本發(fā)明涉及機(jī)械工程熱處理領(lǐng)域，特別是涉及一種16MnR儲罐焊后熱處理工藝。
背景技術(shù)：
儲罐用以存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì)。其種類有很多，大體上有：滾塑儲罐，玻璃鋼儲罐，陶瓷儲罐、橡膠儲罐、焊接塑料儲罐等。就儲罐的性價(jià)比來講，現(xiàn)在以玻璃鋼儲罐最為優(yōu)越，其具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，強(qiáng)度高，壽命長等，外觀可以制造成立式，臥式，運(yùn)輸，攪拌等多個(gè)品種。鋼制儲罐中，罐體材料可按抗拉屈服強(qiáng)度或抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度分為低強(qiáng)鋼和高強(qiáng)鋼，高強(qiáng)鋼多用于5000m3以上儲罐；附屬設(shè)施（包括抗風(fēng)圈梁、鎖口、盤梯、護(hù)欄等）均采用強(qiáng)度較低的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其余配件、附件則根據(jù)不同的用途采用其他材質(zhì)，制造罐體常用的國產(chǎn)鋼材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。針對大型的鋼制儲罐，目前我國使用范圍最廣泛、制作安裝技術(shù)最成熟的是拱頂儲罐、浮頂儲罐和臥式儲罐。
同時(shí)大型的鋼制儲罐一般在安裝現(xiàn)場拼接完成，這樣，這就使得拼接完成后得到的儲罐的熱處理也只能在安裝現(xiàn)場進(jìn)行，現(xiàn)有技術(shù)中在儲罐熱處理時(shí)需要采用火焰加熱設(shè)備，以上采用火焰加熱設(shè)備不僅工作環(huán)境惡劣，同時(shí)工藝參數(shù)不便于控制，燃燒產(chǎn)生的氣體對儲罐本身也具有不良的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中在儲罐熱處理時(shí)需要采用火焰加熱設(shè)備，以上采用火焰加熱設(shè)備不僅工作環(huán)境惡劣，同時(shí)工藝參數(shù)不便于控制，燃燒產(chǎn)生的氣體對儲罐本身也具有不良的影響的問題，本發(fā)明提供了一種16MnR儲罐焊后熱處理工藝。
針對上述問題，本發(fā)明提供的16MnR儲罐焊后熱處理工藝通過以下技術(shù)要點(diǎn)來達(dá)到發(fā)明目的：16MnR儲罐焊后熱處理工藝，用于對材質(zhì)為16MnR儲罐焊后的焊縫熱處理，該工藝包括對焊縫進(jìn)行加熱，所述加熱采用電加熱，該電加熱通過如下方式實(shí)現(xiàn)：在儲罐的外壁面或/和內(nèi)壁面上布置多條LCD陶瓷履帶式電加熱帶，并在儲罐的外壁上鋪設(shè)保溫絕熱材料，向LCD陶瓷履帶式電加熱帶供電完成儲罐的焊后熱處理。
具體的，本發(fā)明中采用LCD陶瓷履帶式電加熱帶作為儲罐焊后熱處理的熱源，相較于現(xiàn)有技術(shù)中廣泛采用的燃燒設(shè)備，LCD陶瓷履帶式電加熱帶敷設(shè)完成后便于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程精確控制，可有效減小熱處理人員靠近儲罐的頻率，有利于改善熱處理人員的工作環(huán)境；同時(shí)，采用LCD陶瓷履帶式電加熱帶替代現(xiàn)有氣體燃料或油類燃料，可有效避免如含硫氣體對儲罐材料的性能影響，故采用本處理方案利于儲罐質(zhì)量。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：
作為一種便于控制儲罐晶體類型和整體溫度均勻性的工藝路線實(shí)現(xiàn)方式，所述電加熱采用分段進(jìn)行的方式，所述分段進(jìn)行為分階段的升溫、保溫及降溫。
作為一種便于設(shè)置LCD陶瓷履帶式電加熱帶的工藝路線選擇，所述LCD陶瓷履帶式電加熱帶設(shè)置在儲罐的外壁上。
作為一種對焊縫位置作用性強(qiáng)、溫度變化相應(yīng)迅速的LCD陶瓷履帶式電加熱帶設(shè)置方式，所述LCD陶瓷履帶式電加熱帶沿著焊縫布置。
作為一種利于儲罐整體溫度均勻性的工藝路線選擇，所述LCD陶瓷履帶式電加熱帶在儲罐的內(nèi)壁面或外壁面上均勻布置。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明工藝路線簡單，本發(fā)明中采用LCD陶瓷履帶式電加熱帶作為儲罐焊后熱處理的熱源，相較于現(xiàn)有技術(shù)中廣泛采用的燃燒設(shè)備，LCD陶瓷履帶式電加熱帶敷設(shè)完成后便于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程精確控制，可有效減小熱處理人員靠近儲罐的頻率，有利于改善熱處理人員的工作環(huán)境；同時(shí)，采用LCD陶瓷履帶式電加熱帶替代現(xiàn)有氣體燃料或油類燃料，可有效避免如含硫氣體對儲罐材料的性能影響，故采用本處理方案利于儲罐質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1：
16MnR儲罐焊后熱處理工藝，用于對材質(zhì)為16MnR儲罐焊后的焊縫熱處理，該工藝包括對焊縫進(jìn)行加熱，所述加熱采用電加熱，該電加熱通過如下方式實(shí)現(xiàn)：在儲罐的外壁面或/和內(nèi)壁面上布置多條LCD陶瓷履帶式電加熱帶，并在儲罐的外壁上鋪設(shè)保溫絕熱材料，向LCD陶瓷履帶式電加熱帶供電完成儲罐的焊后熱處理。
本實(shí)施例中采用LCD陶瓷履帶式電加熱帶作為儲罐焊后熱處理的熱源，相較于現(xiàn)有技術(shù)中廣泛采用的燃燒設(shè)備，LCD陶瓷履帶式電加熱帶敷設(shè)完成后便于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程精確控制，可有效減小熱處理人員靠近儲罐的頻率，有利于改善熱處理人員的工作環(huán)境；同時(shí)，采用LCD陶瓷履帶式電加熱帶替代現(xiàn)有氣體燃料或油類燃料，可有效避免如含硫氣體對儲罐材料的性能影響，故采用本處理方案利于儲罐質(zhì)量。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，作為一種便于控制儲罐晶體類型和整體溫度均勻性的工藝路線實(shí)現(xiàn)方式，所述電加熱采用分段進(jìn)行的方式，所述分段進(jìn)行為分階段的升溫、保溫及降溫。
作為一種便于設(shè)置LCD陶瓷履帶式電加熱帶的工藝路線選擇，所述LCD陶瓷履帶式電加熱帶設(shè)置在儲罐的外壁上。
作為一種對焊縫位置作用性強(qiáng)、溫度變化相應(yīng)迅速的LCD陶瓷履帶式電加熱帶設(shè)置方式，所述LCD陶瓷履帶式電加熱帶沿著焊縫布置。
作為一種利于儲罐整體溫度均勻性的工藝路線選擇，所述LCD陶瓷履帶式電加熱帶在儲罐的內(nèi)壁面或外壁面上均勻布置。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。