和A滾軸兩端與外側(cè)板板固定，鏈輪設(shè)置在滾軸和A滾軸兩端末軸承及軸承座的外側(cè)，所述B滾軸穿過減速機(jī)兩側(cè)其中左側(cè)末端上設(shè)有A鏈輪，減速機(jī)與電機(jī)連接，所述出料導(dǎo)向設(shè)置在空心滾輪的下方與內(nèi)側(cè)板的內(nèi)側(cè)相固定。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鉛錠冷制粒機(jī)的滾壓裝置，其特征在于，所述外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板、側(cè)立板都是相對設(shè)置，側(cè)立板的兩端設(shè)有連接塊，在相對的內(nèi)側(cè)板之間設(shè)有一對空心滾輪，所述空心滾輪是套在滾軸和A滾軸上，其中安裝在A滾軸上的空心滾輪兩端比安裝在滾軸上的空心滾輪的兩端要長，便于安裝B齒輪，所述空心滾輪上設(shè)有頂銷和銷栓。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鉛錠冷制粒機(jī)的滾壓裝置，其特征在于，所述電機(jī)與減速機(jī)、A鏈輪、A鏈條、B齒輪及A齒輪是聯(lián)動的，在電機(jī)、減速機(jī)動力下帶動主動的A滾軸和空心滾輪與從動的滾軸和空心滾輪同步對輥，且兩個擠壓對輥的空心滾輪上的凹槽與凸塊相對應(yīng)，凸塊的表面上設(shè)有筋條，在凹槽和凸塊的相連部位未設(shè)置筋條合理的避開了凹槽和凸塊的相連部位，保證對輥擠壓成型的矩形鉛粒不粘連。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鉛錠冷制粒機(jī)的滾壓裝置，其特征在于，所述固定板設(shè)置在連接塊上緊靠側(cè)立板內(nèi)側(cè)并與側(cè)立板相固定。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鉛錠冷制粒機(jī)的滾壓裝置，其特征在于，所述進(jìn)料斗出口的下方是兩個對輥的空心滾輪的對接處，滾壓成型的鉛粒落在出料導(dǎo)向上，出料導(dǎo)向是傾斜的，便于鉛粒出料。
【文檔編號】B22F9/04GK204075226SQ201420510199
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】鄭圣泉, 黎派龍 申請人:株洲盈定自動化設(shè)備科技有限公司