圓桿件熱處理出料周轉(zhuǎn)架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓桿件熱處理出料周轉(zhuǎn)架，包括一對平行桿，所述平行桿的同側(cè)端部分別與“V”形桿的兩端固定，所述“V”形桿的所在平面與平行桿的所在平面所形成的夾角為銳角，所述“V”形桿其面向平行桿所在平面的投影長度大于平行桿長度的一半。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實用新型的圓桿件熱處理出料周轉(zhuǎn)架，將加熱后的圓桿件直接撥至周轉(zhuǎn)架內(nèi)，通過吊具將周轉(zhuǎn)架連通圓桿件一起周轉(zhuǎn)至淬火池或冷卻池等指定區(qū)域，由于周轉(zhuǎn)架并未進(jìn)入加熱設(shè)備內(nèi)進(jìn)行加熱，所以即使和圓桿件一起浸入淬火池或冷卻池，周轉(zhuǎn)架的晶相組織也不會發(fā)生改變，不僅提高了生產(chǎn)效率，保證熱處理效果，還降低了操作工的勞動強度，并且不會影響周轉(zhuǎn)架的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】圓桿件熱處理出料周轉(zhuǎn)架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種圓桿件熱處理出料周轉(zhuǎn)架。

【背景技術(shù)】
[0002]熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的晶相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
[0003]金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
[0004]為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另夕卜，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
[0005]在圓桿件的熱處理過程中，由于圓桿會滾動，所以在整個熱處理過程中，桿件需要放置在機架上進(jìn)行熱處理，這些機架在熱處理過程中，和圓桿件一樣經(jīng)過了高溫加熱，如果和圓桿件同時進(jìn)入淬火池或冷卻池，雖然效率較高，但是會改變機架的內(nèi)部晶相組織結(jié)構(gòu)，次數(shù)多了之后，會導(dǎo)致其使用壽命降低。所以將圓桿件放入淬火池或冷卻池內(nèi)時，操作工需要將工件從機架上取出，并一根一根放入淬火池或冷卻池。這種操作效果不僅效率很低，操作工的勞動強度大，而且當(dāng)圓桿件數(shù)量較多的時候，較晚進(jìn)入淬火池或冷卻池的圓桿件由于在空氣中已經(jīng)降溫，進(jìn)入淬火池或冷卻池時的溫度已經(jīng)達(dá)不到指定溫度，導(dǎo)致熱處理效果較差或直接熱處理失敗。降低了產(chǎn)品質(zhì)量，同時還降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本；而且待圓桿件淬火或冷卻之后，從淬火池或冷卻池將圓桿件撈起的時候非常麻煩，增加了操作工的勞動強度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圓桿件熱處理出料周轉(zhuǎn)架，將加熱后的圓桿件直接撥至周轉(zhuǎn)架內(nèi)，通過吊具將周轉(zhuǎn)架連通圓桿件一起周轉(zhuǎn)至淬火池或冷卻池等指定區(qū)域，由于周轉(zhuǎn)架并未進(jìn)入加熱設(shè)備內(nèi)進(jìn)行加熱，所以即使和圓桿件一起浸入淬火池或冷卻池，周轉(zhuǎn)架的晶相組織也不會發(fā)生改變，不僅提高了生產(chǎn)效率，保證熱處理效果，還降低了操作工的勞動強度，并且不會影響周轉(zhuǎn)架的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0007]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0008]圓桿件熱處理出料周轉(zhuǎn)架，包括一對平行桿，所述平行桿的同側(cè)端部分別與“V”形桿的兩端固定，所述“V”形桿的所在平面與平行桿的所在平面所形成的夾角為銳角，所述“V”形桿其面向平行桿所在平面的投影長度大于平行桿長度的一半。
[0009]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述“V”形桿的所在平面與平行桿的所在平面所形成的夾角在3(Γ60度的范圍內(nèi)。
[0010]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述平行桿頂部位于遠(yuǎn)離“V”形桿的一端位置處活動連接有擋塊，所述擋塊背向“V”形桿的側(cè)壁沿物料進(jìn)料方向向上傾斜，擋塊面向“V”形桿的側(cè)壁與平行桿垂直或沿物料進(jìn)料方向向上傾斜。
[0011]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，當(dāng)擋塊面向“V”形桿的側(cè)壁沿物料進(jìn)料方向向上傾斜時，擋塊面向“V”形桿的側(cè)壁與平行桿所在平面形成的夾角大于擋塊背向“V”形桿的側(cè)壁與平行桿所在平面形成的夾角。
[0012]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述擋塊通過轉(zhuǎn)軸活動連接于平行桿所設(shè)的槽口內(nèi)。
[0013]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述擋塊與槽口的槽底之間設(shè)有彈簧。
[0014]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述“V”形桿內(nèi)靠近尖端處設(shè)有起吊橫桿，所述起吊橫桿面向平行桿的投影位于位于平行桿遠(yuǎn)離與“V”形桿的結(jié)合端。
[0015]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述“V”形桿背向平行桿一側(cè)靠近端部處固定有拉環(huán)Α，“V”形桿兩側(cè)位于中部位置處分別固定有拉環(huán)B。
[0016]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述拉環(huán)A通過支桿與“V”形桿固定，所述支桿的兩端與“V”形桿固定。
[0017]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述平行桿之間設(shè)有筋桿，所述筋桿低于平行桿。
[0018]實用新型的有益效果在于:
[0019]本實用新型的圓桿件熱處理出料周轉(zhuǎn)架，將加熱后的圓桿件直接撥至周轉(zhuǎn)架內(nèi)，通過吊具將周轉(zhuǎn)架連通圓桿件一起周轉(zhuǎn)至淬火池或冷卻池等指定區(qū)域，由于周轉(zhuǎn)架并未進(jìn)入加熱設(shè)備內(nèi)進(jìn)行加熱，所以即使和圓桿件一起浸入淬火池或冷卻池，周轉(zhuǎn)架的晶相組織也不會發(fā)生改變，不僅提高了生產(chǎn)效率，保證熱處理效果，還降低了操作工的勞動強度，并且不會影響周轉(zhuǎn)架的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0020]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0021]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的主視局部剖視示意圖。
[0022]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0023]【具體實施方式】:
[0024]結(jié)合圖1和圖2所示，本實用新型包括一對平行桿1，所述平行桿I的同側(cè)端部分別與“V”形桿2的兩端固定，所述“V”形桿2的所在平面與平行桿I的所在平面所形成的夾角為銳角，所述“V”形桿2其面向平行桿I所在平面的投影長度大于平行桿I長度的一半。
[0025]所述“V”形桿2的所在平面與平行桿I的所在平面所形成的夾角在3(Γ60度的范圍內(nèi)(本實施案例中，所述“V”形桿2的所在平面與平行桿I的所在平面所形成的夾角為45度)。
[0026]所述平行桿I頂部位于遠(yuǎn)離“V”形桿2的一端位置處活動連接有擋塊4，所述擋塊4背向“V”形桿2的側(cè)壁沿物料進(jìn)料方向向上傾斜，擋塊4面向“V”形桿2的側(cè)壁與平行桿垂直或沿物料進(jìn)料方向向上傾斜。
[0027]當(dāng)擋塊4面向“V”形桿2的側(cè)壁沿物料進(jìn)料方向向上傾斜時，擋塊4面向“V”形桿2的側(cè)壁與平行桿I所在平面形成的夾角大于擋塊4背向“V”形桿2的側(cè)壁與平行桿I所在平面形成的夾角。
[0028]所述擋塊4通過轉(zhuǎn)軸8活動連接于平行桿I所設(shè)的槽口 6內(nèi)。
[0029]所述擋塊4與槽口 6的槽底之間設(shè)有彈簧7。
[0030]所述“V”形桿2內(nèi)靠近尖端處設(shè)有起吊橫桿3，所述起吊橫桿3面向平行桿I的投影位于位于平行桿I遠(yuǎn)離與“V”形桿2的結(jié)合端。
[0031]所述“V”形桿2背向平行桿I 一側(cè)靠近端部處固定有拉環(huán)A9，“V”形桿2兩側(cè)位于中部位置處分別固定有拉環(huán)B1。
[0032]所述拉環(huán)A9通過支桿11與“V”形桿2固定，所述支桿11的兩端與“V”形桿2固定。
[0033]所述平行桿I之間設(shè)有筋桿5，所述筋桿5低于平行桿I。
[0034]本實用新型使用時，將平行桿I設(shè)有擋塊4的一端面向熱處理設(shè)備的出料口，當(dāng)熱處理圓桿件從設(shè)備出料口出料后，通過鉗具或其它裝置將圓桿件撥至平行桿I與“V”形桿2之間的開口區(qū)域內(nèi)；圓桿件撥至本實用新型內(nèi)時，擋塊4被圓桿件壓下，圓桿件順利進(jìn)入本實用新型內(nèi)；當(dāng)圓桿件經(jīng)過擋塊4之后，擋塊4在彈簧7的作用力之下回復(fù)至初始位置，保證進(jìn)入本實用新型內(nèi)的圓桿件會被擋塊4擋住而不會再從本實用新型內(nèi)出來。當(dāng)圓桿件都進(jìn)入本實用新型內(nèi)之后，根據(jù)本實用新型內(nèi)圓桿件的數(shù)量和重量，將吊鉤選擇掛在“V”形桿2的尖端或起吊橫桿3上，然后通過吊具起吊，并根據(jù)工藝要求周轉(zhuǎn)至淬火池、冷卻池或其它區(qū)域。在整個起吊周轉(zhuǎn)過程中，操作工可以通過帶有鉤子的拉桿掛住拉環(huán)A9或拉環(huán)B10，對本實用新型的位置進(jìn)行調(diào)整。由于“V”形桿2的尖端或起吊橫桿3面向水平桿I的投影均位于平行桿I遠(yuǎn)離與“V”形桿2的結(jié)合端，所以本實用新型起吊后，“V”形桿2和平行桿I的結(jié)合端會處于最低處，保證圓桿件在起吊和周轉(zhuǎn)過程中從本實用新型內(nèi)滾出來。
【權(quán)利要求】
1.圓桿件熱處理出料周轉(zhuǎn)架，其特征在于:包括一對平行桿(1)，所述平行桿(I)的同側(cè)端部分別與“V”形桿(2)的兩端固定，所述“V”形桿(2)的所在平面與平行桿(I)的所在平面所形成的夾角為銳角，所述“V”形桿(2)其面向平行桿(I)所在平面的投影長度大于平行桿(I)長度的一半。
2.如權(quán)利要求1所述的圓桿件熱處理出料周轉(zhuǎn)架，其特征在于:所述“V”形桿(2)的所在平面與平行桿(I)的所在平面所形成的夾角在3(Γ60度的范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2任意一項所述的圓桿件熱處理出料周轉(zhuǎn)架，其特征在于:所述平行桿(I)頂部位于遠(yuǎn)離“V”形桿(2)的一端位置處活動連接有擋塊(4)，所述擋塊(4)背向“V”形桿(2)的側(cè)壁沿物料進(jìn)料方向向上傾斜，擋塊(4)面向“V”形桿(2)的側(cè)壁與平行桿垂直或沿物料進(jìn)料方向向上傾斜。
4.如權(quán)利要求3所述的圓桿件熱處理出料周轉(zhuǎn)架，其特征在于:當(dāng)擋塊(4)面向“V”形桿(2)的側(cè)壁沿物料進(jìn)料方向向上傾斜時，擋塊(4)面向“V”形桿(2)的側(cè)壁與平行桿(I)所在平面形成的夾角大于擋塊(4)背向“V”形桿(2)的側(cè)壁與平行桿(I)所在平面形成的夾角。
5.如權(quán)利要求3所述的圓桿件熱處理出料周轉(zhuǎn)架，其特征在于:所述擋塊(4)通過轉(zhuǎn)軸(8 )活動連接于平行桿(I)所設(shè)的槽口( 6 )內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的圓桿件熱處理出料周轉(zhuǎn)架，其特征在于:所述擋塊(4)與槽口(6)的槽底之間設(shè)有彈簧(7)。
7.如權(quán)利要求1或2任意一項所述的圓桿件熱處理出料周轉(zhuǎn)架，其特征在于:所述“V”形桿(2)內(nèi)靠近尖端處設(shè)有起吊橫桿(3)，所述起吊橫桿(3)面向平行桿(I)的投影位于平行桿(I)遠(yuǎn)離與“V”形桿(2)的結(jié)合端。
8.如權(quán)利要求1或2任意一項所述的圓桿件熱處理出料周轉(zhuǎn)架，其特征在于:所述“V”形桿(2)背向平行桿(I) 一側(cè)靠近端部處固定有拉環(huán)A (9)，“V”形桿(2)兩側(cè)位于中部位置處分別固定有拉環(huán)B (10)。
9.如權(quán)利要求8所述的圓桿件熱處理出料周轉(zhuǎn)架，其特征在于:所述拉環(huán)A(9)通過支桿(11)與“V”形桿(2)固定，所述支桿(11)的兩端與“V”形桿(2)固定。
10.如權(quán)利要求1或2任意一項所述的圓桿件熱處理出料周轉(zhuǎn)架，其特征在于:所述平行桿(I)之間設(shè)有筋桿(5 )，所述筋桿(5 )低于平行桿(I)。
【文檔編號】C21D9/00GK204237828SQ201420641840
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】陳佳佳 申請人:陳佳佳