一種鋁錠模具冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鋁錠模具冷卻裝置，包括用于承載模具的輸送帶、模具、帶進口和出口的冷卻室，輸送帶包括上下兩層，輸送帶經(jīng)由所述的進口和出口貫穿冷卻室，模具為開口向上的方斗形結(jié)構(gòu)，模具本體的兩個長側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有若干直線冷卻水道，冷卻水道上方為進水口，下方為出水口；冷卻室頂部通過傳動結(jié)構(gòu)連接有冷卻進水裝置，冷卻進水裝置與模具的冷卻水道相匹配；冷卻室下部設(shè)置有冷卻水回收槽，冷卻水回收槽底部和下層輸送帶之間設(shè)置有噴淋裝置；冷卻水回收槽通過排水口與外部的水處理裝置連接，水處理裝置與冷卻室頂部的主管道連接；冷卻室頂部還設(shè)有排風(fēng)口。本方案實現(xiàn)模具高效冷卻，同時合理利用資源，節(jié)能高效。
【專利說明】一種鋁錠模具冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冷卻裝置，特別是涉及一種鋁錠模具冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生產(chǎn)過程中，首先對回收的廢品鋁經(jīng)過進行清洗、烘干后，再使用熔煉爐將鋁塊熔成鋁液，鋁液通過鑄錠機注入鋁錠模腔內(nèi)冷卻成型，最后將成型后的鋁錠從模具中取下。在將鋁液過鑄錠機注入鋁錠模腔內(nèi)冷卻成型這一過程中，冷卻設(shè)備采用的是在鋁錠模具的上方設(shè)置數(shù)個噴淋嘴，通過噴淋嘴噴淋處的水對鋁錠進行冷卻，但是，這一過程不可避免的會產(chǎn)生大量的水蒸汽，使得生產(chǎn)工區(qū)內(nèi)的溫度升高，不利于工作人員長時間工作。
[0003]CN201310394199.6的申請文件涉及一種鋁錠生產(chǎn)用冷卻裝置，鋁錠成型輸送帶一共分為上、下兩層，在上層鋁錠成型輸送帶的下端設(shè)置有一冷卻托盤，在下層鋁錠成型輸送帶的下端設(shè)置有冷卻池A，所述鋁錠成品輸送帶浸沒在冷卻池B中。雖然可以利用冷卻托盤內(nèi)的水對鋁錠模具內(nèi)的鋁錠進行間接性冷卻，避免了大量水蒸氣的產(chǎn)生，但是需要設(shè)立多個冷卻池，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、有效清洗模具內(nèi)腔的鋁錠模具冷卻裝置，實現(xiàn)模具的高效冷卻，同時合理利用資源，節(jié)能高效。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案為:一種鋁錠模具冷卻裝置，包括用于承載模具的輸送帶、模具、帶進口和出口的冷卻室，所述輸送帶包括上下兩層，所述輸送帶經(jīng)由所述的進口和出口貫穿冷卻室，其特征在于:
[0006]所述模具為開口向上的方斗形結(jié)構(gòu)，模具本體的兩個長側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有若干直線冷卻水道，冷卻水道上方為進水口，下方為出水口 ；所述冷卻室頂部通過傳動結(jié)構(gòu)連接有冷卻進水裝置，所述冷卻進水裝置與模具的冷卻水道相匹配；冷卻室下部設(shè)置有冷卻水回收槽，所述的冷卻水回收槽底部和下層輸送帶之間設(shè)置有噴淋裝置；冷卻水回收槽通過排水口與外部的水處理裝置連接，水處理裝置與冷卻室頂部的主管道連接；所述的冷卻室頂部還設(shè)有排風(fēng)口。
[0007]所述的冷卻進水裝置包括在U形槽內(nèi)設(shè)置的若干均勻排列的水管，所述水管一端與主管道連接，主管道與U形槽的后側(cè)壁連接，水管另一端為封閉端并搭接在U形槽的前側(cè)壁頂部；所述水管下部設(shè)置有若干接口，所述接口與下方對應(yīng)模具的冷卻水道進水口相匹配；
[0008]所述的噴淋裝置包括沿輸送帶布置的進水總管、與所述的進水總管連通的延伸至模具下方的噴淋頭，進水總管與水泵連接，水泵與控制箱連接，所述噴淋頭朝向上方。
[0009]所述冷卻水回收槽內(nèi)的冷卻水水位在下層輸送帶模具下端平面之下。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在模具上設(shè)置冷卻水道，達到間接冷卻鋁錠的作用，同時利用輸送帶兩層結(jié)構(gòu)，將冷卻上層輸送帶上的模具的冷卻水直接噴射在下次模具背面，形成一定強度的振動，將模具型腔內(nèi)的雜質(zhì)振出；而且在下層模具下方設(shè)置有噴淋裝置，有效清洗模具內(nèi)腔，保證注塑鋁錠的表面質(zhì)量；冷卻水回收槽與冷卻進水裝置形成的水循環(huán)，節(jié)能環(huán)保，有效利用資源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的鋁錠模具冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]1-輸送帶、2-模具、3-冷卻室、4-冷卻進水裝置、5-冷卻水回收槽、6-噴淋裝置、
7-排水口、8_排風(fēng)口、9_進水總管、10-噴淋頭、11-水泵、12-控制箱。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0014]如圖1所示，一種鋁錠模具2冷卻裝置，包括用于承載模具2的輸送帶1、模具2、帶進口和出口的冷卻室3，所述輸送帶I包括上下兩層，所述輸送帶I經(jīng)由所述的進口和出口貫穿冷卻室3。所述模具2為開口向上的方斗形結(jié)構(gòu)，模具2本體的兩個長側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有若干直線冷卻水道，冷卻水道上方為進水口，下方為出水口 ；所述冷卻室3頂部通過傳動結(jié)構(gòu)連接有冷卻進水裝置4，所述冷卻進水裝置4與模具2的冷卻水道相匹配；冷卻室3下部設(shè)置有冷卻水回收槽5，所述的冷卻水回收槽5底部和下層輸送帶I之間設(shè)置有一排噴淋裝置6 ;冷卻水回收槽5通過排水口 7與外部的水處理裝置連接，水處理裝置與冷卻室3頂部的主管道連接；所述的冷卻室3頂部還設(shè)有排風(fēng)口 8。
[0015]所述的冷卻進水裝置4包括在U形槽內(nèi)設(shè)置的若干均勻排列的水管，所述水管一端與主管道連接，主管道與U形槽的后側(cè)壁連接，水管另一端為封閉端并搭接在U形槽的前側(cè)壁頂部；所述水管下部設(shè)置有若干接口，所述接口與下方對應(yīng)模具2的冷卻水道進水口相匹配；
[0016]所述的噴淋裝置6包括沿輸送帶I布置的進水總管9、與所述的進水總管9連通的延伸至模具2下方的噴淋頭10，進水總管9與水泵11連接，水泵11與控制箱12連接，所述噴淋頭10朝向上方。
[0017]所述冷卻水回收槽5內(nèi)的冷卻水水位在下層輸送帶I模具2下端平面之下。
[0018]工作原理:當輸送帶I上的模具2運動到冷卻進水裝置4的下方時，冷卻進水裝置4向下運動，水管下部的接口與對應(yīng)的模具2冷卻水道進水口相連接。
[0019]當冷卻進水裝置4到達位置下限時，水管開始注入冷卻水，冷卻水經(jīng)過模具2的冷卻水道后從出水口向下噴射，噴射的水噴射在輸送帶I下層的模具2上，具有冷卻下層模具2的作用，同時水流產(chǎn)生的沖擊力可以使模具2型腔內(nèi)和模具2周圍的雜質(zhì)沖洗掉。
[0020]本實施例通過在模具2上設(shè)置冷卻水道，達到間接冷卻鋁錠的作用，同時利用輸送帶I兩層結(jié)構(gòu)，將冷卻上層輸送帶I上的模具2的冷卻水直接噴射在下次模具2背面，形成一定強度的振動，將模具2型腔內(nèi)的雜質(zhì)振出；而且在下層模具2下方設(shè)置有噴淋裝置6，有效清洗模具2內(nèi)腔，保證注塑鋁錠的表面質(zhì)量；冷卻水回收槽5與冷卻進水裝置4形成的水循環(huán)，節(jié)能環(huán)保，有效利用資源。
[0021]除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式，凡采用等同替換或等效變形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁錠模具冷卻裝置，包括用于承載模具的輸送帶、模具、帶進口和出口的冷卻室，所述輸送帶包括上下兩層，所述輸送帶經(jīng)由所述的進口和出口貫穿冷卻室，其特征在于: 所述模具為開口向上的方斗形結(jié)構(gòu)，模具本體的兩個長側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有若干直線冷卻水道，冷卻水道上方為進水口，下方為出水口 ；所述冷卻室頂部通過傳動結(jié)構(gòu)連接有冷卻進水裝置，所述冷卻進水裝置與模具的冷卻水道相匹配；冷卻室下部設(shè)置有冷卻水回收槽，所述的冷卻水回收槽底部和下層輸送帶之間設(shè)置有噴淋裝置；冷卻水回收槽通過排水口與外部的水處理裝置連接，水處理裝置與冷卻室頂部的主管道連接；所述的冷卻室頂部還設(shè)有排風(fēng)口。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁錠模具冷卻裝置，其特征在于:所述的冷卻進水裝置包括在U形槽內(nèi)設(shè)置的若干均勻排列的水管，所述水管一端與主管道連接，主管道與U形槽的后側(cè)壁連接，水管另一端為封閉端并搭接在U形槽的前側(cè)壁頂部；所述水管下部設(shè)置有若干接口，所述接口與下方對應(yīng)模具的冷卻水道進水口相匹配； 如權(quán)利要求1所述的鋁錠模具冷卻裝置，其特征在于:所述的噴淋裝置包括沿輸送帶布置的進水總管、與所述的進水總管連通的延伸至模具下方的噴淋頭，進水總管與水泵連接，水泵與控制箱連接，所述噴淋頭朝向上方。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁錠模具冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻水回收槽內(nèi)的冷卻水水位在下層輸送帶模具下端平面之下。
【文檔編號】B22D7/12GK204262303SQ201420720491
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】譚柱 申請人:佛山市巨亞鋁業(yè)有限公司