水平連鑄銅管加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種水平連鑄銅管加工設(shè)備，包括熔煉爐，保溫爐和石墨結(jié)晶裝置，其特征是在熔煉爐與保溫爐之間還設(shè)有銅液過渡腔，所述熔煉爐與銅液過渡腔之間設(shè)有L型通道，所述L型通道與熔煉爐連接的一端設(shè)有導(dǎo)流塊，導(dǎo)流塊上方設(shè)有可升降的堵塞桿，所述銅液過渡腔頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋下方粘接有木炭板，在保溫爐底部一側(cè)設(shè)有出液口，所述石墨結(jié)晶裝置包括與出液口連接的石墨結(jié)晶器，所述石墨結(jié)晶器包括外套筒體和同軸設(shè)置在外套筒體內(nèi)腔的芯棒，所述芯棒的圓錐面上設(shè)有一圈凸環(huán)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好等特點(diǎn)。
【專利說明】 水平連鑄銅管加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有色金屬鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種水平連鑄銅管加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，水平連鑄銅管加工設(shè)備包括熔煉爐、保溫爐和石墨結(jié)晶器，現(xiàn)有的水平連鑄銅管加工設(shè)備存在以下不足:一是廢雜銅在熔煉過程中銅液表面容易被氧化，影響銅管的質(zhì)量；二是由于結(jié)晶器在鑄坯引出過程中會有停頓，從而產(chǎn)生有規(guī)律的結(jié)晶線，隨著冷卻效果及引出速度的變化，結(jié)晶線的兩邊會形成一個(gè)臺階，使得鑄坯內(nèi)壁不光滑，在后道工序扎制時(shí)，內(nèi)壁的臺階經(jīng)過擠壓會產(chǎn)生疊層，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對上述情況提供一種水平連鑄銅管加工設(shè)備，該設(shè)備不僅能有效消除銅液中的氧化物，而且加工出的銅管內(nèi)壁光滑。本實(shí)用新型的目的可通過以下方案來實(shí)現(xiàn):一種水平連鑄銅管加工設(shè)備，包括熔煉爐，保溫爐和石墨結(jié)晶裝置，其特征是在熔煉爐與保溫爐之間還設(shè)有銅液過渡腔，在熔煉爐、保溫爐和銅液過渡腔底部分別設(shè)有第一加熱器、第二加熱器和第三加熱器，所述熔煉爐與銅液過渡腔之間設(shè)有L型通道，所述L型通道與熔煉爐連接的一端設(shè)有導(dǎo)流塊，導(dǎo)流塊上方設(shè)有可升降的堵塞桿，所述堵塞桿垂直設(shè)置在熔煉爐內(nèi)，熔煉爐的上方爐壁上設(shè)有帶螺紋孔的固定板，堵塞桿上部外壁設(shè)有與螺紋孔配合的螺紋，便于堵塞桿的緩慢上升和下移，所述導(dǎo)流塊為倒置的圓錐臺形，中間形成導(dǎo)流孔，所述堵塞桿的底部為圓錐臺結(jié)構(gòu)，可以和導(dǎo)流孔的圓錐臺結(jié)構(gòu)密切吻合，防止液態(tài)的銅液流出，所述銅液過渡腔頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋下方粘接有木炭板，木炭板處在銅液過渡腔里面，充分利用木炭的還原性，消除銅液中的氧化物達(dá)到凈化銅液的目的，所述熔煉爐的上方設(shè)有投料口及其配套使用的爐蓋，所述銅液過渡腔與保溫爐之間設(shè)有供銅液流通的過道，在保溫爐底部一側(cè)設(shè)有出液口，所述石墨結(jié)晶裝置包括與出液口連接的石墨結(jié)晶器，所述石墨結(jié)晶器包括外套筒體和同軸設(shè)置在外套筒體內(nèi)腔的芯棒，外套筒體的后端與芯棒的后端連接，外套筒體后端底壁開有進(jìn)液口，外套銅體的前端為鑄還出?？?，芯棒為從后端往前端半徑逐漸減小的圓錐體，所述芯棒的圓錐面上設(shè)有一圈凸環(huán)，所述凸環(huán)設(shè)置在鑄坯剛開始結(jié)晶但未完全凝固的位置，為避免影響鑄坯的引出，所述凸環(huán)的高度為1_，為避免刮傷鑄坯內(nèi)壁，所述凸環(huán)的截面外輪廓呈圓弧形，在鑄坯引出過程中凸環(huán)對鑄坯內(nèi)壁具有擠壓作用，使鑄坯內(nèi)壁光滑，組織更緊密，石墨結(jié)晶器外圈上套裝有銅套，銅套外圈設(shè)有冷卻水套，冷卻水套上設(shè)有進(jìn)水口和出水口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0004]圖1，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]【具體實(shí)施方式】
[0006]對照圖1可知，一種水平連鑄銅管加工設(shè)備，包括熔煉爐I，保溫爐2和石墨結(jié)晶裝置3，其特征是在熔煉爐與保溫爐之間還設(shè)有銅液過渡腔4，在熔煉爐、保溫爐和銅液過渡腔底部分別設(shè)有第一加熱器5、第二加熱器6和第三加熱器7，所述熔煉爐與銅液過渡腔之間設(shè)有L型通道8，所述L型通道與熔煉爐連接的一端設(shè)有導(dǎo)流塊9，導(dǎo)流塊上方設(shè)有可升降的堵塞桿10，所述堵塞桿垂直設(shè)置在熔煉爐內(nèi)，熔煉爐的上方爐壁上設(shè)有帶螺紋孔的固定板11，堵塞桿上部外壁設(shè)有與螺紋孔配合的螺紋，所述導(dǎo)流塊為倒置的圓錐臺形，中間形成導(dǎo)流孔12，所述堵塞桿的底部為圓錐臺結(jié)構(gòu)，所述銅液過渡腔頂部設(shè)有頂蓋13，頂蓋下方粘接有木炭板14，木炭板處在銅液過渡腔里面，所述熔煉爐的上方設(shè)有投料口 15及其配套使用的爐蓋16，所述銅液過渡腔與保溫爐之間設(shè)有供銅液流通的過道17，在保溫爐底部一側(cè)設(shè)有出液口 18,所述石墨結(jié)晶裝置包括與出液口連接的石墨結(jié)晶器19,所述石墨結(jié)晶器包括外套筒體20和同軸設(shè)置在外套筒體內(nèi)腔的芯棒21，外套筒體的后端與芯棒的后端連接，外套筒體后端底壁開有進(jìn)液口 22，外套銅體的前端為鑄坯出?？?23，芯棒為從后端往前端半徑逐漸減小的圓錐體，所述芯棒的圓錐面上設(shè)有一圈凸環(huán)24，所述凸環(huán)設(shè)置在鑄坯剛開始結(jié)晶但未完全凝固的位置，所述凸環(huán)的高度為1_，所述凸環(huán)的截面外輪廓呈圓弧形，石墨結(jié)晶器外圈上套裝有銅套25，銅套外圈設(shè)有冷卻水套26，冷卻水套上設(shè)有進(jìn)水口27和出水口 28。
【權(quán)利要求】
1.一種水平連鑄銅管加工設(shè)備，包括熔煉爐(1)，保溫爐(2)和石墨結(jié)晶裝置(3)，其特征是在熔煉爐與保溫爐之間還設(shè)有銅液過渡腔(4)，在熔煉爐、保溫爐和銅液過渡腔底部分別設(shè)有第一加熱器(5)、第二加熱器(6)和第三加熱器(7)，所述熔煉爐與銅液過渡腔之間設(shè)有L型通道(8)，所述L型通道與熔煉爐連接的一端設(shè)有導(dǎo)流塊(9)，導(dǎo)流塊上方設(shè)有可升降的堵塞桿(10)，所述堵塞桿垂直設(shè)置在熔煉爐內(nèi)，熔煉爐的上方爐壁上設(shè)有帶螺紋孔的固定板(11)，堵塞桿上部外壁設(shè)有與螺紋孔配合的螺紋，所述導(dǎo)流塊為倒置的圓錐臺形，中間形成導(dǎo)流孔(12)，所述堵塞桿的底部為圓錐臺結(jié)構(gòu)，所述銅液過渡腔頂部設(shè)有頂蓋(13)，頂蓋下方粘接有木炭板(14)，木炭板處在銅液過渡腔里面，所述熔煉爐的上方設(shè)有投料口(15)及其配套使用的爐蓋(16)，所述銅液過渡腔與保溫爐之間設(shè)有供銅液流通的過道(17)，在保溫爐底部一側(cè)設(shè)有出液口( 18)，所述石墨結(jié)晶裝置包括與出液口連接的石墨結(jié)晶器(19)，所述石墨結(jié)晶器包括外套筒體(20)和同軸設(shè)置在外套筒體內(nèi)腔的芯棒(21)，外套筒體的后端與芯棒的后端連接，外套筒體后端底壁開有進(jìn)液口(22),外套銅體的前端為鑄坯出模口(23)，芯棒為從后端往前端半徑逐漸減小的圓錐體，所述芯棒的圓錐面上設(shè)有一圈凸環(huán)(24)，所述凸環(huán)設(shè)置在鑄坯剛開始結(jié)晶但未完全凝固的位置，所述凸環(huán)的高度為1mm，所述凸環(huán)的截面外輪廓呈圓弧形，石墨結(jié)晶器外圈上套裝有銅套(25)，銅套外圈設(shè)有冷卻水套(26)，冷卻水套上設(shè)有進(jìn)水口(27)和出水口(28)。
【文檔編號】B22D11/045GK204108254SQ201420571788
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】胡琦 申請人:江西中晟金屬有限公司