本發(fā)明屬于薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件變形控制、應(yīng)力消除技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造鋁合金薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件應(yīng)力消除與尺寸穩(wěn)定方法。

背景技術(shù)：

目前，某型薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)整體鑄造成型，產(chǎn)品加工精度要求很高，加工后產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)圓度超差，造成產(chǎn)品報(bào)廢問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鑄造鋁合金薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件應(yīng)力消除與尺寸穩(wěn)定方法，可以解決高強(qiáng)度鑄造鋁合金薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件在加工過程中由于殘余應(yīng)力的釋放導(dǎo)致的變形超差問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種鑄造鋁合金薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件應(yīng)力消除與尺寸穩(wěn)定方法，該方法具體包括如下步驟：

步驟1、鑄造鋁合金薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件；

步驟2、對(duì)粗加工后的薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)力消除處理；

步驟2.1、利用振動(dòng)時(shí)效方法，對(duì)粗加工后的薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行應(yīng)力消除；

步驟2.2、采用冷熱循環(huán)處理，對(duì)粗加工后的薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行應(yīng)力消除；

步驟3、對(duì)步驟2處理過的薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行加工至半精加工狀態(tài)；

步驟4、對(duì)半精加工薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行應(yīng)力消除處理，獲得高精度的薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件。

所述的步驟2.1中利用振動(dòng)時(shí)效方法，進(jìn)行應(yīng)力消除的方法具體為：

將薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行懸掛，并在薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件上加載激振器，利用激振器產(chǎn)生的激振頻率，使其有效分布于薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件的各個(gè)部分，從而從振動(dòng)時(shí)效方面達(dá)到殘余應(yīng)力的最優(yōu)效果。

所述的步驟2.2中利用冷熱循環(huán)處理，進(jìn)行應(yīng)力消除的方法具體為：利用深冷爐，將薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件降溫至-80℃保溫1h，降溫至-180℃保溫2h，升溫至20℃保溫1h，升溫至130℃保溫2h，重復(fù)進(jìn)行一個(gè)循環(huán)。

所述的步驟1具體包括：根據(jù)要求鑄造大型鋁合金薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件，將該薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件加工至粗加工狀態(tài)，并保證產(chǎn)品加工至單邊預(yù)留3mm的余量。

所述的步驟4中對(duì)半精加工薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行應(yīng)力消除處理的方法與步驟2中應(yīng)力消除的方法相同。

本發(fā)明的顯著效果在于：本發(fā)明所述的一種鑄造鋁合金薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件應(yīng)力消除與尺寸穩(wěn)定方法，可以有效消除應(yīng)力，殘余應(yīng)力平均下降30％，產(chǎn)品的圓度得到了明顯改善。

具體實(shí)施方式

一種鑄造鋁合金薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件應(yīng)力消除與尺寸穩(wěn)定方法，該方法具體包括如下步驟：

步驟1、鑄造鋁合金薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件；

根據(jù)要求鑄造大型鋁合金薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件，將該薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件加工至粗加工狀態(tài)，并保證產(chǎn)品加工至單邊預(yù)留3mm的余量；

步驟2、對(duì)粗加工后的薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)力消除處理；

步驟2.1、利用振動(dòng)時(shí)效方法，對(duì)粗加工后的薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行應(yīng)力消除；

將薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行懸掛，并在薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件上加載激振器，利用激振器產(chǎn)生的激振頻率，使其有效分布于薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件的各個(gè)部分，從而從振動(dòng)時(shí)效方面達(dá)到殘余應(yīng)力的最優(yōu)效果；

步驟2.2、采用冷熱循環(huán)處理，對(duì)粗加工后的薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行應(yīng)力消除；

利用深冷爐，將薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件降溫至-80℃保溫1h，降溫至-180℃保溫2h，升溫至20℃保溫1h，升溫至130℃保溫2h，重復(fù)進(jìn)行一個(gè)循環(huán)；

步驟3、對(duì)步驟2處理過的薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行加工至半精加工狀態(tài)；

對(duì)步驟2處理獲得應(yīng)力松弛的薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件繼續(xù)進(jìn)行加工至半精加工狀態(tài)；

步驟4、對(duì)半精加工薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行應(yīng)力消除處理，獲得高精度的薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件；

利用步驟2中的應(yīng)力消除處理方法，對(duì)半精加工薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行應(yīng)力消除處理，獲得高精度的薄壁環(huán)形結(jié)構(gòu)件。