一種用于高爐進風(fēng)口進風(fēng)面積的調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于高爐進風(fēng)口進風(fēng)面積的調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置(2)為圓臺形空腔結(jié)構(gòu)；該調(diào)節(jié)裝置(2)的一端為調(diào)節(jié)裝置敞口端(6)，所述的調(diào)節(jié)裝置敞口端(6)套設(shè)于風(fēng)口小套(1)的進風(fēng)孔內(nèi)，所述的風(fēng)口小套(1)嵌套于高爐進風(fēng)口內(nèi)，該調(diào)節(jié)裝置(2)的另一端為調(diào)節(jié)裝置閉口端(3)，用于封閉高爐進風(fēng)口。通過設(shè)有的調(diào)節(jié)裝置敞口端能夠有效地封堵高爐進風(fēng)口，并根據(jù)風(fēng)量大小的需要，可逐一捅開該調(diào)節(jié)裝置敞口端及整個調(diào)節(jié)裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)及時準(zhǔn)確的調(diào)整高爐進風(fēng)面積，可實現(xiàn)快速、高效恢復(fù)爐況，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、投資成本低、易于加工及操作的優(yōu)點。
【專利說明】—種用于高爐進風(fēng)口進風(fēng)面積的調(diào)節(jié)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于高爐進風(fēng)口進風(fēng)面積的調(diào)節(jié)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在高爐長期休風(fēng)、高爐爐況不順或新開高爐時，必須逐步調(diào)整進風(fēng)量。在煉鐵生產(chǎn)過程中采取堵死一部分風(fēng)口的技術(shù)，以減少進風(fēng)面積，增加鼓風(fēng)動能，從而達(dá)到高爐冶煉所需要的技術(shù)要求。用于堵死風(fēng)口的材料均采用粘結(jié)性較好的耐火材料。隨著生產(chǎn)強度的提高或爐況的恢復(fù)，進風(fēng)量又要逐步不斷的增加，高爐風(fēng)量的增加必須與進風(fēng)面積相匹配，而進風(fēng)面積要隨著進風(fēng)量、鼓風(fēng)動能的變化而變化，這時就要分步捅開已堵死的風(fēng)口。由于耐火材料的粘結(jié)性及捅開風(fēng)口時間的不確定性，往往導(dǎo)致風(fēng)口無法及時捅開，必須休風(fēng)停產(chǎn)進行處理，從而影響最佳的高爐增加風(fēng)量的時間，嚴(yán)重的會直接導(dǎo)致開爐或恢復(fù)爐況的失敗，造成巨大的經(jīng)濟損失。
[0003]目前，國內(nèi)還沒有一種可以有效地實現(xiàn)準(zhǔn)確及時的調(diào)整高爐進風(fēng)面積的技術(shù)，因此有必要開發(fā)一種投資不大，但又能實現(xiàn)及時調(diào)整高爐進風(fēng)面積的技術(shù)及裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于，為克服現(xiàn)有技術(shù)中，通過采用耐火材料粘結(jié)的高爐風(fēng)口無法及時捅開，從而導(dǎo)致高爐在開爐、長期休風(fēng)及爐況不順時無法及時準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)進風(fēng)面積，影響最佳的高爐控制及增加風(fēng)量的時間的技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于高爐進風(fēng)口進風(fēng)面積的調(diào)節(jié)裝置，該裝置能夠根據(jù)需要有效地調(diào)節(jié)高爐進風(fēng)口的進風(fēng)面積，且結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、投資成本低、易于加工及操作。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的用于高爐進風(fēng)口進風(fēng)面積的調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置為圓臺形空腔結(jié)構(gòu)；該調(diào)節(jié)裝置的一端為調(diào)節(jié)裝置敞口端，所述的調(diào)節(jié)裝置敞口端套設(shè)于風(fēng)口小套的進風(fēng)孔內(nèi)，所述的風(fēng)口小套嵌套于高爐進風(fēng)口內(nèi)，該調(diào)節(jié)裝置的另一端為調(diào)節(jié)裝置閉口端，用于封閉高爐進風(fēng)口。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述的調(diào)節(jié)裝置在靠近其腔內(nèi)底面的側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形槽。
[0007]本實用新型的一種用于高爐進風(fēng)口進風(fēng)面積的調(diào)節(jié)裝置優(yōu)點在于:
[0008]本實用新型的一種可調(diào)進風(fēng)面積的調(diào)節(jié)裝置，通過設(shè)有的調(diào)節(jié)裝置敞口端能夠有效地封堵高爐進風(fēng)口，并根據(jù)風(fēng)量大小的需要，可逐一捅開該調(diào)節(jié)裝置敞口端及整個調(diào)節(jié)裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)及時準(zhǔn)確的調(diào)整高爐進風(fēng)面積，可實現(xiàn)快速、高效恢復(fù)爐況，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、投資成本低、易于加工及操作的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的一種用于高爐進風(fēng)口進風(fēng)面積的調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1中的調(diào)節(jié)裝置的放大圖。
[0011]附圖標(biāo)記
[0012]1、風(fēng)口小套2、調(diào)節(jié)裝置3、調(diào)節(jié)裝置閉口端
[0013]4、側(cè)壁 5、環(huán)形槽 6、調(diào)節(jié)裝置敞口端

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型所述的一種用于高爐進風(fēng)口進風(fēng)面積的調(diào)節(jié)裝置進行詳細(xì)說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型的一種用于高爐進風(fēng)口進風(fēng)面積的調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置2為圓臺形空腔結(jié)構(gòu)；該調(diào)節(jié)裝置2的一端為調(diào)節(jié)裝置敞口端6，所述的調(diào)節(jié)裝置敞口端6套設(shè)于風(fēng)口小套I的進風(fēng)孔內(nèi)，所述的風(fēng)口小套I嵌套于高爐進風(fēng)口內(nèi)，該調(diào)節(jié)裝置2的另一端為調(diào)節(jié)裝置閉口端3,用于封閉聞爐進風(fēng)口。
[0016]基于上述調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)裝置可采用粘土質(zhì)定型耐火材料制成，能夠承受2500— 3000°C的高溫。該調(diào)節(jié)裝置的壁厚根據(jù)風(fēng)口面積需要可設(shè)計為多種，其調(diào)節(jié)裝置閉口端厚度可為10mm-20mm，所述的側(cè)壁厚度可為20mm-40mm。該調(diào)節(jié)裝置根據(jù)不同進風(fēng)口尺寸，可設(shè)計調(diào)節(jié)裝置閉口端的直徑為50mm — 90mm，該調(diào)節(jié)裝置的長度可為250mm-500mmo
[0017]利用上述調(diào)節(jié)裝置就同一進風(fēng)口，能夠同時完成兩次進風(fēng)面積的調(diào)整。當(dāng)需要安裝有調(diào)節(jié)裝置的進風(fēng)口進風(fēng)時，可先捅開調(diào)節(jié)裝置閉口端3，留下嵌入風(fēng)口小套I內(nèi)調(diào)節(jié)裝置的其余部分。而隨著高爐進風(fēng)面積的不斷增加，將全部調(diào)節(jié)裝置閉口端捅掉后，如果進風(fēng)面積仍不夠，可根據(jù)高爐生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的要求再逐步將調(diào)節(jié)裝置的其余部分從風(fēng)口小套I內(nèi)捅掉，以進一步增大高爐的進風(fēng)面積。
[0018]基于上述調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)，如圖2所示，為便于捅開調(diào)節(jié)裝置閉口端3，該調(diào)節(jié)裝置在靠近其腔內(nèi)底面的側(cè)壁4上可開設(shè)有直徑為10mm-20mm的環(huán)形槽5。
[0019]實施例1:
[0020]高爐生產(chǎn)時根據(jù)鼓風(fēng)動能及送風(fēng)風(fēng)量，確定送風(fēng)面積。高爐在開爐時，送風(fēng)風(fēng)量小，高爐進風(fēng)口是根據(jù)正常生產(chǎn)時所需面積進行設(shè)計的，因此必須堵死一部分進風(fēng)口，以滿足生產(chǎn)時鼓風(fēng)動能的要求。在本實施例中，高爐設(shè)計36個進風(fēng)口，開爐時根據(jù)鼓風(fēng)動能計算出需要的送風(fēng)面積為0.294m2，此時必須堵死10個進風(fēng)口，設(shè)計嵌入進風(fēng)口內(nèi)的調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)裝置閉口端直徑為80mm或90mm，該調(diào)節(jié)裝置閉口端及側(cè)壁的厚度均為20mm，該調(diào)節(jié)裝置的長度為350mm。
[0021]根據(jù)計算需要增加進風(fēng)面積0.005m2時，捅開調(diào)節(jié)裝置閉口端，而需要進一步增加進風(fēng)面積0.0113m2時，全部捅開調(diào)節(jié)裝置的剩余部分。
[0022]實施例2:
[0023]高爐長期休風(fēng)恢復(fù)爐況時，爐況恢復(fù)初期風(fēng)量小，為保證足夠的鼓風(fēng)動能，需堵死大部分風(fēng)口。在本實施例中，高爐設(shè)計18個進風(fēng)口，恢復(fù)爐況時需堵死14個進風(fēng)口，設(shè)計該嵌入進風(fēng)口內(nèi)的調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)裝置閉口端直徑為70_或80_，該調(diào)節(jié)裝置閉口端及側(cè)壁的厚度均為20mm，該調(diào)節(jié)裝置的長度為250mm。
[0024]根據(jù)計算需要增加進風(fēng)面積0.0038m2時，捅開調(diào)節(jié)裝置閉口端，而需要進一步增加進風(fēng)面積0.0095m2時，全部捅開調(diào)節(jié)裝置的剩余部分。
[0025]最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高爐進風(fēng)口進風(fēng)面積的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)裝置(2)為圓臺形空腔結(jié)構(gòu)；該調(diào)節(jié)裝置(2)的一端為調(diào)節(jié)裝置敞口端(6)，所述的調(diào)節(jié)裝置敞口端(6)套設(shè)于風(fēng)口小套(I)的進風(fēng)孔內(nèi)，所述的風(fēng)口小套(I)嵌套于高爐進風(fēng)口內(nèi)，該調(diào)節(jié)裝置(2)的另一端為調(diào)節(jié)裝置閉口端(3)，用于封閉高爐進風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高爐進風(fēng)口進風(fēng)面積的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)裝置(2)在靠近其腔內(nèi)底面的側(cè)壁(4)上開設(shè)有環(huán)形槽(5)。
【文檔編號】C21B7/16GK204211761SQ201420646192
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】蔣學(xué)健, 王燕, 王連昌, 林曉輝 申請人:山東鋼鐵股份有限公司