用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種碳粉彎管結(jié)構(gòu)，尤其是公開了一種用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備副件設(shè)計制造【技術(shù)領(lǐng)域】。提供一種能延長使用期，降低生產(chǎn)成本的用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)。所述的碳粉彎管結(jié)構(gòu)包括S型碳粉彎管本體，在所述S型碳粉彎管本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有耐磨組件。
【專利說明】用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種碳粉彎管結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備副件設(shè)計制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]碳氧槍是電弧爐冶煉當(dāng)中的重要設(shè)備，如何高效利用則直接影響冶煉節(jié)奏，降低生產(chǎn)成本。在冶煉過程中高速流動的碳粉通過碳氧槍的碳粉彎管吹入電弧爐中，在高溫下置換鋼水中的氧離子達到冶煉的目的。在將碳粉高速吹入電弧爐的過程中，由于呈顆粒狀的碳粉對所述的彎管持續(xù)、長時間的摩擦，很容易使所述碳粉彎管的管壁因磨損而穿孔，尤其是在碳粉彎管的轉(zhuǎn)彎處更是如此。通常24小時便會磨損一根彎管，當(dāng)彎管的管壁被磨損穿孔后，如果不即時更換，不僅造成碳粉的四散噴灑，浪費資源，影響使用效率，還存在重大的安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能延長使用期，降低生產(chǎn)成本的用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)，包括S型碳粉彎管本體，在所述S型碳粉彎管本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有耐磨組件。
[0005]進一步的是，所述的耐磨組件為涂覆在所述S型碳粉彎管本體內(nèi)側(cè)壁上的耐磨層。
[0006]上述方案的優(yōu)選方式是，所述的耐磨層為鍍覆在所述S型碳粉彎管本體內(nèi)側(cè)壁上的陶瓷層。
[0007]進一步的是，鍍覆在所述S型碳粉彎管本體彎折處內(nèi)側(cè)壁上的陶瓷層的厚度大于鍍覆該S型碳粉彎管本體其它部位的陶瓷層的厚度。
[0008]進一步的是，在所述S型碳粉彎管本體的兩端還焊聯(lián)有連接螺母。
[0009]本實用新型的有益效果是:通過先制備S型碳粉彎管坯料，然后在所述的S型碳粉彎管坯料的內(nèi)側(cè)管壁上鍍覆一層耐磨陶瓷層，最后在所述S型碳粉彎管坯料的兩端分別焊接連接一個連接螺母的施工方法制造的碳粉彎管結(jié)構(gòu)。由于在所述S型碳粉彎管的內(nèi)側(cè)管壁上鍍覆有一層所述的耐磨陶瓷層，尤其是在所述S型碳粉彎管的轉(zhuǎn)折處鍍覆的耐磨陶瓷層相結(jié)較厚，這樣，當(dāng)高速流動的顆粒狀碳粉再快速的與所述的S型碳粉彎管管壁摩擦?xí)r，首先與所述的耐磨陶瓷層摩擦，從而可以有效的提高所述S型碳粉彎管的耐磨能力，延長其使用壽命，進而達到降低生產(chǎn)成本的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中標(biāo)記為:S型碳粉彎管本體1、耐磨層2、連接螺母3。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示是本實用新型提供的一種能延長使用期，降低生產(chǎn)成本的用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)。所述的碳粉彎管結(jié)構(gòu)包括S型碳粉彎管本體1，在所述S型碳粉彎管本體I的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有耐磨組件。所述的耐磨組件可以是嵌鑲在所述S型碳粉彎管本體I的內(nèi)側(cè)壁上的硬質(zhì)材料層，也可以是涂刷在所述S型碳粉彎管本體I的內(nèi)側(cè)壁上耐磨涂料層，還可以是鍍覆在所述S型碳粉彎管本體I的內(nèi)側(cè)壁上硬質(zhì)金屬耐磨材料。根據(jù)制造成本、制造工藝要求，為了方便制造，以降低制造成本，再結(jié)合所使用的碳粉的狀況，本申請所述的耐磨層2為鍍覆在所述S型碳粉彎管本體I內(nèi)側(cè)壁上的陶瓷層；而且，鍍覆在所述S型碳粉彎管本體I彎折處內(nèi)側(cè)壁上的陶瓷層的厚度大于鍍覆該S型碳粉彎管本體I其它部位的陶瓷層的厚度。
[0013]這樣，在制造時便可以采用下述的步驟進行，SP
[0014]a、彎管下料，根據(jù)設(shè)置圖紙下料，然后將其彎折成圖紙規(guī)定的S型碳粉彎管坯料；
[0015]b、鍍覆耐磨層，在步驟a制得的S型碳粉彎管坯料的內(nèi)側(cè)壁上鍍覆耐磨陶瓷層；
[0016]C、焊接連接螺母，先將連接螺母3按圖紙要求裝配到鍍覆完成耐磨陶瓷層的所述S型碳粉彎管本體I的端部，然后將所述的S型碳粉彎管本體I置于冷卻水中，僅露出所述的連接螺母3和與該連接螺母3相連的一小段所述的S型碳粉彎管本體I，然后將所述的連接螺母3與所述S型碳粉彎管本體I的端部焊接為一個整體，然后調(diào)頭依法裝配焊接另一個端部的所述的連接螺母3，這樣便完成了一件所述的碳粉彎管的制造工作。
[0017]通過采用所述的加工方法，先制備S型碳粉彎管坯料，然后在所述的S型碳粉彎管坯料的內(nèi)側(cè)管壁上鍍覆一層耐磨陶瓷層，最后在所述S型碳粉彎管坯料的兩端分別焊接連接一個連接螺母。由于在所述S型碳粉彎管的內(nèi)側(cè)管壁上鍍覆有一層所述的耐磨陶瓷層，尤其是在所述S型碳粉彎管的轉(zhuǎn)折處鍍覆的耐磨陶瓷層相結(jié)較厚，這樣，當(dāng)高速流動的顆粒狀碳粉再快速的與所述的S型碳粉彎管管壁摩擦?xí)r，首先與所述的耐磨陶瓷層摩擦，從而可以有效的提高所述S型碳粉彎管的耐磨能力，延長其使用壽命，進而達到降低生產(chǎn)成本的目的。
[0018]上述的制造方法中，為了提高彎制S型碳粉彎管坯料的彎制質(zhì)量和彎制效率，步驟a中，在彎折所述的S型碳粉彎管坯料時，采用彎管機機械彎制；而為了提高焊接質(zhì)量，同時，又能較好的保護內(nèi)側(cè)壁上的耐磨陶瓷層，步驟c中，所述的冷卻水為防氧化的混合溶液；焊接時采用的焊接方法為CO2氣體保護焊。
【權(quán)利要求】
1.一種用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)，包括S型碳粉彎管本體(I)，其特征在于:在所述S型碳粉彎管本體(I)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有耐磨組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的耐磨組件為涂覆在所述S型碳粉彎管本體(I)內(nèi)側(cè)壁上的耐磨層(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的耐磨層(2)為鍍覆在所述S型碳粉彎管本體(I)內(nèi)側(cè)壁上的陶瓷層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于:鍍覆在所述S型碳粉彎管本體(I)彎折處內(nèi)側(cè)壁上的陶瓷層的厚度大于鍍覆該S型碳粉彎管本體(I)其它部位的陶瓷層的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述S型碳粉彎管本體(I)的兩端還焊聯(lián)有連接螺母(3)。
【文檔編號】C21C5/52GK204198785SQ201420631072
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】楊剛, 閆濤, 黃明, 李剛 申請人:攀枝花鋼城集團瑞鋼工業(yè)有限公司