薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，包括基座及機架，支撐塊固定設置在機架上，支撐塊上設有接料槽；支撐塊前端的上下兩側(cè)分別設有上滾輪機構(gòu)及下滾輪機構(gòu)，上滾輪機構(gòu)及下滾輪機構(gòu)的滾輪的后側(cè)設有后定位塊；上滾輪機構(gòu)連接用于壓緊工件的壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)通過銷軸可轉(zhuǎn)動連接機架；上料機構(gòu)設置在支撐塊的上方，下料機構(gòu)設置在上滾輪機構(gòu)下滾輪機構(gòu)的滾輪的一側(cè)，水平設置的推料桿貼靠在支撐塊的上端面，推料桿的外端連接推料油缸。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本低，采用上下滾輪、支撐塊、后定位塊定位夾持軸承套圈，避免因夾持或磨削變形引起的圓度誤差，提高軸承套圈的磨削加工精度，保證產(chǎn)品的合格率。
【專利說明】薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種磨床，尤其是涉及一種薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置。

【背景技術】
[0002]隨著科學技術的不斷發(fā)展，微型軸承越來越廣泛地應用于辦公器械、微型電機、儀表儀器、齒科牙鉆、硬盤馬達等各相關領域，它的精度、性能、壽命和可靠性對主機的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。微型軸承屬于高精度產(chǎn)品，不僅要在結(jié)構(gòu)形式上多種多樣，而且需要材料及加工工藝來保證其精度。
[0003]磨削對于薄壁微型軸承來說是確保其精度的關鍵工序，在磨削薄壁微型軸承內(nèi)孔或外圈溝道時，特別是不銹鋼、高速鋼等材料的內(nèi)孔或外圈溝道，易出現(xiàn)因夾持或磨削變形引起的圓度誤差，因此磨床工件定位夾持裝置對于保證磨削精度有著極為重要的影響。
實用新型內(nèi)容
[0004]本 申請人:針對上述的問題，進行了研宄改進，提供一種薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本低，避免因夾持或磨削變形引起的圓度誤差，提高軸承套圈的加工精度，保證產(chǎn)品的合格率。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案:
[0006]一種薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，包括基座及機架，所述機架固定連接所述基座，支撐塊固定設置在所述機架上，所述支撐塊上設有接料槽；所述支撐塊前端的上下兩側(cè)分別設有上滾輪機構(gòu)及下滾輪機構(gòu)，所述上滾輪機構(gòu)的滾輪及所述下滾輪機構(gòu)的滾輪與所述支撐塊設置在同一平面上，所述上滾輪機構(gòu)的滾輪及所述下滾輪機構(gòu)的滾輪的后側(cè)設有后定位塊；所述下滾輪機構(gòu)固定連接所述機架，所述上滾輪機構(gòu)連接用于壓緊工件的壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)通過銷軸可轉(zhuǎn)動連接所述機架；上料機構(gòu)設置在所述支撐塊的上方，下料機構(gòu)設置在所述上滾輪機構(gòu)的滾輪及所述下滾輪機構(gòu)的滾輪的一側(cè)，水平設置的推料桿貼靠在所述支撐塊的上端面，所述推料桿的外端連接推料油缸。
[0007]進一步的:
[0008]所述壓緊機構(gòu)包括通過所述銷軸連接所述機架的壓緊臂，所述壓緊臂的內(nèi)側(cè)臂端固定連接所述上滾輪機構(gòu)，所述壓緊臂的外側(cè)臂上設有調(diào)節(jié)螺釘，安裝在所述壓緊臂上方的所述機架上的壓緊油缸的活塞桿前端抵在所述調(diào)節(jié)螺釘上，拉力彈簧上端連接所述機架，拉力彈簧下端連接所述壓緊臂的外側(cè)臂。
[0009]所述機架上設有調(diào)節(jié)支架，垂直設置的調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接所述調(diào)節(jié)支架，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端連接所述拉力彈簧的上端。
[0010]所述調(diào)節(jié)螺桿上設有鎖緊螺母。
[0011]所述壓緊油缸的活塞桿的前端為球頭。
[0012]所述上料機構(gòu)包括上料盤，所述上料盤的內(nèi)腔下部呈V形，底部設有出料口，垂直設置的導料道上端連接所述上料盤的出料口 ；所述出料口的兩側(cè)設有可水平調(diào)整位置的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)端設有斜坡，所述調(diào)節(jié)板上設有水平方向的長圓孔。
[0013]所述出料口的一側(cè)設有放料油缸。
[0014]所述上滾輪機構(gòu)及所述下滾輪機構(gòu)為相同的滾輪機構(gòu)，所述滾輪機構(gòu)包括套筒，所述套筒的兩端分別設有精密軸承，主軸通過所述精密軸承可轉(zhuǎn)動設置在所述套筒內(nèi)，滾輪固定安裝在所述主軸的一端，驅(qū)動輪固定安裝在所述主軸的另一端，所述滾輪外圓表面為單葉雙曲旋轉(zhuǎn)面。
[0015]所述套筒內(nèi)設有彈簧并設置在所述驅(qū)動輪一端，所述彈簧套裝在所述主軸上，所述彈簧的一端抵在所述套筒內(nèi)的軸肩，另一端通過墊片抵在所述精密軸承上。
[0016]本實用新型的技術效果在于:
[0017]本實用新型公開的一種薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本低，采用上下滾輪、支撐塊、后定位塊定位夾持軸承套圈，避免因夾持或磨削變形引起的圓度誤差，提高軸承套圈的磨削加工精度，保證產(chǎn)品的合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為滾輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0022]如圖1~3所示，本實用新型包括基座I及機架7，機架7固定連接基座1，支撐塊4固定設置在機架7上，支撐塊4上設有接料槽401 (圖2)，支撐塊4前端部嵌裝有聚晶金剛石。支撐塊4前端的上下兩側(cè)分別設有上滾輪機構(gòu)10及下滾輪機構(gòu)2，上滾輪機構(gòu)10的滾輪及下滾輪機構(gòu)2的滾輪與支撐塊4設置在同一平面上，上滾輪機構(gòu)10的滾輪及下滾輪機構(gòu)2的滾輪的后側(cè)設有后定位塊5，后定位塊5為一平板，中部嵌裝有聚晶金剛石，以提高其耐磨性能。下滾輪機構(gòu)2固定連接機架7，上滾輪機構(gòu)10連接用于壓緊工件的壓緊機構(gòu)8，壓緊機構(gòu)8通過銷軸808可轉(zhuǎn)動連接機架7。上料機構(gòu)6設置在支撐塊4的上方，下料機構(gòu)3設置在上滾輪機構(gòu)10的滾輪及下滾輪機構(gòu)2的滾輪的一側(cè)，下料機構(gòu)3為傾斜設置的下料槽。水平設置的推料桿901貼靠在支撐塊4的上端面，推料桿901的外端連接推料油缸9的活塞桿。
[0023]壓緊機構(gòu)8包括通過銷軸808連接機架7的壓緊臂801，壓緊臂801的內(nèi)側(cè)臂端固定連接上滾輪機構(gòu)10，壓緊臂801的外側(cè)臂上設有調(diào)節(jié)螺釘802，安裝在壓緊臂801上方的機架7上的壓緊油缸804的活塞桿前端抵在調(diào)節(jié)螺釘802上，壓緊油缸804的活塞桿的前端為球頭，調(diào)節(jié)螺釘802可以調(diào)節(jié)壓緊臂801的位置，以使其適合于不同型號的套圈。拉力彈簧803上端連接機架7，拉力彈簧803下端連接壓緊臂801的外側(cè)臂。在本實施例中，機架?上設有調(diào)節(jié)支架805，垂直設置的調(diào)節(jié)螺桿806螺紋連接調(diào)節(jié)支架805，調(diào)節(jié)螺桿806的下端連接拉力彈簧803的上端，調(diào)節(jié)螺桿806可用于調(diào)節(jié)拉力彈簧803長度的調(diào)整，從而實現(xiàn)對工件壓緊力的調(diào)整；調(diào)節(jié)螺桿806上設有鎖緊螺母807，用于調(diào)節(jié)螺桿806的防松。
[0024]上料機構(gòu)6包括上料盤601，上料盤601的內(nèi)腔下部呈V形，底部設有出料口 605，垂直設置的導料道602上端連接上料盤601的出料口 605，導料道602的下端對準支撐塊4上的接料槽401。出料口 605的兩側(cè)設有可水平調(diào)整位置的調(diào)節(jié)板603，調(diào)節(jié)板603的內(nèi)端設有斜坡，調(diào)節(jié)板603上設有水平方向的長圓孔，長圓孔用于調(diào)節(jié)板603在水平方向調(diào)整位置，改變進入導料道602的料口的大小，以適應不同型號工件。在本實施例中，出料口 605的一側(cè)設有放料油缸604，放料油缸604可用于關閉出料口 605，防止工件在導料道602中過多的堆積而造成無法落料，另外，當工件出現(xiàn)堆積不落料時，也可以推動而使工件之間產(chǎn)生松動。
[0025]上滾輪機構(gòu)10及下滾輪機構(gòu)2為相同的滾輪機構(gòu)，如圖1、3所示，滾輪機構(gòu)包括套筒206，套筒206的兩端分別設有精密軸承203，主軸201通過精密軸承203可轉(zhuǎn)動設置在套筒206內(nèi)，滾輪207固定安裝在主軸201的一端，驅(qū)動輪202固定安裝在主軸201的另一端，滾輪外圓表面為單葉雙曲旋轉(zhuǎn)面。套筒206內(nèi)設有彈簧205并設置在驅(qū)動輪202 —端，彈簧205套裝在主軸201上，彈簧205的一端抵在套筒206內(nèi)的軸肩，彈簧205的另一端通過墊片204抵在精密軸承203上，在彈簧205的彈簧力作用下，消除主軸201的安裝間隙，防止?jié)L輪207在高速旋轉(zhuǎn)時的軸向竄動，確保滾輪207軸向位置的穩(wěn)定。
[0026]在使用時，本實用新型安裝在軸承內(nèi)孔磨床上，由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上滾輪機構(gòu)10的滾輪及下滾輪機構(gòu)2的滾輪同向旋轉(zhuǎn)，工件由上料機構(gòu)6逐一進入支撐塊4的接料槽401，由推料桿901推入上下滾輪、支撐塊4前端與后定位塊5之間，由同向旋轉(zhuǎn)的上、下滾輪摩擦驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，由于滾輪外圓表面為單葉雙曲旋轉(zhuǎn)面，上、下滾輪的軸心線皆與套圈的軸心線有一個不同方向很小的傾角β，這兩個不同方向的傾角，是保證工件軸向貼緊后定位塊5，以獲得高精度的軸向定位，此時磨頭即可進行磨削。磨削完成后，壓緊機構(gòu)8的壓緊油缸804的活塞桿伸出，使上滾輪機構(gòu)10的滾輪抬起，松開工件，推料桿901推入下一個工件，將已完成的工件推出，從下料機構(gòu)3中送出。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，其特征在于:包括基座及機架，所述機架固定連接所述基座，支撐塊固定設置在所述機架上，所述支撐塊上設有接料槽；所述支撐塊前端的上下兩側(cè)分別設有上滾輪機構(gòu)及下滾輪機構(gòu)，所述上滾輪機構(gòu)的滾輪及所述下滾輪機構(gòu)的滾輪與所述支撐塊設置在同一平面上，所述上滾輪機構(gòu)的滾輪及所述下滾輪機構(gòu)的滾輪的后側(cè)設有后定位塊；所述下滾輪機構(gòu)固定連接所述機架，所述上滾輪機構(gòu)連接用于壓緊工件的壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)通過銷軸可轉(zhuǎn)動連接所述機架；上料機構(gòu)設置在所述支撐塊的上方，下料機構(gòu)設置在所述上滾輪機構(gòu)的滾輪及所述下滾輪機構(gòu)的滾輪的一偵U，水平設置的推料桿貼靠在所述支撐塊的上端面，所述推料桿的外端連接推料油缸。
2.按照權(quán)利要求1所述的薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，其特征在于:所述壓緊機構(gòu)包括通過所述銷軸連接所述機架的壓緊臂，所述壓緊臂的內(nèi)側(cè)臂端固定連接所述上滾輪機構(gòu)，所述壓緊臂的外側(cè)臂上設有調(diào)節(jié)螺釘，安裝在所述壓緊臂上方的所述機架上的壓緊油缸的活塞桿前端抵在所述調(diào)節(jié)螺釘上，拉力彈簧上端連接所述機架，拉力彈簧下端連接所述壓緊臂的外側(cè)臂。
3.按照權(quán)利要求2所述的薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，其特征在于:所述機架上設有調(diào)節(jié)支架，垂直設置的調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接所述調(diào)節(jié)支架，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端連接所述拉力彈簧的上端。
4.按照權(quán)利要求3所述的薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿上設有鎖緊螺母。
5.按照權(quán)利要求2所述的薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，其特征在于:所述壓緊油缸的活塞桿的前端為球頭。
6.按照權(quán)利要求1所述的薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，其特征在于:所述上料機構(gòu)包括上料盤，所述上料盤的內(nèi)腔下部呈V形，底部設有出料口，垂直設置的導料道上端連接所述上料盤的出料口 ；所述出料口的兩側(cè)設有可水平調(diào)整位置的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)端設有斜坡，所述調(diào)節(jié)板上設有水平方向的長圓孔。
7.按照權(quán)利要求6所述的薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，其特征在于:所述出料口的一側(cè)設有放料油缸。
8.按照權(quán)利要求1所述的薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，其特征在于:所述上滾輪機構(gòu)及所述下滾輪機構(gòu)為相同的滾輪機構(gòu)，所述滾輪機構(gòu)包括套筒，所述套筒的兩端分別設有精密軸承，主軸通過所述精密軸承可轉(zhuǎn)動設置在所述套筒內(nèi)，滾輪固定安裝在所述主軸的一端，驅(qū)動輪固定安裝在所述主軸的另一端，所述滾輪外圓表面為單葉雙曲旋轉(zhuǎn)面。
9.按照權(quán)利要求8所述的薄壁微型軸承內(nèi)孔磨床工件定位裝置，其特征在于:所述套筒內(nèi)設有彈簧并設置在所述驅(qū)動輪一端，所述彈簧套裝在所述主軸上，所述彈簧的一端抵在所述套筒內(nèi)的軸肩，另一端通過墊片抵在所述精密軸承上。
【文檔編號】B24B41/06GK204221606SQ201420682106
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】程萬丁, 沈強 申請人:江陰吉愛倍萬達精工有限公司