本發(fā)明涉及金屬壓鑄模具、塑料注射模具的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種弧形斜滑塊抽芯的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在使用金屬壓鑄模具、塑料注射模具生產(chǎn)制件的過程中，當(dāng)制件側(cè)面的成形或孔成形面積較大時(shí)，應(yīng)采用滑塊導(dǎo)滑的形式。而當(dāng)側(cè)面成形面積較大且?guī)в幸欢ǖ膬A角時(shí)，現(xiàn)有的斜滑塊抽芯模具結(jié)構(gòu)需要設(shè)計(jì)較大的滑塊斜角，以獲得相應(yīng)的抽拔距。但是斜滑塊的斜角過大，會(huì)使得滑塊在推出制件的某一瞬間，容易產(chǎn)生突然的傾斜，極易損壞斜滑塊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明提供一種弧形斜滑塊抽芯的模具結(jié)構(gòu)，其確保在動(dòng)、定模打開后，斜滑塊能夠獲得較大的抽拔距，準(zhǔn)確完成抽芯，且動(dòng)作平穩(wěn)可靠，不易產(chǎn)生突然的傾斜和損傷到斜滑塊的側(cè)邊。模具結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是這樣的：

一種弧形斜滑塊抽芯的模具結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)模和定模，動(dòng)模、定模間形成型腔，所述動(dòng)模包括斜滑塊、動(dòng)?？?、動(dòng)模底板和動(dòng)模型芯固定板，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是：

所述斜滑塊為斜邊為圓弧形的弧形斜滑塊，所述動(dòng)?？蛟O(shè)有圓心與弧形斜滑塊的斜邊圓心相重合的圓弧導(dǎo)滑槽，圓弧導(dǎo)滑槽的弧度與弧形斜滑塊斜邊的弧度相配合；

還包括

推桿，推桿穿過動(dòng)模底板和動(dòng)模型芯固定板，推桿的一端與弧形斜滑塊的下端面靠接。

所述弧形斜滑塊上的圓弧形斜邊上設(shè)有限位槽，動(dòng)模框設(shè)有與限位槽相對應(yīng)的限位釘，以防止弧形斜滑塊脫出動(dòng)模框中的圓弧導(dǎo)向槽。

采用這種弧形斜滑塊抽芯的模具結(jié)構(gòu)，注塑或者壓鑄完成后，弧形斜滑塊在推桿的作用下，沿導(dǎo)滑槽呈弧線運(yùn)動(dòng)。因而弧形滑塊向兩側(cè)分開的同時(shí)，緩慢的發(fā)生一定的側(cè)傾，很大程度的避免了因突然側(cè)傾，斜滑塊易損壞的缺點(diǎn)，有效的保護(hù)了模具。能確保在動(dòng)、定模打開后，斜滑塊能夠獲得較大的抽拔距，準(zhǔn)確完成抽芯，且動(dòng)作平穩(wěn)可靠，不易產(chǎn)生突然的傾斜和損傷到斜滑塊的側(cè)邊。模具結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中弧形斜滑塊抽芯的模具結(jié)構(gòu)模具合模時(shí)的縱剖圖；

圖2為實(shí)施例中弧形斜滑塊抽芯的模具結(jié)構(gòu)模具開模后頂出制件的縱剖圖。

圖中，1.定模型芯 2.定模底板 3.定模型芯固定板 4.限位槽 5.弧形斜滑塊 6.動(dòng)?？?7.動(dòng)模型芯固定板 8.動(dòng)模底板 9.推桿 10.制件 11.動(dòng)模型芯 12.導(dǎo)滑槽13.限位釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步的說明，但不是對本發(fā)明的限定。

參照圖1圖2，一種弧形斜滑塊抽芯的模具結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)模和定模，動(dòng)模、定模間形成型腔，所述動(dòng)模包括斜滑塊、動(dòng)?？?、動(dòng)模底板8和動(dòng)模型芯固定板7，所述斜滑塊為斜邊為圓弧形的弧形斜滑塊5，所述動(dòng)模框6設(shè)有圓心與弧形斜滑塊5的斜邊圓心相重合的圓弧導(dǎo)滑槽12，圓弧導(dǎo)滑槽12的弧度與弧形斜滑塊5斜邊的弧度相配合；

還包括

推桿9，推桿9穿過動(dòng)模底板8和動(dòng)模型芯固定板7，推桿9的一端與弧形斜滑塊5的下端面靠接。

所述弧形斜滑塊5上的圓弧形斜邊上設(shè)有限位槽4，動(dòng)?？?設(shè)有與限位槽4相對應(yīng)的限位釘13，以防止弧形斜滑塊5脫出動(dòng)?？?中的圓弧導(dǎo)滑槽12。

具體地，弧形斜滑塊抽芯的模具結(jié)構(gòu)，型腔位于動(dòng)模部分，由兩塊弧形斜滑塊5組成。型腔內(nèi)為制件10，制件10側(cè)面有呈一定傾角的側(cè)向成形。

圖1為合模壓鑄狀態(tài)。合模時(shí)，弧形斜滑塊5的端面與動(dòng)?？?內(nèi)的導(dǎo)滑槽12接觸，使弧形斜滑塊5進(jìn)入動(dòng)?？?內(nèi)復(fù)位至動(dòng)、定模完全閉合。經(jīng)澆鑄成型、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型后，模具動(dòng)模部分在壓鑄機(jī)的動(dòng)力下向下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)模具的動(dòng)模部分及弧形斜滑塊5帶動(dòng)制件從定模型芯1中脫離，使制件留在動(dòng)模內(nèi)的兩弧形斜滑塊5之間，實(shí)現(xiàn)開模。

開模后，制件包在動(dòng)模型芯11上和弧形斜滑塊5一起隨動(dòng)模部分向下移動(dòng)，在推桿9的作用下，弧形斜滑塊5相對向上運(yùn)動(dòng)同時(shí)向兩側(cè)分型，分型的動(dòng)作靠弧形斜滑塊在動(dòng)?？?的導(dǎo)滑槽12內(nèi)進(jìn)行弧線運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)滑槽12的弧度與弧形斜滑塊5的弧度是相匹配的，導(dǎo)滑槽12圓弧中心與弧形斜滑塊5的圓弧中心相重合。弧形斜滑塊5側(cè)向分型的同時(shí)，制件10從動(dòng)模型芯11上脫出。限位釘13是為了防止弧形斜滑塊5從動(dòng)?？?中脫出而設(shè)置的。該模動(dòng)作牢固可靠，確保在推桿9推出弧形斜滑塊5時(shí)，使斜滑塊不易產(chǎn)生突然的傾斜，有利于提高模具的使用壽命。