本發(fā)明涉及一種B30材料的制作工藝，特別涉及一種B30高鎳白銅的制作工藝。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的用于水平連鑄生產(chǎn)的銅帶大多依賴于進(jìn)口，而進(jìn)口的銅帶原材料價(jià)格比較昂貴，使得生產(chǎn)成本大幅提高，不利于企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)中的競爭優(yōu)勢，而國內(nèi)的銅帶原材料均存在銅的比重比較大等缺點(diǎn)，因此，給生產(chǎn)企業(yè)帶來很大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種B30高鎳白銅的制作工藝，制作出可替代進(jìn)口銅帶原材料的B30高鎳白銅，以達(dá)到減少銅的比重、增加鎳的比重的目的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種B30高鎳白銅的制作工藝，包括以下步驟：

A、準(zhǔn)備500kg熔銅生爐和500kg保溫爐，備用；

B、向熔銅生爐內(nèi)投入400kg鎳和銅的混合物，鎳含量為30％，銅含量為70％，對(duì)混合物進(jìn)行熔煉；

C、對(duì)步驟B中的主要成分和雜質(zhì)的控制量為：鎳29-33％、銅余量，雜質(zhì)：鐵＜0.9％、錳＜0.3％、鋅＜0.3％、鉛＜0.05％、硅＜0.15％；

D、將上述混合物轉(zhuǎn)至保溫爐，將爐溫升至1350-1400℃，持續(xù)30-50分鐘，在出爐前5分鐘像混合物中加入250g錳脫氧，并攪拌均勻；

E、對(duì)上述混合物進(jìn)行拉鑄處理，拉速為10.5-13mm，停3-4 秒，再退回2-3mm，將速率控制在83-113mm/min，水溫為50-60℃，電壓為220-240V，爐溫控制在1200-1300℃；

F、結(jié)晶器：通過水冷套二進(jìn)四出，上下四進(jìn)八出的冷卻，即可。

優(yōu)選的，所述步驟B中投料順序?yàn)橄燃尤腈?，再加木炭覆蓋，熔煉后加銅，最后在加木炭覆蓋。

優(yōu)選的，所述步驟F中所使用的石墨的尺寸為厚16mm、寬330mm、深300mm。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種B30高鎳白銅的制作工藝，通過該制作工藝制成的B30高鎳白銅，減少了銅的比重，而增加了鎳的比重，使其可替代國外進(jìn)口的銅帶原材料，避免了進(jìn)口，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了很大的方便。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例一：

本發(fā)明提供的一種B30高鎳白銅的制作工藝，包括以下步驟：

A、準(zhǔn)備500kg熔銅生爐和500kg保溫爐，備用；

B、向熔銅生爐內(nèi)投入400kg鎳和銅的混合物，鎳含量為30％，銅含量為70％，對(duì)混合物進(jìn)行熔煉，投料順序?yàn)橄燃尤腈嚕偌幽咎扛采w，熔煉后加銅，最后在加木炭覆蓋；

C、對(duì)步驟B中的主要成分和雜質(zhì)的控制量為：鎳29％、銅余量，雜質(zhì)：鐵＜0.9％、錳＜0.3％、鋅＜0.3％、鉛＜0.05％、硅＜0.15％；

D、將上述混合物轉(zhuǎn)至保溫爐，將爐溫升至1350℃，持續(xù)30分鐘，在出爐前5分鐘像混合物中加入250g錳脫氧，并攪拌均勻；

E、對(duì)上述混合物進(jìn)行拉鑄處理，拉速為10.5mm，停3秒，再退回2mm，將速率控制在83mm/min，水溫為50℃，電壓為220V，爐溫控制在1200℃；

F、結(jié)晶器：通過水冷套二進(jìn)四出，上下四進(jìn)八出的冷卻，所使用的石墨的尺寸為厚16mm、寬330mm、深300mm，即可。

實(shí)施例二：

本發(fā)明提供的一種B30高鎳白銅的制作工藝，包括以下步驟：

A、準(zhǔn)備500kg熔銅生爐和500kg保溫爐，備用；

B、向熔銅生爐內(nèi)投入400kg鎳和銅的混合物，鎳含量為30％，銅含量為70％，對(duì)混合物進(jìn)行熔煉，投料順序?yàn)橄燃尤腈?，再加木炭覆蓋，熔煉后加銅，最后在加木炭覆蓋；

C、對(duì)步驟B中的主要成分和雜質(zhì)的控制量為：鎳30.8％、銅余量，雜質(zhì)：鐵＜0.9％、錳＜0.3％、鋅＜0.3％、鉛＜0.05％、硅＜0.15％；

D、將上述混合物轉(zhuǎn)至保溫爐，將爐溫升至1370℃，持續(xù)38分鐘，在出爐前5分鐘像混合物中加入250g錳脫氧，并攪拌均勻；

E、對(duì)上述混合物進(jìn)行拉鑄處理，拉速為11mm，停3.5秒，再退回2.4mm，將速率控制在90mm/min，水溫為53℃，電壓為220V，爐溫控制在1240℃；

F、結(jié)晶器：通過水冷套二進(jìn)四出，上下四進(jìn)八出的冷卻，所使用的石墨的尺寸為厚16mm、寬330mm、深300mm，即可。

實(shí)施例三：

本發(fā)明提供的一種B30高鎳白銅的制作工藝，包括以下步驟：

A、準(zhǔn)備500kg熔銅生爐和500kg保溫爐，備用；

B、向熔銅生爐內(nèi)投入400kg鎳和銅的混合物，鎳含量為30％，銅含量為70％，對(duì)混合物進(jìn)行熔煉，投料順序?yàn)橄燃尤腈嚕偌幽咎扛采w，熔煉后加銅，最后在加木炭覆蓋；

C、對(duì)步驟B中的主要成分和雜質(zhì)的控制量為：鎳31.6％、銅余量，雜質(zhì)：鐵＜0.9％、錳＜0.3％、鋅＜0.3％、鉛＜0.05％、硅＜0.15％；

D、將上述混合物轉(zhuǎn)至保溫爐，將爐溫升至1385℃，持續(xù)46分鐘，在出爐前5分鐘像混合物中加入250g錳脫氧，并攪拌均勻；

E、對(duì)上述混合物進(jìn)行拉鑄處理，拉速為12mm，停3.8秒，再退回2.6mm，將速率控制在106mm/min，水溫為56℃，電壓為230V，爐溫控制在1285℃；

F、結(jié)晶器：通過水冷套二進(jìn)四出，上下四進(jìn)八出的冷卻，所使用的石墨的尺寸為厚16mm、寬330mm、深300mm，即可。

實(shí)施例四：

本發(fā)明提供的一種B30高鎳白銅的制作工藝，包括以下步驟：

A、準(zhǔn)備500kg熔銅生爐和500kg保溫爐，備用；

B、向熔銅生爐內(nèi)投入400kg鎳和銅的混合物，鎳含量為30％，銅含量為70％，對(duì)混合物進(jìn)行熔煉，投料順序?yàn)橄燃尤腈?，再加木炭覆蓋，熔煉后加銅，最后在加木炭覆蓋；

C、對(duì)步驟B中的主要成分和雜質(zhì)的控制量為：鎳33％、銅余量，雜質(zhì)：鐵＜0.9％、錳＜0.3％、鋅＜0.3％、鉛＜0.05％、硅＜0.15％；

D、將上述混合物轉(zhuǎn)至保溫爐，將爐溫升至1400℃，持續(xù)50分鐘，在出爐前5分鐘像混合物中加入250g錳脫氧，并攪拌均勻；

E、對(duì)上述混合物進(jìn)行拉鑄處理，拉速為13mm，停4秒，再退回3mm，將速率控制在113mm/min，水溫為60℃，電壓為240V，爐溫控制在1300℃；

F、結(jié)晶器：通過水冷套二進(jìn)四出，上下四進(jìn)八出的冷卻，所使用的石墨的尺寸為厚16mm、寬330mm、深300mm，即可。

本發(fā)明公開的一種B30高鎳白銅的制作工藝，通過該制作工藝制成的B30高鎳白銅，減少了銅的比重，而增加了鎳的比重，使其可替代國外進(jìn)口的銅帶原材料，避免了進(jìn)口，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了很大的方便。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。