一種研磨機(jī)用磨頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種研磨機(jī)用磨頭，屬于金屬拋光機(jī)機(jī)械領(lǐng)域，包括電機(jī)主軸，所述電機(jī)主軸與磨頭套固定連接，所述磨頭套間隙安裝于磨頭中，所述磨頭套上方安裝有擋板，所述擋板固定于所述磨頭中，所述磨頭套和磨頭之間安裝有調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型通過(guò)在磨頭和磨頭套之間了增加調(diào)節(jié)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因磨頭受壓力過(guò)大、受力不均而造成研磨質(zhì)量低下的技術(shù)問(wèn)題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種研磨機(jī)用磨頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬拋光機(jī)機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種研磨機(jī)的磨頭。

【背景技術(shù)】
[0002]鏡面板材通常采用鏡面研磨機(jī)進(jìn)行研磨，一臺(tái)鏡面研磨機(jī)通常設(shè)置有大量的磨頭組件，目前常用的鏡面研磨機(jī)的磨頭如圖1所示:包括電機(jī)主軸和磨頭，電機(jī)主軸和磨頭通過(guò)螺紋的方式連接固定?，F(xiàn)有的這種磨頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，但在鏡面研磨機(jī)的實(shí)際工作中，需要在磨頭上包裹有海綿或羊毛氈，對(duì)送進(jìn)的板材進(jìn)行研磨，磨頭對(duì)板材研磨的過(guò)程中，如果磨頭的壓力過(guò)大，會(huì)造成海綿或羊毛氈燒結(jié)，從而影響研磨的質(zhì)量，同時(shí)在研磨的過(guò)程中，由于磨頭與電機(jī)主軸是固定連接的，磨頭在研磨的過(guò)程中往往會(huì)受力不均，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致板材出現(xiàn)磨痕，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，另外由于現(xiàn)有的這種磨頭電機(jī)主軸和磨頭是通過(guò)螺紋固定連接的，更換磨頭的工序極其的麻煩，需要花費(fèi)大量的時(shí)間。
[0003]中國(guó)專利CN201210322761公開了一種研磨機(jī)用磨頭柄的安裝結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)軸，電機(jī)軸軸頸的圓周面上與中心線對(duì)稱的開有鍵槽，鍵槽內(nèi)安裝鍵，與鍵相交錯(cuò)的軸頸上設(shè)置有圓槽，還包括安裝于軸頸上的磨頭柄。通過(guò)該裝置可以實(shí)現(xiàn)磨頭柄的快速裝拆，提高了生產(chǎn)效率，但該技術(shù)方案的并沒(méi)有解決因磨頭受力不均而造成研磨質(zhì)量低下的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種研磨機(jī)用磨頭，使得磨頭在研磨的過(guò)程中受力過(guò)大、受力不均而造成研磨的效果不佳的問(wèn)題得以解決，以及提供一種裝拆較為方便的磨頭。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案:
[0006]一種研磨機(jī)用磨頭，包括電機(jī)主軸，所述電機(jī)主軸與磨頭套固定連接，所述磨頭套間隙安裝于磨頭中，所述磨頭套上方安裝有擋板，所述擋板固定于所述磨頭中，所述磨頭套和磨頭之間安裝有調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)在所述磨頭套和磨頭之間增加一調(diào)節(jié)裝置，能有效地調(diào)整磨頭的壓力，保證磨頭受力均勻，從而提高研磨的質(zhì)量。
[0007]作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的調(diào)節(jié)裝置為壓縮彈簧，彈簧結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
[0008]作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋板通過(guò)螺栓固定于磨頭中，當(dāng)磨頭套和磨頭之間的壓縮彈簧彈性不佳時(shí)，可將擋板拆卸更換壓縮彈簧，以確保磨頭受力均勻。
[0009]作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)主軸與磨頭套通過(guò)螺釘固定連接，當(dāng)磨頭需要裝拆時(shí)，需拆卸螺釘即可更換磨頭，一改螺紋連接時(shí)的復(fù)雜工序，節(jié)省了時(shí)間。
[0010]總之，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的技術(shù)優(yōu)勢(shì):
[0011]I)本實(shí)用新型通過(guò)在磨頭和磨頭套之間了增加調(diào)節(jié)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因磨頭受壓力過(guò)大、受力不均而造成研磨質(zhì)量低下的技術(shù)問(wèn)題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0012]2)本實(shí)用新型將磨頭和磨頭套采取螺釘?shù)倪B接方式，一改傳統(tǒng)螺紋的連接方式，減少了磨頭的更換時(shí)間，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中使用的磨頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:1電機(jī)主軸，2磨頭，3螺紋，4磨頭套，5螺釘，6擋板，7螺栓，8調(diào)節(jié)裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0016]附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制。
[0017]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖2所示為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的研磨機(jī)用磨頭，包括電機(jī)主軸I，所述電機(jī)主軸I與磨頭套4通過(guò)螺釘固定連接，所述磨頭套4間隙安裝于磨頭2中，所述磨頭套4上方安裝有擋板6，所述擋板6通過(guò)螺栓7固定于所述磨頭2中，所述磨頭套4和磨頭2之間安裝有調(diào)節(jié)裝置8，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)裝置8為壓縮彈簧。
[0020]現(xiàn)有技術(shù)中的研磨機(jī)用磨頭如圖2所述，在未使用本實(shí)用新型的研磨機(jī)用磨頭時(shí)，由于磨頭2和電機(jī)主軸I是一體通過(guò)螺紋3連接的，當(dāng)磨頭2受壓力過(guò)大或受力不均時(shí)，會(huì)嚴(yán)重地影響研磨的質(zhì)量，而且磨頭2的裝拆工序較為復(fù)雜，采用本實(shí)用新型的研磨機(jī)用磨頭后，通過(guò)在磨頭套4和磨頭2之間增加有壓縮彈簧，能有效地調(diào)整磨頭2的受力，保證磨頭2受力均勻，進(jìn)而提高了研磨的質(zhì)量，同時(shí)減少了磨頭的更換時(shí)間，提高了工作效率。
[0021]綜上所述，顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種研磨機(jī)用磨頭，包括電機(jī)主軸，其特征在于，所述電機(jī)主軸與磨頭套固定連接，所述磨頭套間隙安裝于磨頭中，所述磨頭套上方安裝有擋板，所述擋板固定于所述磨頭中，所述磨頭套和磨頭之間安裝有調(diào)節(jié)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種研磨機(jī)用磨頭，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)裝置為壓縮彈簧。
3.如權(quán)利要求1所述的一種研磨機(jī)用磨頭，其特征在于，所述擋板通過(guò)螺栓固定于所述磨頭。
4.如權(quán)利要求1所述的一種研磨機(jī)用磨頭，其特征在于，所述電機(jī)主軸與磨頭套通過(guò)螺釘固定連接。
【文檔編號(hào)】B24B41/047GK204262969SQ201420674695
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】高守民, 肖鎮(zhèn)核, 熊天鵬 申請(qǐng)人:肇慶美凌環(huán)保機(jī)械科技有限公司