本實用新型涉及一種鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)模具的冷卻水道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在模具設(shè)計時根據(jù)制件的壁厚和體積來決定冷卻水道下列設(shè)計參數(shù)：冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻水的流動速率與熱傳性質(zhì)。應(yīng)用時，一方面要把熔融的金屬注入模具型腔內(nèi)，在極短的時間內(nèi)釋放出大量的熱量，促使模具的溫度提高；另一方面，模具通過傳導(dǎo)，輻射以及對流的方式進行熱傳遞。其中包括對模具的吹氣噴涂及冷卻水道吸收部分熱量，使模具溫度下降。經(jīng)過一段時間后，在上述二者的作用下，溫度達到一個平衡點，使模具處在某一溫度范圍內(nèi)，這一個平衡點的溫度控制對穩(wěn)定生產(chǎn)非常重要。模具溫度還會影響制件尺寸精度，調(diào)解模溫，減少制件成型收縮率的波動，提高制件尺寸精度；同時該溫度會因為模溫差大，制件收縮不均，翹曲變形。另外，若模溫低，制件表面粗糙度提高，易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。也就是，鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于模具熱控制能力。冷卻水道使成型零件表面冷卻均勻，模具各處的溫差不大；要維持經(jīng)濟有效的冷卻時間，就應(yīng)對制件厚壁處采用強冷。制件所需的冷卻時間隨其壁厚增加而急速增長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種模具溫度控制穩(wěn)定，及成型零件表面冷卻均勻的鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)模具的冷卻水道結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)模具的冷卻水道結(jié)構(gòu)，其中，包括在定模具的一側(cè)面上設(shè)有的定模水路進口和定模水路出口，在定模具的另一側(cè)面上依次設(shè)有的定模面冷進水口、定模面冷出水 口、定模澆口線冷進水口、定模澆口線冷出水口、定模料柄線冷進水口、定模料柄線冷出水口、定模點冷進出水路口,在動模具的一側(cè)面上設(shè)有的動模水路進口和動模水路出口，在動模具的另一側(cè)面上依次設(shè)有的動模面冷進水口、動模面冷出水口、動模澆口線冷進水口、動模澆口線冷出水口、動模料柄線冷進水口、動模料柄線冷出水口、動模點冷進出水路口。定模和動模內(nèi)的管道上分別設(shè)置有多個分流口。

本實用新型的有益效果是具有模具溫度控制穩(wěn)定，及成型零件表面冷卻均勻的效果。由于動模和定模上的各個進出水口合理地設(shè)計出模具的冷卻系統(tǒng)，很好的解決了模具的冷卻問題，使模具的工作溫度在150——270℃之間，為穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障，保證了模具處在相對穩(wěn)定平衡的溫度范圍內(nèi)，以使制件易于成形，并防止和減少制件和模具的變形問題，提高了模具使用壽命。實現(xiàn)了模具溫度控制穩(wěn)定，及成型零件表面冷卻均勻的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型中定模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示E-E截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示B-B截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示定模水路進口和定模水路出口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中動模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示E-E截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5所示B-B截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖5所示動模水路進口和動模水路出口的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1-8所示，一種鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)模具的冷卻水道結(jié)構(gòu)，包括在定模具01的一側(cè)面上設(shè)有的定模水路進口11和定模水路出口12，在定模具01的另一側(cè)面上依次設(shè)有的定模面冷進水口13、定模面冷出水口14、定 模澆口線冷進水口15、定模澆口線冷出水口16、定模料柄線冷進水口17、定模料柄線冷出水口18、定模點冷進出水路口19,在動模具20的一側(cè)面上設(shè)有的動模水路進口21和動模水路出口22，在動模具20的另一側(cè)面上依次設(shè)有的動模面冷進水口23、動模面冷出水口24、動模澆口線冷進水口25、動模澆口線冷出水口26、動模料柄線冷進水口27、動模料柄線冷出水口28、動模點冷進出水路口29。定模和動模內(nèi)的管道上分別設(shè)置有多個分流口。各分冷卻水道與主冷卻水道的聯(lián)接采用串聯(lián)式，既冷卻水從定模水路進口11和動模水路進口21流入，再分成若干分支,然后匯入定模水路出口12或動模水路出口22排出；并使進口主干水道ΦD的橫截面積大于各支路Φd的橫截面積之和。冷卻水孔距型腔的最近距離為25mm，太近則冷卻不均勻，太遠則冷卻效率低；冷卻水孔直徑為Φ14mm。冷卻水道從模溫高區(qū)域流向模溫低區(qū)域；為防止冷卻水道漏水,采用耐高溫的硅橡膠作為密封元件。

擠壓鑄造過程中，模具溫度會隨著工作時間的延長而升高，在沒有冷卻水的情況下，模具局部溫度高達380℃以上，導(dǎo)致模具粘膜嚴重，模具發(fā)生變形，影響制件精度，加速模具熱疲勞破壞；同時大量熱量傳遞到設(shè)備上，也會加速設(shè)備損壞；由于模具溫度太高，制件冷卻速度太慢，導(dǎo)致晶粒粗大，性能降低，同時也降低生產(chǎn)效率。所以對模具實施冷卻是非常重要的。本模具在工作過程中，當(dāng)模具從平衡溫度(約220℃)，停止工作8分鐘模具溫度就會降到60℃以下，冷卻效果非常好。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于實用新型的保護范圍。