一種錫鉛青銅合金的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錫鉛青銅合金，所述錫鉛青銅合金的成分配比按質(zhì)量百分比計為：Cu為80％，Sn為9–11％，Pb為8–10％，Al≤0.01％，F(xiàn)e≤0.25％，Mn≤0.20％，0<Ni≤2.00％，P≤0.10％，S≤0.10％，Sb≤0.50％，Si≤0.01％，0<Zn≤2.00％；本發(fā)明在青銅合金中加入錫和鉛，加入一定含量的鋅和鎳；使得錫鉛青銅合金具有高耐磨性、高耐腐蝕性能、易切削加工；同時有較好的力學性能和工藝性能；并能很好地焊接和釬焊，沖擊時不產(chǎn)生火花。在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，可用作高精密的耐磨零件和彈性零件，滿足油田、礦井等領(lǐng)域的需求，提高產(chǎn)品的使用壽命。
【專利說明】一種錫鉛青銅合金

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及青銅合金，具體涉及一種錫鉛青銅合金。

【背景技術(shù)】
[0002]青銅合金是機械工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應用的重要結(jié)構(gòu)材料。對于油田、礦井等領(lǐng)域應用的機械產(chǎn)品，生產(chǎn)產(chǎn)品的合金要求具有高的耐腐蝕性能及耐磨性能，同時需要合金具有良好的加工工藝性能?，F(xiàn)有的青銅合金無法滿足油田、礦井中機械產(chǎn)品的使用需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有優(yōu)良耐腐蝕性能及耐磨性能，且加工工藝性能好的錫鉛青銅合金。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]該種錫鉛青銅合金，所述錫鉛青銅合金的成分配比按質(zhì)量百分比計為:Cu為 80 %，Sn 為 9 - 11 %，Pb 為 8 - 10 %，A1 彡 0.01 %, Fe ^ 0.25 %, Μη ^ 0.20 %,0〈Ni 彡 2.00%, P 彡 0.10%, S 彡 0.10%, Sb 彡 0.50%, Si 彡 0.01%,0<Zn 彡 2.00%。
[0006]進一步地，該種錫鉛青銅合金，其中Sn、Pb、N1、Zn的質(zhì)量百分比為:Sn為ll%，Pb為 8%，Ni 為 0.5%，Ζη 為 0.5%。
[0007]進一步地，該種錫鉛青銅合金，其中Sn、Pb、N1、Zn的質(zhì)量百分比為:Sn為9%，Pb為 8%，Ni 為 1.5%，Zn 為 1.5%。
[0008]進一步地，該種錫鉛青銅合金，其中Sn、Pb、Al、Fe、Mn、N1、P、S、Sb、S1、Zn的質(zhì)量百分比為:Sn 為 9%，Pb 為 9%，A1 為 0.01%，F(xiàn)e 為 0.25%，Μη 為 0.20%, Ni 為 0.33%, P為 0.10%，S 為 0.10%，Sb 為 0.50%，Si 為 0.01%，Zn 為 0.5%。
[0009]所述錫鉛青銅合金的抗拉強度為180-240N/mm2，屈服應力為80_120N/mm2，延伸率為 7 - 10%。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:該錫鉛青銅合金，在青銅合金中加入錫和鉛，加入一定含量的鋅和鎳，且加入其它微量金屬元素；使得錫鉛青銅合金具有高耐磨性、高耐腐蝕性能、易切削加工；同時合金的抗拉強度為180-240N/mm2，屈服應力為80-120N/mm2，延伸率為7 - 10%，有較好的力學性能和工藝性能；并能很好地焊接和釬焊，沖擊時不產(chǎn)生火花。在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，可用作高精密的耐磨零件和彈性零件，滿足油田、礦井等領(lǐng)域的需求，提高產(chǎn)品的使用壽命。

【具體實施方式】
[0011]下面通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0012]實施例一
[0013]該種錫鉛青銅合金，所述錫鉛青銅合金的成分配比按質(zhì)量百分比計為:Cu為 80 %，Sn 為 9 - 11 %，Pb 為 8 - 10 %，A1 彡 0.01 %, Fe ^ 0.25 %, Μη ^ 0.20 %,0〈Ni ( 2.00%, P ( 0.10%, S 彡 0.10%, Sb ( 0.50%, Si ( 0.01%,0<Zn ( 2.00%。
[0014]該種錫鉛青銅合金的抗拉強度為180-240N/mm2，屈服應力為80-120N/mm2，延伸率為 7 - 10%。
[0015]錫可改善合金的彈性性能和耐磨性能，Sn的范圍選擇為9 - 11%，能保證錫鉛青銅合金具有優(yōu)良的耐磨性能，以適應加工產(chǎn)品的性能要求。
[0016]鉛可改善合金的可切削性、耐腐蝕性能、耐磨性能；Pb在合金組織內(nèi)不易分布，Pb的范圍選擇為8 - 10% ;保證錫鉛青銅合金的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)前提下，使合金具有較好的力學性能和工藝性能，耐腐蝕能力強，且易于加工。
[0017]鋅可改善合金的鑄造性能和力學性能，Zn的范圍選擇為0〈Ζη ( 2.00%;保證錫鉛青銅合金生產(chǎn)易于實現(xiàn)，同時保證錫鉛青銅合金具有較好的力學性能。
[0018]鎳改善合金中鉛分布不易性，并細化組織；鎳的范圍選擇為鎳0〈Ni < 2.00%，此范圍的鎳和鉛輔助使用，能夠在提高合金的耐腐蝕性能、耐磨性能的同時，使得合金內(nèi)部組織細化，保證合金具有較好的力學性能和工藝性能。
[0019]Al、Fe、Mn、Sb及Si的加入，進一步的改善合金的耐蝕性及耐磨性，使合金具有較好的力學性能和工藝性能；能夠在石油鉆井等設備上使用。
[0020]P和S含量越低越好，綜合成本和合金性能因素考慮，將P和S含量控制在P 彡 0.10%, S 彡 0.10%。
[0021]實施例二
[0022]該種錫鉛青銅合金，所述錫鉛青銅合金的成分配比按質(zhì)量百分比計為:Cu為80%，其中 Sn、Pb、N1、Zn 的質(zhì)量百分比為:Sn 為 ll%，Pb 為 8%，Ni 為 0.5%，Zn 為 0.5%。
[0023]該種錫鉛青銅合金的抗拉強度為200N/mm2，屈服應力為100N/mm2，延伸率為10%。
[0024]實施例三
[0025]該種錫鉛青銅合金，所述錫鉛青銅合金的成分配比按質(zhì)量百分比計為:Cu為80%，其中 Sn、Pb、N1、Zn 的質(zhì)量百分比為:Sn 為 9%，Pb 為 8%，Ni 為 1.5%, Zn 為 1.5%。
[0026]該種錫鉛青銅合金的抗拉強度為220N/mm2，屈服應力為100N/mm2，延伸率為9%。
[0027]實施例四
[0028]該種錫鉛青銅合金，所述錫鉛青銅合金的成分配比按質(zhì)量百分比計為:Cu為80%，其中 Sn、Pb、Al、Fe、Mn、N1、P、S、Sb、S1、Zn 的質(zhì)量百分比為:Sn 為 9%，Pb 為 9%，A1 為 0.01%, Fe 為 0.25%, Μη 為 0.20%, Ni 為 0.33%, P 為 0.10%, S 為 0.10%, Sb 為0.50%，Si 為 0.01%，Zn 為 0.5%。
[0029]錫鉛青銅合金的抗拉強度為190N/mm2，屈服應力為90N/mm2，延伸率為8%。
[0030]對以上實施例的錫鉛青銅合金進行試驗驗證，錫鉛青銅合金性能優(yōu)良，具有高的耐蝕性、耐磨性、易切削加工；有較好的力學性能和工藝性能，并能很好地焊接和釬焊，沖擊時不產(chǎn)生火花。在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，可用作高精密的耐磨零件和彈性零件，提尚廣品的使用壽命。
[0031]顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種錫鉛青銅合金，其特征在于:所述錫鉛青銅合金的成分配比按質(zhì)量百分比計為:Cu 為 80%，Sn 為 9 - 11%, Pb 為 8 - 10%, A1 彡 0.01%, Fe 彡 0.25%, Μη 彡 0.20%,0〈Ni 彡 2.00%, P 彡 0.10%, S 彡 0.10%, Sb 彡 0.50%, Si 彡 0.01%,0<Zn 彡 2.00%。
2.如權(quán)利要求1所述的錫鉛青銅合金，其特征在于:其中Sn、Pb、N1、Zn的質(zhì)量百分比為:Sn 為 ll%，Pb 為 8%，Ni 為 0.5%，Ζη 為 0.5%。
3.如權(quán)利要求1所述的錫鉛青銅合金，其特征在于:其中Sn、Pb、N1、Zn的質(zhì)量百分比為:Sn 為 9%，Pb 為 8%，Ni 為 L 5%，Zn 為 L 5%。
4.如權(quán)利要求1所述的錫鉛青銅合金，其特征在于:其中Sn、Pb、Al、Fe、Mn、N1、P、S、Sb、S1、Zn 的質(zhì)量百分比為:Sn 為 9%，Pb 為 9%，A1 為 0.01%，F(xiàn)e 為 0.25%，Mn 為 0.20%,Ni 為 0.33%，P 為 0.10%，S 為 0.10%，Sb 為 0.50%，Si 為 0.01%，Zn 為 0.5%。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的錫鉛青銅合金，其特征在于:所述錫鉛青銅合金的抗拉強度為180-240N/mm2，屈服應力為80_120N/mm2，延伸率為7 - 10%。
【文檔編號】C22C9/02GK104498767SQ201510028376
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月20日
【發(fā)明者】李友生 申請人:銅陵市三圓特種鑄造有限責任公司