本發(fā)明涉及汽車零部件加工設備領域，尤其涉及一種自動出料型鋁液中轉運輸機。

背景技術：
汽車內(nèi)部的主要零部件主要是通過熔化鋁錠，在進行鑄造成型，在鋁錠的熔化過程中需要熔化爐或是溶解爐對其進行熔化，熔化后的鋁液在模具中進行澆鑄成型，形成汽車零部件坯體，再對坯體進行精加工，成為成品。鋁錠熔化好后需要運輸至成型車間進行成型加工，傳統(tǒng)的方式是直接找個筒裝好鋁液，將鋁液筒放置在運輸?shù)男≤囘M行直接運輸，但是這種運輸方式存在的明顯缺陷就是：在運輸?shù)倪^程中鋁液會迅速降溫，待到運輸至成型車間的時候上層的部分鋁液已經(jīng)凝固，不利于對鋁液在模具中進行很好的成型工藝，其會大大影響汽車零部件的成型質(zhì)量，而且費力；此外，由于剛出熔化爐的鋁液溫度較高，其在裝入筒內(nèi)后蓋上蓋子，在運輸至成型車間后鋁液內(nèi)部的溫度已經(jīng)大部分傳熱給蓋子，使得工人在將鋁液倒出來時蓋子的較高溫度會對工人的身體造成灼傷的可能，危險系數(shù)較大；除此之外，在運輸過程中鋁液的出料不方便，不能夠?qū)崿F(xiàn)自動化快速出料。

技術實現(xiàn)要素：
針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種自動出料型鋁液中轉運輸機，該中轉運輸機構造簡易，運輸快，成本低，保溫加熱性能好，無危險性，安全可靠，自動出料，省時省力。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下：自動出料型鋁液中轉運輸機，所述運輸機包括運輸槽、運輸筒以及支架，所述運輸筒設于所述運輸槽內(nèi)，所述支架為折彎結構，在所述支架的橫梁上向下設有升降機構，所述升降機構的底端橫向連接筒蓋，所述筒蓋與所述運輸筒在所述升降機構的升降作用下上下開合；所述支架上還設有連通至所述筒蓋內(nèi)部的燃氣管道，所述燃氣管道的端部設置燃氣分布盤，所述筒蓋底面上一體鑄造有蓋合環(huán)形圈，所述運輸筒的頂端設有一體鑄造而成的蓋合層，所述蓋合層上開有與所述蓋合環(huán)形圈配合卡接的蓋合槽，并在所述支架的橫梁上還設有與所述運輸筒的側面吊掛連接的鏈條；所述運輸槽內(nèi)設置第一導軌，所述運輸槽的前端與后端分別設置斜坡道一和斜坡道二，所述斜坡道二上設置第二導軌，所述運輸筒與所述第一導軌、所述第二導軌滑動連接。進一步的，所述運輸筒的兩相對側均設置連接部，每個所述連接部與所述鏈條一一對應且吊掛連接。進一步的，每個所述鏈條的端部均一體連接吊鉤部，吊鉤部用于和連接部吊掛連接，實現(xiàn)鏈條帶動運輸筒傾斜倒料。進一步的，所述斜坡道一與所述斜坡道二相向設置，斜坡道一在倒料時起到前端的支撐作用，斜坡道二是進一步將運輸筒傾斜放置，同時配合鏈條實現(xiàn)穩(wěn)定、自動且傾斜倒料出料。進一步的，所述運輸筒的內(nèi)壁上設置一圈保溫層，并在所述運輸筒的側面設置斜向上傾斜的進出料筒，設置保溫層可以提高運輸過程的保溫效果，防止熱量向外部散失，以此來實現(xiàn)內(nèi)部溫度的恒定以及與外部溫度交換的隔絕，避免外部環(huán)境中的溫度因鋁液的運輸而升高，節(jié)約能源，進出料筒傾斜設置一是避免熱量較快的散失，而是為了方便在不出料時鋁液能夠完好無損的儲存在運輸筒內(nèi)，而需要出料時則快速從進出料筒出料，實現(xiàn)了進料與出料自由切換的目的。進一步的，所述燃氣分布盤上設置若干分布孔，燃氣分布盤設于筒蓋的內(nèi)部，通過燃氣管道運輸過來的燃氣進一步通過燃氣分布盤上的分布孔進行均勻分布，使得燃氣對運輸筒內(nèi)的鋁液能夠進行均勻加熱，防止從熔化爐出來的鋁液在運輸過程中溫度降低，因此通過燃氣對鋁液進行加熱，保證鋁液成型所需的溫度。進一步的，所述運輸槽固定在支承板上，在所述支撐板的底部四角處分別設置萬向輪，通過萬向輪能夠簡單的實現(xiàn)運輸機的自由運輸，節(jié)省人力物力，提高運輸效率。進一步的，...