一種配置無(wú)鉻磚的rh真空精煉爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種配置無(wú)鉻磚的RH真空精煉爐，包括爐體，所述的爐體包括浸漬管段、環(huán)流管段、下部槽段、開(kāi)設(shè)有合金加料口的中上部槽段和熱彎道段。本實(shí)用新型中的RH精煉爐采用了鎂尖晶石磚，改變了原有的耐材配置，由于無(wú)鉻和不用高溫?zé)上似鋵?duì)環(huán)境的污染，節(jié)約了能源，對(duì)環(huán)境保護(hù)具有重大意義；同時(shí)由于環(huán)流管上設(shè)置了兩道環(huán)形的凹槽利于不定形耐材的填充，使環(huán)流管更好地鑲嵌在爐底上，精煉時(shí)在鋼水的沖刷作用下不易上浮，增強(qiáng)了爐體的整體性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種配置無(wú)鉻磚的RH真空精煉爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冶金煉鋼行業(yè)中的真空精煉爐裝置，尤其是涉及一種配置無(wú)鉻磚的RH真空精煉爐。

【背景技術(shù)】
[0002]RH真空處理技術(shù)是一種工藝先進(jìn)，能有效提高鋼水質(zhì)量的多功能二次精煉方法。RH真空處理對(duì)耐火材料具有較高要求，需能承受高溫鋼水的沖刷、熱應(yīng)力產(chǎn)生的剝落以及各種堿度渣與合金成分對(duì)其進(jìn)行的化學(xué)侵蝕。傳統(tǒng)鎂鉻磚具有優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性和抗渣侵蝕性，因此一直是RH精煉爐內(nèi)襯的主要耐火材料，其中由于環(huán)流管的環(huán)形結(jié)構(gòu)，不能很好地與爐底磚結(jié)合為一個(gè)整體，是其薄弱環(huán)節(jié)。
[0003]鎂鉻磚是以電熔鎂砂與鎂鉻合成砂為主要原料經(jīng)高溫?zé)傻哪突鹬破罚诟邷?、氧化氣氛或堿性條件下，其中的Cr3+會(huì)轉(zhuǎn)化為Cr6+，Cr6+易溶于水，對(duì)大氣、水源、土壤等環(huán)境產(chǎn)生十分嚴(yán)重的污染，是超強(qiáng)的致癌物質(zhì)，對(duì)人類(lèi)的身體健康產(chǎn)生較嚴(yán)重的危害；高溫條件下進(jìn)行燒結(jié)時(shí)也耗費(fèi)了大量能源。因此，發(fā)達(dá)國(guó)家如歐美、日本等已經(jīng)立法禁止、限制使用含鉻耐火材料，我國(guó)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》(2011年本，2013年修正)也將“含鉻質(zhì)耐火材料生產(chǎn)線”列入限制類(lèi)生產(chǎn)項(xiàng)目。于是采用無(wú)鉻耐火材料代替鎂鉻磚在RH精煉爐上的使用，消除六價(jià)鉻對(duì)環(huán)境的危害，保護(hù)環(huán)境和人身健康已經(jīng)是一個(gè)刻不容緩急需解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為解決傳統(tǒng)環(huán)流管不能與爐體很好結(jié)合經(jīng)常出現(xiàn)環(huán)流管磚上浮導(dǎo)致穿鋼事故的問(wèn)題，提供一種配置無(wú)鉻磚的RH真空精煉爐。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種配置無(wú)鉻磚的RH真空精煉爐，包括爐體，所述的爐體包括浸潰管段、環(huán)流管段、下部槽段、開(kāi)設(shè)有合金加料口的中上部槽段和熱彎道段，熱彎道段、中上部槽段、下部槽段、環(huán)流管段和浸潰管段從上到下依次連接，熱彎道段、中上部槽段、下部槽段、環(huán)流管段和浸潰管段均包括工作層、次工作層、保溫層和隔熱層，工作層、次工作層、保溫層和隔熱層依次設(shè)置在從爐體工作腔到爐體外壁之間的空間內(nèi)，所述的爐體各段的隔熱層均采用硅酸鈣隔熱板，爐體各段的保溫層均采用輕質(zhì)高鋁磚堆砌而成、所述的爐體各段的次工作層均采用普尖晶石磚堆砌而成，爐體的浸潰管段、環(huán)流管段、合金加料口和下部槽段的工作層均采用鎂鋁尖晶石磚-95堆砌而成，中上部槽段的工作層采用鎂鋁尖晶石-90堆砌而成，熱彎管段的工作層采用普尖晶石磚堆砌而成，所述的環(huán)流管段的外圓周上設(shè)有兩道用于填充不定形耐火材料的環(huán)形凹槽。
[0007]所述的下部槽段和中上部槽段的次工作層采用普尖晶石磚堆砌而成。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中的RH精煉爐采用了鎂尖晶石磚，改變了原有的耐材配置，由于無(wú)鉻和不用高溫?zé)上似鋵?duì)環(huán)境的污染，節(jié)約了能源，對(duì)環(huán)境保護(hù)具有重大意義；同時(shí)由于環(huán)流管上設(shè)置了兩道環(huán)形的凹槽利于不定形耐材的填充，使環(huán)流管更好地鑲嵌在爐底上，精煉時(shí)在鋼水的沖刷作用下不易上浮，增強(qiáng)了爐體的整體性能。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型中精煉爐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為現(xiàn)有圓環(huán)型環(huán)流管段磚外形的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為現(xiàn)有變徑型環(huán)流管段磚外形的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本實(shí)用新型中環(huán)流管段磚外形的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖示標(biāo)記:1、浸潰管；2、環(huán)流管段；3、下部槽段；4、中上部槽段；5、合金加料口 ；6、熱彎管段；7、隔熱層；8、保溫層；9、次工作層；10、工作層。

【具體實(shí)施方式】
[0014]圖中所示，【具體實(shí)施方式】如下:
[0015]一種配置無(wú)鉻磚的RH真空精煉爐，包括爐體，所述的爐體包括浸潰管段、環(huán)流管段、下部槽段、開(kāi)設(shè)有合金加料口的中上部槽段和熱彎道段，熱彎道段、中上部槽段、下部槽段、環(huán)流管段和浸潰管段從上到下依次連接，熱彎道段、中上部槽段、下部槽段、環(huán)流管段和浸潰管段均包括工作層、次工作層、保溫層和隔熱層，工作層、次工作層、保溫層和隔熱層依次設(shè)置在從爐體工作腔到爐體外壁之間的空間內(nèi)，所述的爐體各段的隔熱層均采用硅酸鈣隔熱板，爐體各段的保溫層均采用輕質(zhì)高鋁磚堆砌而成、所述的爐體各段的次工作層均采用普尖晶石磚堆砌而成，爐體的浸潰管段、環(huán)流管段、合金加料口和下部槽段的工作層均采用鎂鋁尖晶石磚-95堆砌而成，中上部槽段的工作層采用鎂鋁尖晶石-90堆砌而成，熱彎管段的工作層采用普尖晶石磚堆砌而成，所述的環(huán)流管段的外圓周上設(shè)有兩道用于填充不定形耐火材料的環(huán)形凹槽。
[0016]所述的下部槽段和中上部槽段的次工作層采用普尖晶石磚堆砌而成。
[0017]該爐體(圖1)由浸潰管段1、環(huán)流管段2、下部槽段3、中上部槽段4 (合金加料口5)及熱彎管段6組成。爐體內(nèi)襯由外向內(nèi)依次分別為隔熱層7、保溫層8、次工作層9和工作層10。其中隔熱層采用硅酸鈣隔熱板、保溫層采用輕質(zhì)高鋁磚、次工作層采用普尖晶石磚、工作層根據(jù)所處部位采用不同牌號(hào)的鎂鋁尖晶石磚:浸潰管段、環(huán)流管段、合金加料口和下部槽段工作層采用鎂鋁尖晶石磚-95，其中在環(huán)流管段的外圓上設(shè)置兩道環(huán)形的凹槽，中上部槽段工作層采用鎂鋁尖晶石-90，次工作層及熱彎管段工作層采用普尖晶石磚。
[0018]首先將浸潰管段I焊接在下部槽段3上，在浸潰管段的上方放置環(huán)流管段2，對(duì)環(huán)流管段的周?chē)脛傆駶沧⒘线M(jìn)行澆注，通過(guò)澆注料使其與爐底磚結(jié)合為一體，爐底找平后砌筑下部槽段3，內(nèi)襯耐材由外向內(nèi)依次砌筑隔熱層7、保溫層8、次工作層9、工作層10，中上部槽段4與下部槽段3通過(guò)法蘭連接一體，然后砌筑中上部槽段4及合金加料口 5，熱彎管段6砌筑與其他部位砌筑同時(shí)進(jìn)行，砌筑完畢后與中上部槽通過(guò)法蘭連接一體。
[0019]所述的鎂鋁尖晶石磚-95由下述重量配比的原料組成:
[0020]粒度0.074?5_的電熔鎂砂占75?85% ；
[0021 ] 粒度彡0.074mm的鎂鋁尖晶石占5?10% ；
[0022]粒度彡 0.074mm 的 Al2O3 占 O ?5% ；
[0023]粒度彡0.074mm的金屬鋁粉占O?3% ；
[0024]氯化鎂或氫氧化鎂占O?4%。
[0025]所述的鎂招尖晶石磚-90或普尖晶石磚由下述重量配比的原料組成:
[0026]粒度0.074?5_的高純鎂砂占75?85% ；
[0027]粒度彡0.074mm的鎂鋁尖晶石占5?10% ；
[0028]粒度彡0.074mm 的 Al2O3 占 O ?5% ；
[0029]粒度彡0.074mm的金屬鋁粉占O?3%;
[0030]氯化鎂或氫氧化鎂占O?4%。
[0031]本實(shí)用新型所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式并非是限制，與本實(shí)用新型所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式等同或者效果相同方案都在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種配置無(wú)鉻磚的RH真空精煉爐，包括爐體，其特征在于:所述的爐體包括浸潰管段、環(huán)流管段、下部槽段、開(kāi)設(shè)有合金加料口的中上部槽段和熱彎道段，熱彎道段、中上部槽段、下部槽段、環(huán)流管段和浸潰管段從上到下依次連接，熱彎道段、中上部槽段、下部槽段、環(huán)流管段和浸潰管段均包括工作層、次工作層、保溫層和隔熱層，工作層、次工作層、保溫層和隔熱層依次設(shè)置在從爐體工作腔到爐體外壁之間的空間內(nèi)，所述的爐體各段的隔熱層均采用硅酸鈣隔熱板，爐體各段的保溫層均采用輕質(zhì)高鋁磚堆砌而成、所述的爐體各段的次工作層均采用普尖晶石磚堆砌而成，爐體的浸潰管段、環(huán)流管段、合金加料口和下部槽段的工作層均采用鎂鋁尖晶石磚-95堆砌而成，中上部槽段的工作層采用鎂鋁尖晶石-90堆砌而成，熱彎管段的工作層采用普尖晶石磚堆砌而成，所述的環(huán)流管段的外圓周上設(shè)有兩道用于填充不定形耐火材料的環(huán)形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配置無(wú)鉻磚的RH真空精煉爐，其特征在于:所述的下部槽段和中上部槽段的次工作層采用普尖晶石磚堆砌而成。
【文檔編號(hào)】C21C7/10GK204097510SQ201420571789
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】焦智宇, 李有奇, 寇志奇, 王洋洋, 畢長(zhǎng)祿, 謝畢強(qiáng) 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)利爾耐火材料有限公司